手工铸造刀剑怎么用

Ⅰ 如何给刀剑开刃

问题一：刀剑如何开刃，怎样磨才能更锋利 要点告诉你，你买个细的水磨石，在水里一夜就能浸透，然后慢慢的磨，均匀用力。时刻准备在纸上试刃。开刃后的刀极锋利。小心使用。如果是刀，开一侧刃即可，接触面小压强就大！所以刀一般开单刃！可以在磨的时候放点盐！手工看个人技术。新手，均匀即可

问题二：武士刀怎样开刃 可以.....关键在深加工方面要注意.......是直接锻打或直接加工........关键看材质......
一般来说是不错的材料........

问题三：刀怎么开刃，简单的方渗弊法 方法很简单 就是先用粗油石先大体开个刃的样子就是窄窄的一小条那种，然后再用细油石打磨的基本上有点锋刃了，最后在用天然磨刀石上细，就是仔细研磨开出锋利的刃,最后上细完后好的话就和剃须刀一样锋利了。
如果你嫌油石慢的话，可以用 电砂轮 或者 换上砂轮片的角向磨光机 也行，但不推荐用电砂轮，那个不好控制我都弄不好。角向磨光机还可以。
那个天然磨刀是很细腻的 用它磨完后就会把原来油石磨得磨痕都磨光滑了，古法研磨最后就是用那个磨的，但技术一定要好，这就要靠练了，我也没什么可以说的了。

问题四：怎么给刀开刃，行家来 找块磨刀石，慢慢磨。嫌慢就用砂轮机。

问题五：刀具如何开刃 可以.....关键在深加工方面要注意.......是直接丁打或直接加工........关键看材质......
一般来说是不错的材料........

问题六：怎么给刀开刃？ 开刃的话 要有磨刀石 切记不能用石头会坏刀子 有了磨刀石后先磨刀下半部分在磨上半部分 切记磨下半部分要刀倾斜4厘米磨上半部分要倾斜8厘米 开刃的刀有3个边 如果你磨好了你仔细看就能看到那第3个边

问题七：刀，剑，怎样开刃 将刀刃一边打磨锋利..？这个应该是专业铁匠的工作，不适合自己在家中完成

问题八：刀怎么开刃 开刃也叫开锋。起源于中国金属铸造技术，现以兵器中的剑为例。最早的金属武器是青铜（铜含量非常高），比较软；后来演变为袭旅合金青铜（硬度提升）。再后来采用铁。兵器有两个重要属性，一是硬度，二是韧性。硬度高，可以穿透铠甲（皮质、薄甲）；韧度好，可以把兵器做长（剑段一寸，险增三分）。
为了在硬度和韧性之间做好平衡，铸剑必须反复锤炼，就是打铁、淬火。为了达到极致，剑在铸造过程中，始终没有“刃”，因为没必要开刃。一直到剑身打造丛禅族完成后，后续配上剑柄，剑鞘，简穗，甚至剑匣，都没有开锋。所谓宝刀赠英雄，如果遇见合适的人，在正式使用前，就会开锋。如果是宝剑，一定有仪式，比如祭祀。
而开锋最简单的动作就是打磨，铸剑时会留有专门的剑刃部分，剑脊一般稍厚，剑刃部分也是最“精锐”的部分。打磨完成，就可以饮血了，你懂得。
不过，剑乃君子器，开锋之后不一定要饮血。

Ⅱ 什么是铸造刀剑的夹刚法

亲爱的楼主您好;

-----------------------------------------------------------很高兴为您回答

问题：什么是铸造刀剑的夹刚法

回答：
夹钢是一种将不同钢材特性取长补短进行结合的方法，目的是力求在两种或多种钢材的性能间取得平衡。这种方法运用在制刀工艺上时，一般使用材料是在两侧使用硬度较低、韧性好的钢材；在中间刀刃部分使用硬度较高的钢材耐歼。这样可以保证刀刃有较高硬度的同时，刀身整体又有较高的韧性。

夹钢与包钢的区别
两者做法大同小异，都是采用“镶嵌”的工艺。
具体的差别是包钢，顾名思义是用一整块钢将一块钢“包”在中间，一侧露出被包的钢，即在刀刃上露出硬度较高的钢材，刀背及两侧则是一整块硬度低、韧性好的钢材。
夹钢就更容易理解了，就好像汉堡包一样，两侧是硬度低、韧性好的钢材，中间夹一块高硬度的钢材，其周边全部显露。其作双刃刀帆禅时，一般采用夹钢的方法；制作大型刀具的时候，一般是包钢的方法用的较多。
许多好的刀（包括菜刀、劈材刀等等）大都使用包钢的工艺打制而成，这么做的目的：取铁的韧性和钢的硬性而排除了铁的软性和钢的脆性。“好钢要用在刀刃上”就是这个道理。这种刀，在使用时非常锋利而且不容易断，还有就是刀比较容易打磨——因为只有中间一线钢，而两边态亩尘是铁，所以磨刀时要轻松得多。但这种制刀工艺要麻烦一些，所以现在市面上这种刀越来越少价格也不低。

如果您对我的回答还有疑问，请一定要追问我，我一定知无不言，言无不尽


如果您满意的话，就请给分吧!

