贵阳交叉滚子轴承怎么选

『壹』 交叉圆柱滚子轴承的型号与种类

XRT系列交叉滚子轴承的设计能在较小的空间内提供较高的旋转精确度和刚度，大幅度节省材料成本。这类轴承是将两套轴承滚道和滚子按直角十字交叉安装在一起，相邻滚子朝相反方向，滚子与滚子之间安装有隔离块，滚子上还装有支撑垫片，这使得滚子的两个半列容进同一空间内。轴承的夹角和锥形几何形状使得轴承有效跨度要比轴承本身的实际宽度大好几倍。
XRT系列轴承适用于高速机床应用，如立式镗床和立式磨床。也特别适用于许多空间有限，旋转精度要求较高的设备。 内径 101.600 mm 至 2463.800 mm (4.000 in. 至97.000 in.)
外径 279.400 mm至2819.400 mm (11.000 in. 至111.000 in.) XRT系列有两列圆锥滚子在成90°的V型滚刀面上通过间隔保持器垂直交叉排列，能够承受径向负荷、轴向负荷等所有方向的负荷。
滚道和滚子构造上的线接触提供了最大旋转精度、高稳定度和更大的倾斜刚度。
预负荷的可调节设计延长了轴承寿命，在最大限度内加大了刚度并提供了最小跳动。
尼龙隔圈惯性较低，运行扭矩较小。
部件采用表面渗碳钢或者电渣重熔轴承钢制造，抗冲击性能好。 机床用精密旋转分度台
立式和卧式镗床
立式磨床 旋转表面磨床 大型滚齿机 枪炮和雷达回转台 大型无线电和光学望远镜 旋转摄像机 转向枢轴和连铸机 高度受限的枢轴显微镜台 杆中心支轴 旋转转向架 焊接支架 回转装配夹具 工业机器人 精密旋转工作台 医疗器械 计量器具 IC制造装置

『贰』 购买交叉滚子轴承需要注意哪些细节

由于滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动。 在进行新主轴设计时，选择交叉滚子轴承之前，先考虑主轴性能参数，大致确定最关键的性能，再进入进一步的探计。（包括：主轴速度，主轴精度，主轴刚性，主轴寿命，主轴发热，主轴可靠性） 决定了主轴参数之后，探计主轴的实际尺寸（轴径、长度、轴承跨度）。 根据轴承形式（球或圆柱滚子轴承），配列（配列数），驱动方式（传动带、齿轮、电机、内装电机），润滑（油脂、油气、油雾、喷射）等主轴参数的设定来确定其结构。 1、轴承的轴向载荷 主要承受轴向载荷的轴承一般为推力轴承，它的公称接触角落a0>450。推力轴承和推力角接触球轴承根据结构不同可以同时承受一个或两个方向的轴向力。当承受向力特别高时优选用推力圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承。 推力调心滚子轴承和单向推力角接触球轴承可以同时承受轴向载荷和径向载荷，其它推力轴承只能承受轴向载荷。 2、轴承径向载荷 主要承受径向载荷的INA交叉滚子轴承为向心轴承。这类轴承的公称接触角a0<=450。尺雨相同的滚子轴承比球轴承能承受的径向载荷更大。 N型和NU型圆柱滚子轴承只能承受径向载荷，其它类型的向心轴承既可承受径向载荷，也可以承受轴向载荷。 3、滑动配合的长度补偿 不可分离轴承也可作游动轴承。这类轴承两个套圈中的一个采用配合，没有轴向固定面。因此，轴承的一个套圈可以在其支承面上活动。 4、轴承自身的长度补偿 支承一根轴和轴承通常采用固定轴承和游动轴承组合的结构。游动INA交叉滚子轴承补偿轴的长度误差和热膨胀。 NU型和N型圆柱滚子轴承是理想的游动轴承，这些轴承自身可以对长度进行补偿。轴承内外圈可以用紧配合。 确定精密轴承尺寸、种类之后，考虑轴承的具体设计。 充分考虑轴承疲劳寿命、刚性、发热等因素，选择最适当的轴承游隙（预负荷）。 由于轴承游隙和预负荷，对INA交叉滚子轴承性能最为关键，越是高速运转时越显得关键、所以必须慎重考虑。选择不当时，还会发生早期破损或烧结等问题。有必要从第4步到第3步，或从第4步到第2步，反复考虑。 确定主轴结构设计之后，要考虑实际安装时的必要条件。 高精密轴承的安装轴及轴承座的精度、公差配合、安装固定所需的紧定螺母的拧紧力、实际安装之后的INA交叉滚子轴承预负荷及内部游隙的确认。 洛阳久良轴承有限公司自从1998年成立以来，秉承产业救国的理念，以对用户负责任的心态，一点一滴地培养人才，精抓质量，使公司的业务一步一个脚印，蒸蒸日上。

