风机滚动轴承安装为什么要开瓦口

A. 滚动轴承分为外圈，内圈，滚动体，保持架，密封圈。它是怎么组装的

整体式轴承装配
破分式轴承装配

1.将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油

2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内

3.轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准

4.装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。

5.轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。

6.轴承孔校正。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜
1.轴瓦的组合

1)上、下轴瓦的结合面要接触良好。无论在加工过程或装配组合时，均须用0.05mm塞尺从外侧塞入检查，在各处的塞入深度不得大于接合面宽度的1／3。否则应配研达到要求

2)同组加工的上、下轴瓦，应按加工时所作标记装在同一轴承孔内．上、下轴瓦两端方向应同组合加工时一致

2.瓦口垫片的制做与装配

1)剪制瓦口垫片，应与瓦口面形状相同，其宽度应小于瓦口面2mm，长度应小于瓦口面1mm，而且垫片应平整、无棱刺

2)瓦口垫片装配时，瓦口两侧的垫片厚度必须一致垫片与轴颈之间有1.5—2mn、间隙，长度方向不能超过瓦口端面

3轴瓦外圆与相关轴承孔表面的接触上、下轴瓦装配后应与相关轴承孔接触良好。

4轴瓦固定销的装配

1)轴瓦的定位销孔．应在瓦口面与相关轴承孔的接合平齐的条件下，再进行配钻铰

2)定位销打入后，应与销子紧密配合，不得有松动现象．销子的端面应低于销孔端

5.轴瓦内孔的刮研

1)轴瓦内孔刮研后．应保证装入轴瓦中的相关零件的平行度、直线度、中心距等达到图样要求

2)轴瓦内孔刮研后，应与相关轴颈接触良好。如图样中未作规定，按表7－l01执行

3)上、下轴瓦接触角α以外的部分均需刮出楔，楔形以瓦口开始自最大逐渐过渡到零

4)上、下轴瓦刮研完毕后，装入瓦口垫片组合后轴瓦内径与轴顶的间隙应符合图样要求．达到间隙配合公差中间值或接近上限制，若图样末规定，顶隙C按下列公式计算C=0.001D+0.05 (mm)

B. 离心风机的安装要求有哪些

离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应盯和用皮好成对斜垫铁找平。轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。而风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。离心风机安装—安装步骤

1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间燃则铅；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；

2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔。

C. 轴的装配要求有哪些

轴承是用来支撑的部件，也是用来支承轴上回转的零件，轴承的种类按摩擦性质分：有滑动轴承和滚动轴承，装配要求分别是：

1、滚动轴承的装配
滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。
（1）装配的技术要求
①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向，以便更换时查对。
②轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径。
③轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜现象。
④在同轴的两个轴承中，必须有一个随轴热胀时产生轴移动。
⑤装配滚动轴承时，必须严格防止污物进入轴承内。
⑥装配后的轴承，须运转灵活、噪声小、工作温度一般不宜超过65℃.
（2）、装配方法
装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上（装在轴上时，使加的轴向力要直接作用在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直接作用在外圈上）。尽量不影响滚动体。装配的方法有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法等。
① 锤击法
用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法，要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈，以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏。
②螺旋压力机或液压机装配法
对于过盈公差较大的轴承，可以用螺旋压力机或液压机装配。在压前要将轴和轴承放平，并涂上少许润滑油，压入速度不宜过快，轴承到位后要迅速撤去压力，防止损坏轴承或轴。
③热装法
热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃，使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈，内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。
（3）圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的，主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用螺母调整等。
（4）装配推力球轴承时，应首先区分出紧环和松环，紧环的内径直径略小点，装配后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的，它总是靠在轴的台阶或孔端面处，否则轴承将失去滚动作用而加速磨损。