谢谢

Ⅲ 柳刃刀怎么用

柳刃刀使用没雹游方法如下。
1、柳刃是专业刺枯销身刀，专门对付三文鱼，金枪鱼等鱼类的。
2、切记一定要选择单面肆樱刃，一定要手工打造。

Ⅳ 手工做的刀怎么做

手工刀的做法为：
1、首先画出喜欢的刀型，然后用纸裁出钢材线切割的形状，在钢材上画好，然后线切割。
2、然后用砂带机开出弯盯山粗v。
3、砂带机开出粗刃也就是v刃之后，再用油石进行二次开刃。
4、接下来根据刀柄粗细进行打孔。
5、然后在上面用钻头打一埋中个孔，之后用锉刀慢慢锉出刀柄的则轮大小。
6、最后根据刀身画出刀柄的大小进一步打磨刀柄即可。

Ⅳ 日本刀的详细铸造过程

简单来说，日本刀的材料主要为「玉钢」(Tamahagane)。不过，「古刀」期的刀剑所用的物料和制作法门都已经失传。以现时的科技可以分析出刀剑完成品的化学成份，但是不能准确推算出炉火处理前的物料成份和炉火处理的温度、时间、次数、焠火方法等数据。能够流传下来，最早的制刀法门主要来自「江户」时代的记载。不同的刀工流派，在不同的年代，都有不同的制刀方法，以下只能约略列出一般典型的制刀步骤：
第一步. 「水挫」 (Mizuheshi)
又称为「水减」。即是将「玉钢」加热并锤打成厚度为约 5mm 的薄片。听起来像是很简单的工序，其实不然... 为了控制钢材的含碳量 (含碳量的保留 / 流失)，加热的次数有严格限制；而且「玉钢」的硬度在其续渐冷却时会有所改变。只有经验老到的刀匠才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将「玉钢」打炼成厚薄均一的薄片。钢片成形后，刀匠会用水将其急速冷却。含碳量足够的部份会自然碎落，作为制刀的材料。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够收集到含碳量合适的材料。余下的部份，刀匠会留待将来再用。以现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。
第二步. 「小割」 (Kowari)
将钢料打碎成 2 到 3 cm 长短的细块。不碎的部份就是含碳量过低，有些刀匠会用这个来制作刀剑的「芯铁」。
第三步. 制作烧台
烧台将会成为刀身的一部份，所以必需以优质的「玉钢」制造。(烧棒不是刀身部份，可以用任何钢料制作。)
第四步. 「积重」 (Tsumikasane)
将「小割」工序所得的碎钢块一层一层的焊接在烧台之上，如此热力就可以均匀传递。钢块的热黏性对焊接的效果有决定性的影响，而热黏性则取决于钢材的纯度和含碳量，所以选用「玉钢」和进行第一步的「水挫」工序是必要的。不同的刀工流派有不同的焊接方式... 平行排列的焊接称为「短册锻」，交差排列的称为「拍木锻」，十字形排列的称为「木叶锻」或「十文字锻」。以锻造一支「刀」(「打刀」) 为例，就需要积聚约 2 到 3 kg 的钢材。
第五步. 「积沸」 (Tsumiwakashi)
将「积重」工序办好的物料放回炉火，以确保钢料能够完全焊合。为确保钢料与空气完全隔绝 (以免炉火消耗钢材中的含碳量) 和容许细慢而均匀的热力处理，置入炉火前刀匠会将钢料用沾满泥汁和稻草灰烬的和纸将钢料紧紧包好。刀匠必需小心掌握炉火的温度和加热的时间。
第六步. 折返锻炼
日本古时一直未有机会发展高温炼炉的技术，要炼制均质的刀剑就非常困难。为克服如此问题，唯有应用「折返锻炼」的技术。 将「积沸」工序办好的钢料返复折迭，重回焊接，只消重复 10 次，就可以造出有 1024 层的钢材 (2 的 10 次方)；层次愈多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，铁晶体也会更细致，制成品的强度亦会较高。 (注：不过层次太多的话，即代表钢材在炼炉中的时间太长，钢材中的碳含量亦会流失太多，制成品的硬度就会受到影响，锋利程度亦会有所限制。一般来说，日本的刀剑通常不会经过 15 次以上的折返锻炼。) 在「折返锻炼」期间，不断的锤打会令钢材中一大部份的杂质化为火花飞走。杂质是钢材的「强度弱点」，损害往往由「强度弱点」开始，慢廷至材质的整体，成为全面的损坏。「强度弱点」的数目愈少，慢廷破坏的机会也随之减少。所以，钢材愈纯净，其强度和韧性就会愈高。