『叁』 详解交叉圆锥滚子轴承

交叉圆锥滚子轴承采用大锥角和锥形几何设计，使轴承总体有效跨距电大，同时节省空间，节约材料成本。因此，交叉园锥滚子轴承具有更高的抗倾覆力矩能力、更高的旋转精度和极限转速，是高速立车、立式镗床、立式磨床等机床转台用轴承的理想选择。

交叉圆锥滚子轴承包含有两列相互垂真的轴承滚道和滚子组成。滚子在滚道上方向交替排列，在截面高度内，胳超过单列轴承的高度。另外，轴承的倾斜角和圆锥几何形状会令各滚道的承载中心沿着轴线受到保护，最后，总的有效轴承距离范围比轴承本身的宽度要大很多倍。

交叉圆锥滚子轴承能承受较高的倾覆力矩，用于机床(例如高速立车、立式镗床和磨床)的转台轴承最理想。这些轴承还适合用于其它空间受限的轴和底座应用或者要求旋转件的重心要最低的场合。

(图1)是该类轴承最常见的形式，这种类型由一个双滚道的外圈和两个内圈组成，适合用于要求外圈旋转精度的场合。

(图2)的类型由一个双滚道的内圈和两个外圈组成，适合用于要求内圈旋转精度的场合(具体技术参数详询我们)。

交叉同锥滚子轴承采用大锥角和锥形几何设计，使轴承总体有效跨距更大;圆锥滚子滚动面的延长线交点位于轴承的回转中心线上，使圆锥滚子在运动过程中作纯滚动，避免了和滚道的相对滑动，因而极限转速远高于交叉圆柱滚子轴承，并且摩擦力矩也低于交叉圆柱滚子轴承。

交叉圆锥滚子轴承结构特性与应用领域:

(1)高精度:精度可达到P4级。

(2)高刚性:该系列轴承均带有预载荷，且可调整，以达到最佳的预载荷。

(3)高承载:可承受轴向载荷、径向载荷、倾覆力矩，抗倾覆刚度高。

(4)高转速:滚动体在运动过程中作纯滚动，因此极限转速远高于交叉圆柱滚子轴承。

(5) 低摩擦:摩擦力矩远低于交叉圆柱滚子轴承，启动力矩低。

(6)设计紧凑，需要的安装空间小。

这些特性使其非常适合应用于空间受限、要求旋转质量重心尽可能低，有高转速要求的许多场合，例如，机床精密圆分度工作台、立式和卧式镗床、立式磨床、回转平面磨床、立式车床、大型滚齿机、转塔、大型望远镜(射电、光学)、旋转相机、工业机器人等。

『肆』 交叉滚子轴承哪个厂家的比较好

明德精密交叉滚子轴承有两大类组成，一种是交叉圆柱滚子轴承，另一种是交叉圆锥滚子轴承；交叉滚子轴承在国外已经有很长的应用历史，但在国内也仅仅是最近几年才进入大众的视界，由于自身的特殊性和拥有其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛使用。

索取明德精密交叉滚子轴承手册及模型请访问：http://www.lymd.net

一、主要特点

1、具有出色的旋转精度

交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列(这也是交叉滚子轴承的名称由来)，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜和滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为标准型交叉滚子轴承内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加予压力，也能获得高精度的旋转运动。

2、操作安装简化

标准型交叉滚子轴承被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，安装时可以通过微调连接螺栓和固定法兰来达到理想的负载状态，所以安装操作非常简单。

3、承受较大的轴向和径向负荷

因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。

4、大幅节省安装空间

交叉滚子轴承的内外环尺寸被最小限度的小型化，特别是超薄结构是接近极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合与工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。

5.转速能力高

6.减少轴长度和加工成本，热膨胀导致几何尺寸的变化有限

7.采用尼龙分隔器，转动惯量低，启动扭矩低，易于控制角分度

8.优化预紧力，刚度大，引导滚子运转精度高

9.渗碳钢提供优良的抗冲击力和表面抗磨能力

10.简单但润滑充分

二、国产交叉圆柱滚子轴承的分类和型号系列

（一）交叉圆柱滚子轴承分类

交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分割内圈整体、外圈整体内圈分割和外圈内圈均为整体三种形式，滚动体为圆柱滚子，互成90°垂直排列在V型滚道中，滚子之间由隔离块隔开。