2、滑动轴承的装配
滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载荷和较大的冲击载荷，根据结构形式不同可分为整体式、剖分式和瓦块式等。
（1）、剖分式轴承的装配
剖分式轴承又称对开轴承，具有结构简单，调整和拆卸方便的特点，在轴瓦上镶上两块轴瓦，在接合处用垫片来调整出合理的间隙。
①、轴瓦与轴承体的装配
上下两轴瓦与轴承体内孔的接触必须良好，如不符合要求以厚壁轴瓦的轴承体内孔为基准，刮研轴瓦背部，同时应使轴瓦的两端台阶紧靠轴承体两端。薄壁瓦只要使轴瓦的中分面比轴承体的中分面高出0.1mm左右即可，不必修刮。
②轴瓦安装在轴承体中，无论径向或轴向都不允许有位移，通常用轴瓦两端的台阶来止动定位或定位销定位。
③轴瓦的配刮
对开式轴瓦一般都用与其相配的轴研点，一般都是先刮下轴瓦，然后再刮上轴瓦，为了提高效率在刮下轴瓦时可不装上轴承瓦及盖，当下轴瓦的接触点基本符合要求时，再将上轴瓦及上盖压紧，并在刮研上轴瓦时，进一步修正下轴瓦的接触点。配刮时轴的松紧程度可随刮削次数的增加，通过改变垫片厚度调整。当轴承盖紧固后，轴能轻松地转动而无明显间隙，接触点符合要求即配刮完成。
④轴承间隙的测量
轴承间隙的大小可通过中分面处的垫片调整，也可通过直接修刮轴瓦获得。测量轴承间隙通常采用压铅法，取几段直径大于轴承间隙的铅丝，放在轴颈和中分面上，然后拧紧螺母使中分面压紧，再拧下螺母，取下轴承盖，细心取出被压扁铅丝，每取一段使千分尺测出厚度，根据铅丝的平均厚度就可以知道轴承间隙。一般轴承的间隙应为轴直径的1.5‰-2.5‰（mm），直径较大时取较小的间隙值。如轴直径是60mm的轴承间隙应在0.09-0.15mm之间。
（2）、整体式滑动轴承的装配
整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承中最简单的一种形式，主要采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法，多数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细心，可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。无论敲入或压入都必须防止倾斜，装配后，油槽和油孔应处在所要求的位置。
装配后变形的轴承，应进行内孔修整，尺寸较小的可用铰刀削，尺寸较大的则用刮削。同时注意控制与轴的配合间隙在公差范围内，为防止轴套工作时转动，轴套和箱体的接触面上装有定位销或骑缝螺钉。由于箱体和轴套材料硬度不一样钻孔时，很容易使钻头偏向软材料一边，解决方法：一是钻孔前用样冲靠硬材料一边冲孔，二是用短钻头，以增加钻孔时钻头的钢性。

D. 在安装离心风机的轴承座和底座时哪些问题要引起我们的注意

风机的种类很多，不同的风机安装方法也不相同，今天我们为大家讲解一下在安装离心风机的轴承座和底座时哪些问题要引起我们的特别注意。我们在离心风机众多的组件中，很多人不细心，总是忽略轴承座与底座的安装，很多时候往往由于用户对这个问题的忽略，导致了风机在使用中频频的出现各种问题，其实相对来说组装的机器出现问题的频率确实要比原装机器的问题要多，但是如果组装的机器没有问题的话，它的使用效果还是非常好的，但是前提是要掌握好风机的组装问题，特别是轴承座与底座之间的问题。
用户之所以会选择组装的风机因素有很多，或是为了节省成本，或是为了更好的适应环境，但是不管怎样，特定的环境还是需要使用特定的风机类型，对于一些场所来说，安装风机最主要是是风机和安装面之间的平衡问题。因为很多风机都是在现象直接组装起来的，所以底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
而轴承座与底座之间的数据也是很重要的，纵向水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。这个数值直接影响着风机的使用效果，因此必须要引起用户的重视。离心风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
在风机的安装中我们有很多细节要注意，细节决定成败，特别是机壳部分，我们更应该引起注意。针对这些问题我们总结了一下内容，希望对你有所帮助，在组装离心风机机壳时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。这样一路检查下来，只要没出现问题，那么风机的使用效果还是能得到一定的保障的，不过值得提醒用户的是，对于组装的风机在使用中一定要制定一个最为合适的保养维护方法，我们只要做好了保养维护，风机才会更好的为我们工作，风机的性能才能得到最大的发挥。