世界各地以高温炼炉制成的刀剑，成形后都会有铁晶体肥大的问题。根据热力学的解译，在高温炼制过程中，细少的铁晶体为减少其数目 (减低总表面积)，会自行互相结合，重组成数目较少，体积较大的铁晶体。如此一来，钢材的强度就会受到影响。所以，以高温炼炉制成的刀剑在焠火之后 (即是将白热的钢铁投到水 / 油中冷却)，必须重新置回低温炉火数小时，令细少的铁晶体在原有的晶体之间重新结晶，回复强度和韧性。不过，长时间的炉火锻炼又会令碳含量过份流失，影响制成品的表面硬度和锋利程度。相对于西方的刀剑，以低温炼炉 (低于摄氏 1000 度) 炼制的日本刀，铁晶体一直能够保持在细密的状态，所以焠火之后根本就不用回火，进一步减少碳份的流失，而硬度、强度和韧性都能够保持。此外，经过「折返锻炼」的刀剑会出现有如松木纹一般的表面纹理 (「地肌」)，美观之极。 (注：有利必有弊。高温炼炉中的钢材较软，较易打造成形；低温炼炉中的钢材较硬，较难打造，甚至不是个人的体力所能应付。如果折返层不能完全焊合，就会成为潜在的裂口，变成完成品的瑕疪。所以，一般打造过程中，刀匠会紧持钢材，并发号司令，由两三名体壮力健的弟子从旁以长柄大锤敲打。换句话说，制作日本刀是人力集约的工事，以血汗换取质素的伟大艺术。)
第七步. 「造边」
日本刀锋利而又不易弯曲，即是拥有 "刚硬" 的特性。
同时，日本刀又不易折断，即是拥有 "柔韧" 的特性。 集刚柔两性于一身，日本刀如何做到呢？ 有别于世界各国的刀剑，日本刀并非由一块钢材打造而成，而是由一层刚硬的「皮铁」(Kawatetsu) 包裹着另一柔韧的「芯铁」(Shintetsu)，焊合而成。「皮铁」由含碳量较高的「玉钢」经 10 到 15 次的「折返锻炼」制成，而「芯铁」则以由含碳量较低的「庖丁铁」(或用低碳生铁，或用含碳量低的「玉钢」) 经 5 到 6 次的「折返锻炼」制成。 如此的组合，日本刀就可以做到刚柔同体了。不同的刀工流派采用不同的钢料分布方式，有的更会加上硬度更高的「刃铁」(Hatetsu)，硬度更低的「栋铁」(Munetetsu)，或采用经折迭却没有焊合的双层「芯铁」。
第八步. 「素廷」
将「造边」工序准备好的混合钢材打造成长条形，成为刀身的基本形状。
第九步. 打造「切先」
为确保「切先」与刀身有同样的混合钢材分布，也为了得到通顺的表面纹理，刀匠会将刀尖斜斜切去一段 (尖角在边锋的位置)，再以小锤将尖角打造成向后的弯弧，成为「切先」。刀匠锻造「切先」的时候，钢材处于高温状态。焠火过后 (即是将刀身放到水中冷却)，「镐」的部份遇冷收缩，「刃」的晶体却会彭胀，所以「铓子」会向「栋」的方向返缩。制作「切先」是最考究手工的步骡，所以由制成品的「切先」可以看出刀匠本身的功力。
第十步. 「火造」
以小锤将刀身各部份打造成形和修正。
第十一步. 「烧入」
最后的火锻工序。刀匠用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制「烧刃土」(Yakibatsuchi) (不同的流派有不同的成份和调制法)，再将成形的刀身用「烧刃土」包封。「刃」的范围用土较薄，「镐地」和「栋」的范围用土较厚。基本上，「烧刃土」的分布可以由完成品的「刃文」看出一点。泥封好的刀身会被放到摄氏 750 至 760 度的炉火之中。刀匠由炉火的颜色以确认温度，若温度高于摄氏 800 度以上，完成品就会出现铁结体肥大的现象，影响强度。 经过特定的加热时间，刀匠就会将刀身移离炉火，再放到水中急速冷却，即是 "焠火"。(焠火的水温、水源、手法、添加物等都被各派刀工视为最大的秘密。) 因为「烧刃土」厚薄不一的关系，「刃」的冷却速度远较「镐地」和「栋」为快，所以「刃」的硬度会远较「镐地」和「栋」的硬度为高。亦因为急冷的缘故，「刃」的铁晶体会发生异变，体积变大，所以焠火之后刀身会进一步向后弯曲。这个情况有别于上述的 "晶体肥大" 的问题，焠火后「刃」的铁晶体数目不变，只是每一个晶体的体积变大而已。情况好比清水结冰之后密度变小，体积变大一样。
第十二步. 其它
再经过初步的打磨、开「目钉穴」、锉「鑢目」、刻「铭」等工序后，刀匠的责任可以说是到此为止了。一般来说，日本刀的「研磨」、造鞘、金银装饰、卷柄等工序另有专人负责，不是刀匠的工作范围。