（二）交叉圆柱滚子轴承型号系列

1、RB型（外圈分割型）

RB系列型号为交叉圆柱滚子轴承的基本型，内、外环尺寸被最小限度地小型化，其构造是外环是分割型，内环是一体设计，适合于要求内环旋转精度高的部位。

2、RE型（内圈分割型）

RE系列型号是由XRB型的设计理念产生的新型式，主要尺寸与XRB型相同。其构造是内环是分割型，外环是一体设计，适合于要求外环旋转精度高的部位。

3、RU型（内、外圈一体型）

RU系列型号由于已进行了安装孔的加工，就不需要固定法兰和支撑座。另外，由于采用采用带座的的一体化内外环结构，安装对性能几乎没有影响，因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。能用于外环和内环旋转。

4、RBC型（外圈分割型）

RBC系列型号（对应IKO公司CRBC系列）其构造是外环是分割型，内环是一体设计，带保持架满装滚子轴承。适合于要求内环旋转精度高的部位。

5、CRBH型（内、外圈一体型）

CRBH系列型号内、外环都是一体结构，用于外环和内环旋转。

6、RA型（外圈分割、超薄型）

RA系列型号是将RB型内、外环厚度减小到极限的紧凑型。适合于需要重量轻、紧凑设计的部位，例如机器人和机械手旋转部位。

7、SX型（外圈分割型）

SX系列型号结构与RB系列类似，外环是两分割的结构，通过三个弹簧卡环连接，内环一体设计，适用于要求内环旋转精度高的地方。

8、XRU08型（内外圈一体型）

XSU08系列与RU系列相近，内外环已进行了安装孔的加工，就不需要固定法兰和支撑座。由于采用采用带座的的一体化内外环结构，安装对性能几乎没有影响，因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。能用于外环和内环旋转。

三、交叉圆锥滚子轴承简介

XR系列交叉圆锥滚子轴承的设计能在较小的空间内提供较高的旋转精确度和刚度，大幅度节省材料成本。这类轴承是将两套轴承滚道和滚子按直角十字交叉安装在一起，相邻滚子朝相反方向，滚子与滚子之间安装有隔离块，滚子上还装有支撑垫片，这使得滚子的两个半列容进同一空间内。轴承的夹角和锥形几何形状使得轴承有效跨度要比轴承本身的实际宽度大好几倍。

XR系列轴承适用于高速机床应用，如立式镗床和立式磨床。也特别适用于许多空间有限，旋转精度要求较高的设备。

尺寸范围

2463.800mm(4.000in.至97.000in.)

2819.400mm(11.000in.至111.000in.)

设计特性

XR系列有两列圆锥滚子在成90°的V型滚刀面上通过间隔保持器垂直交叉排列，能够承受径向负荷、轴向负荷等所有方向的负荷。 滚道和滚子构造上的线接触提供了最大旋转精度、高稳定度和更大的倾斜刚度。 预负荷的可调节设计延长了轴承寿命，在最大限度内加大了刚度并提供了最小跳动。 尼龙隔圈惯性较低，运行扭矩较小。 部件采用表面渗碳钢或者电渣重熔轴承钢制造，抗冲击性能好。

应用范围

机床用精密旋转分度台、立式和卧式镗床、立式磨床、旋转表面磨床、大型滚齿机、枪炮和雷达回转台、大型无线电和光学望远镜、旋转摄像机、转向枢轴和连铸机、高度受限的枢轴显微镜台、 杆中心支轴、旋转转向架、焊接支架、 回转装配夹具、工业机器人、 精密旋转工作台、医疗器械、计量器具、IC制造装置。

『伍』 滚动轴承类型选择应主要考虑哪些因素

1、实际作用在承载力，这是最重要的因素，他会决定轴承的使用寿命；
2、运转速度，实际转速要小于轴承的极限转速；
3、设计上有没有空间布置注油系统，平时使用时是否方便注油，来选择免维护轴承或需要注油的轴承；
4、选择合适的润滑脂，根据受力，转速和温度等选择合适的润滑脂。