E. 机械设备安装时滚动轴承的装配要求有哪些

1.装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。
2.采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100℃；被冷却温度不得低于／80℃。
3.轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的规定。对于剖分式轴承座或开式箱体，租粗剖分接合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中弊卖镇心线的120°范围内与轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。
4.轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。当设备技术文件有规定时，可按规定留出间隙。
5.装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移配蔽是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙。当设备技术文件无规定时，留出间隙可取0.2～0.4mm。
6.向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65％～80％空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。
7.单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。

F. 滚动轴承在安装时为什么要留出轴向间隙应如何调整

滚动轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙，其功用是保证滚动体的正常运转和润滑以及补偿热伸长，调整方式下面详细介绍。

(6)风机滚动轴承安装为什么要开瓦口扩展阅读：

1、滚动轴承介绍：

（1）滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。

（2）滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用。

（3）滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

2、间隙重要性：

（1）装配时都要调整好轴向间隙（但有些间隙不可调的轴承不必留轴向间隙），以补偿轴在温度升高时的热伸长，从而保证滚动体的正常运转。

（2）若轴向间隙过小时，会造成轴承转动困难、发热，甚至使滚动体卡死或破损；若轴向间隙过大，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架破坏。

G. 风机安装规范

国家标准---风机安装规范
第一章 一般规定
第二章 离心通风机
第三章 轴流通风机
第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机
第五章 离心鼓风机和压缩机
第六章 试运转

第一章 一般规定
第1条 本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条 本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条 风机的开箱检查应符合下列要求：
一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；
二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；
四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条 风机的搬运和吊装应符合下列要求：
一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上；
二、现场组装的风机，

H. 工业商品之通风管道与换气扇、通风机

通风系统，顾名思义就是为了实现通风这一功能，包括进风口、排风口、送风管道、风机、降温及采暖、过滤器、控制系统等设备在内的一整套复杂装置。通风系统广泛应用于工业建筑通风、地下空间、安全通风、农业领域等。

通风系统所包含的设备很多，比如空调、风机、管道、换气扇等，本文主要对其中最常见的通风管道、换气扇、通风机进行介绍。

通风管道，简称风管，是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。

按照用途分类，可以分为：净化系统送回风管、中央空调风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等；

按照形状进行分类，有：圆形、矩形、螺旋形等；

按照加工工艺，可分为：角铁法兰风管、共板法兰风管；

按照国家建筑材料行业标准规定，可分为：整体普通型风管、整体保温型风管和组合保温型风管三种类型。

通风管道有很多不同的材质，按照不同材质分类，一般有：钢板风管（普通钢板）、镀锌板（白铁皮）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管、矿用塑料通风管等。

通风管道除了主体通风管外，还应包含一些弯头连接件，比如90°弯头、异径三通弯头、T型三通弯头、Y型三通弯头等。

1.4.1 风管组装： 风管较短可以一次性在地面组装，风管较长可依据安装场地情况分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右摆龙，每段风道不宜超过10m。组装时，垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向。

1.4.2 风管就位： 先检查全部支架的水乎度、标高、牢固程度。风管就位一般使用直接和吊具两种方式。如果风管断面较小位置又很低的可采用人工就位方法，只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。为了便于风道就位，一般多采用将风道吊在脚手架上，然后再将其抬放在风道支架上的方法。脚手架应沿其风道长度方向搭设，高度和位置应适合施工操作，吊装顺序应先干管后支、立管。

1.4.3 风管调直： 就位在支架上的风道，应拨正位置，调整风道横平竖直，然后再按图集要求固定。

通风管道因产品差异化小，小厂品牌非常多，导致龙头品牌市占率其实并不高，排名较为靠前的品牌主要有：伟星新材、联塑、公元、宏岳、保利管道、公牛管业、日丰等。

换气扇，又称为通风扇，由电机带动扇叶携森宏旋转，驱使气流流动，使室内空气进行交换，从而去除室内的污浊空气，同时还能起到调节温度、湿度的效果，说白了换气扇相当于电风扇的变形。

2.2.1 按照进排气口分类： 《中国换气扇行业分析及投资前景预测报告》换气扇按进排气口分为隔墙型（隔墙孔的两侧都是自由空间，从隔墙的一侧向另一侧换气）、导管排气型（一侧从自由空间进气，而另一侧通过导管排气）、导管进气型（一侧通过导管进气，而另一侧向自由空间排气）、全导管型（换气扇两侧均安置导管,通过导管进气和排气）。