Ⅵ 怎么手工制作刀剑兵器模型

大土块码缺上做成兵器逗芹模样，把易拉罐放入锅内高温融化，(可以是其他的)把融化的水倒入模子，带冷却迟指辩后取出成型，再打磨

Ⅶ 我想自己做几把刀，了解下刀具成型的基础知识。

看来你是想加工刀具。 户外刀具用钢材看要求了，最基本的硬度、韧性、锋利保持度、防锈能力。硬度高的可以用模具钢、甚至粉末合金，低一点可以用8CR13MOV、440C,对防锈要求不高可以用T10。当然说这都是热处理手艺过硬才行，不会热处理不可能做出好刀。 大批量刀坯形状可以做冲裁模，手工可以用角磨机割边，注意不要过热退火了。刀腹的斜面可以用砂轮机磨，注意加水。弧线开刃，转动胳膊和手腕保持刀具刃口法线与磨刀石平行，刀身平面与磨石夹角15~20度（户外刀具角度大点）也需注意磨石的选择，加水或加油研磨。你说的铜吞口是不是指护手挡块，需要在材料上钻孔套在刀身上的，形状是磨出来的。材料可以选304不锈钢或者镍合金，黄铜虽好看，但不耐用，汗水在上面容易留下腐蚀颜色，需要很频繁的打磨抛光。刀柄材料一个要求，与刀身的接触面坚硬、不易吸水变形。红木、紫檀、竹片、牛骨、鹿角都行。 设备嘛，有带磨机最好，角磨机、台钻或手钻、砂轮机、恒温电炉（热处理）、水泵（泵冷却水用）、手锯、台钳、G型夹、锉刀、各目数磨石、细砂纸、砂布。使用电动机械，由于摩擦产生大量热量，导致退火，硬度韧性都受大影响，所以用电动工具都需加冷却水。电钻可以滴一点切削油，最好不要热处理后再进行形状加工（开刃除外），热处理后硬度提升很明显，若此时再切磨，第一毁工具，第二费时间，第三更易退火。如果买了已经热处理过的钢料，你只能慢慢来，加过量冷却水有助提升磨削速度。
我说了这么多，都只是说，更需要你去做。耐心是第一要诀。做到一多半费了很正常，哪个刀匠没做费几把刀？ TIPS：电动工具效率高，也容易出错，不是用得牛逼，就不要用它做精细活，手一抖说不定就费了。先开个大样，剩下的手工慢慢来。
还有热处理后硬度高，但较脆。碰上模具钢、粉末钢、高速钢，不能拿大锤敲，会断。刀越长刀身要求越韧，硬度超HRC62的材料只适合做300mm内的小刀，刃部与刀身热处理工艺不一样的另说。网上大神有的是，多转转。

Ⅷ 古代锻造刀剑的步骤

步骤为：1.制范 2.调剂 3.熔炼 4. 浇铸 5. 铸后加工

Ⅸ 请问制造一把刀需要哪几个工序。

需要选材、焊接、锻造、修补、酸洗、二次焊接、打磨、做手柄。

Ⅹ 怎么做刀

手工刀的制作方法如下：

第一步罩庆培：设计刀型模板，在心中有一个喜欢的刀型形状，主要是为了方便我们在后面的制作过程中不会太乱，以及最后造出来的模型。

第二步：在我们做完图纸模板完成之后，接着焊接大马士革钢料，用的是两种不同材质的钢，一般来说用的是1084型号钢和15N20型号钢，你也可以用其他的钢材，要是对硬度要求不高的话也可以用一种钢材。

第三步：接着就是焊接两种不同的钢材，注意要在焊接时相互叠加，要求中间严丝密缝，不得有空隙，不然的话两种钢材在高温加热后物唯锻造时很有可能会崩开。

第四步：两种钢材焊接之后，在尾部焊一根钢筋，便于手持锻造和来回高温加热刀这种工具。

第五步：高温加热之后，钢板被烧成一个钢块，一定要让它烧透，注意不能只是表面烧红了，里面还是刚热。

嘴后装上一个精美的刀把，一把精美的手工自制刀就已经完美的打造出来啦。