2.2.2 按气流形式分类： 分为离心式（空气由平行于转动轴的方向进入，垂直于轴的方向排出）、轴流式（空春液气由平行于转动轴的方向进入，仍平行于轴的方向排出）和横流式（空气的进入和排出均垂直于轴的方向）。

换气扇的结构都大同小异，一般由框架、支架、电机、叶轮，及电源等附属件组成组成，其中百叶窗式换气扇辩册还包括最外层的百叶窗。

换气扇的换气方式主要有三种，分别为：排出式、吸入式、并用式。

2.4.1 排出式： 室内风从排气扇被排出到室外，室内形成负压，室外空气从自然风口进入室内，空气得以循环流动，负压风机就是典型的排出式换气扇（通风扇）；

2.4.2 吸入式： 通过换气扇将室外空气吸入，室内空气通过自然风口排出，空气得以循环流动，类似于管道风机都可被认为是吸入式类的；

2.4.3 并用式： 并用式就是进风口和出风口均由换气扇来完成，并用式的换气效率是最高的。

2.5.1 尺寸选择

换气扇购买和安装时要注意其面板尺寸、开孔尺寸和风管尺寸：面板尺寸指的是换气扇的体积尺寸；因为换气扇最外面的面板比实际的扇叶要大，且安装时的开孔里仅放入后面的扇叶网罩，所以开孔尺寸一般要小于面板尺寸，开孔尺寸即把设备埋进去的尺寸，安装时的实际开孔要大于开孔尺寸，小于面板尺寸；风管尺寸指的是部分需要连通风管的换气扇，其适用风管的尺寸。

如下图所示。

2.5.2 安装步骤

1. 确定安装尺寸和位置： 选好换气扇安装位置，把换气扇对准排风口，用标记比妙处固定支架要安装螺丝孔位的位置；

2. 安装固定支架： 把标记的空位用冲击钻打孔，然后在孔内埋入埋置木块，用砂浆嵌实，嵌实后即可安装换气扇，用螺丝固定；

3. 固定换气扇： 用钢凿或手提式冲击钻在确定好的位置上钻孔，后再钻螺纹，用螺丝固定；

4. 测试： 安装完后，查看换气扇内部是否有遗留下的东西和杂物，用手或杠杆波动扇叶，查看是否有国金或擦碰表象，有误阻碍转动的物品或反常现象，后进行测试工作。

国内换气扇品牌比较知名的有：正野、钻石、远东、美的、长城、日彩、红星、舒乐、欧瑞达等。

1. 换气扇仅安装于墙壁使用，距离地面2.3米高的地方，及必须避免气体从敞开的地方回流一面发生危险；

2. 使用前必须何对铭牌上的电压和频率是否与当地供电相符，一面烧毁电机，黄绿双色线必须接地；

3. 不要安装于火焰附近或高温，或烟雾水汽过多的地方，不可用于有酸、碱、爆炸性气体的地方；

4. 安装时，必须注意避免气体从敞开的气道或其他明火设备回流到室内；

5. 使用前用手拨动风叶，应无风叶碰撞框架现象，风叶与轴应紧固；

6. 换气扇在使用过程中，如发现风叶震动或出现杂音、异味时，必须停机检查，确保使用安全；

7. 当利用插座供电时，应在换气扇的电源引线上配接符合国家标准要求的插头，当利用换气扇的电源引线直接与供电电路连接时，供电线路中应安装电源两极开关，该开关断电时所有触电开距至少为3mm。

通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。排气压力低于1.5×10^4帕。现代通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

通风机在工业领域使用广泛，比如工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窖的通风和引风等。

通风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指通风机的输入功率，即轴功率。通风机有效功率与轴功率之比称为效率。通风机全压效率可达90%。

通风机分类方式多样，最常用的是按照气流方向进行分类，可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。

1. 离心式通风机： 动力机（主要是电动机）驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。流量效率低，产生的压力大。

2. 轴流式通风机： 动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。流量效率高，产生的压力较小。

3. 斜流式通风机： 又称为混流式通风机，气体以与轴线成某一角度的方向进入叶轮，在叶道中获得能量，并沿倾斜方向流出。通风机的叶轮和机壳的形状为圆锥形。这种通风机兼有离心式和轴流式的特点，流量范围和效率均介于两者之间。

4. 横流式通风机： 又称为贯流风机，挂壁式空调中就是用的这种风机，横流通风机是具有前向多翼叶轮的小型高压离心通风机。气体从转子外缘的一侧进入叶轮，然后穿过叶轮内部从另一侧排出，气体在叶轮内两次受到叶片的力的作用。在相同性能的条件下，它的尺寸小、转速低。与其他类型低速通风机相比，横流通风机具有较高的效率。它的轴向宽度可任意选择，而不影响气体的流动状态，气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。它的出口截面窄而长，适宜于安装在各种扁平形的设备中用来冷却或通风。

除了以上根据气体流动方向分类之外，还有根据压力、用途进行分类的，因为用的较少，不做过多赘述。

3.3.1 风机材质

通风机最常用的材质是铸铁，普通的风机都是属于这类铁壳风机，除了铸铁之外，还包括碳钢板材等。

3.3.2 风机结构

风机一般结构包括：进风口、出风口、内部气流通道（传动装置）、叶轮等，除此之外，岗位式风机还包括支架等，下图是涡流风机的构造图。

通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

通风机与风机的关系：风机是我国对气体压缩和气体传输机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。通风机是风机的一种产品类型，但人们通常把通风机筒叫为风机，即通风机是风机的另外一种叫法。

1.整体风机的安装 应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。现场组装的风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应锈蚀。底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。轴承座与底座应紧密接合，位置正确；

2.机壳组装时 应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率；

3.离心通风机找正时 径向位移不应超过0.025mm,倾斜不应超过0.2/1000。装配滚动轴承的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查，轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04mm的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。

风机主要品牌包括：艾吉森、松下、霍尼韦尔、霍尔新风、兰舍、爱迪士、百朗、东兴岳等，因为通风机小厂品牌较多，所以市场上缺乏市占率很高的龙头企业。

除了以上介绍到的通风管道、换气扇和通风机外，通风系统常见的商品还包括：通风口、无动力风帽、风幕机、鼓风机、空气净化器等。

I. 滑动轴承瓦上为什么要开油槽开油槽时应注意哪些问题

开槽是为了让润滑油可以充分到达接触面，以便于形成油膜。
开何种油槽，一两句话说不清楚，请查看相关设计手册。

J. 滑动轴承的装配要点是什么

（1）整体式滑动轴承（轴套）的装配

轴套装到机体内的作业程序是压入、固定轴套，装配后检验、修整。装配时，根据轴套的尺寸和配合的过盈量大小以及轴套在机体上的位置，可用冷压、加热机体或冷却轴套的方法来装入轴套。

①压入轴套的方法和工具。根据轴套在机体上的位置和轴套的尺寸，可用手锤或压力机将轴套压入。图9-39a所示为一种最简单的压入方法（用垫板和手锤打入）。打入轴套时，开始必须放正位置，边压边检查，待找正后，再加大力打入。否则会使配合表面擦伤，使轴套变形。

图9-42 轴瓦的不正确配合

为了保证轴瓦与轴颈配合良好，在装配时，应进行必要的检验和修刮。先在轴颈上涂好显示剂，接着把轴放在装有下半轴瓦的轴承座上，将轴转动2～3圈，然后把轴取下来，按照研出的斑痕来判断轴瓦与轴颈的配合情况。如果在轴瓦上的斑痕很大而且不均匀，必须进行修刮。当在轴瓦的全长上都有了斑点以后，再将上半轴瓦装上，拧紧上盖的螺栓，使轴紧紧地转动几圈后，按着色情况刮削上下轴瓦，直到轴瓦上出现要求的斑点数目为止。刮完轴瓦后，还要用垫片调整轴瓦与轴颈的间隙，以保证形成油膜而达到液体润滑。

轴瓦上的油槽，可用油槽錾子錾出，也可用车床车出或铣床铣出。