滚动轴承类型选择应主要考虑的因素有：
① 轴承载荷大小 轻、中载荷选用球轴承；重载荷选用滚子轴承。
② 轴承载荷方式 纯径向载荷选用各类径向轴承都可以。纯轴向载荷选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承及推力滚针轴承；联合载荷(同时具有径向、轴向载荷时)一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。若径向载荷较大而轴向载荷较小，可选用深沟球轴承。若轴向载荷较大而径向载荷较小时，可选用推力角接触球轴承。
③ 转速 转速较高仅受径向载荷时，选用深沟球轴承；承受联合载荷时，宜选用角接触球轴承；各种推力轴承的许用转速均低于径向轴承。
④ 对中性 有对中性误差，如轴或壳体变形较大，轴承座的加工或安装不良时，选用调心球轴承或调心滚子轴承。
⑤ 刚性 对轴承刚度要求高时选用滚子轴承。各类轴承通过适当地“预紧”可不同程度地提高刚度。
⑥ 安装与拆卸 安装拆卸较频繁时，选用分离型结构的轴承。如圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和推力轴承等。
具有圆锥形内孔的轴承可安装在锥轴颈上，或借助紧定套、退卸套装在圆柱轴颈上，安装拆卸很方便。
⑦ 经济性 在满足使用要求的情况下，应优先选用价格低的滚动轴承。一般说来，球轴承的价格低于滚子轴承；其次，精度愈高价格愈高。

『陆』 分析机床轴承都有哪些类型及其选型

一、主轴轴承的选型

用于机床主轴上的轴承精度应为ISOP5或以上(P5或P4是ISO的精度等级，通常从低到高为(P0、P6、P5、P4、P2)，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用ISOP4或以上的精度。主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型。

1.1精密角接触球轴承

精密角接触球轴承的使用广泛，角接触球轴承的滚动体是球，因为它是一种点接触(区别于滚子轴承的线接触)，所以能提供更高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在一些超高速的主轴应用场合，还会采用陶瓷球(一般为si3N4或者是Al203)的混合型轴承。与传统的全淬透钢球相比，陶瓷球材料自身的特点赋予了陶瓷球轴承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的特点，从而满足高端客户对机床轴承产品的需求。

就角接触球轴承的接触角而言，目前比较流行的是15和25的接触角；通常15的接触角具有比较高的转速性能，而25的接触角具有较高的轴向承载能力。由于预载的选择对于精密角接触球轴承应用的影响非常大，如在高承载、高刚性的场合，一般会选用中型或重型的轴承预载；而针对一些高转速、高精度的应用场合，在轴承的早期选型中，需要注意选择合适的预载。预载一般分成轻型、中型、重型三种，一般轻预载比较常见。为了方便客户的使用，目前世界上的几大轴承制造商都普遍提供预先研磨轴承端面而加预载的轴承，也就是人们通常所说的万能配对精密角接触球轴承形式。该类轴承免去了客户的预载调节，从而节省了安装时间。
1.2精密圆柱滚子轴承

在机床主轴的应用中，双列精密圆柱滚子轴承也会被使用到，通常与精密角接触球轴承或推力轴承组合应用。此类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率比单列轴承大幅提高，振幅降低60%-70%。此类轴承通常有两种形式：NN30、NN30K两个系列轴承内圈带挡边，外圈可分离；NNU49、NNU49K两个系列轴承外圈带挡边，内圈可分离，其中NN30K和NNU49K系列内圈为锥孔(锥度1：12)，与主轴的锥形轴颈配合，轴向移动内圈，可使内圈胀大，这样轴承游隙可以被减小甚至预紧轴承(负游隙状态)。圆柱孔轴承通常采用热装，利用过盈配合减小轴承游隙，或者预紧轴承。对内圈可分离的NNU49系列轴承，一般在内圈装上主轴后再对滚道精加工，以提高主轴旋转精度。
1.3精密圆锥滚子轴承

在一些重载且对速度有一定要求的机床应用场合中，如锻件的荒磨、石油管道的车丝机、重型车床和铣床等，选择精密圆锥滚子轴承是一种比较理想的方案。由于圆锥滚子轴承的滚子是线接触的设计，因此它能为主轴提供很高的刚性和承载；另外，圆锥滚子轴承是一种纯滚动的轴承设计，它能很好地降低轴承运转扭矩和发热，从而确保主轴的转速和精度。由于圆锥滚子轴承能够在安装过程中调节轴向预载(游隙)，这能让客户在轴承的整个使用周期中更好地优化轴承游隙调节。
二、转台轴承的选型

数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。数控机床在加工某些零件的时候，除了需要X、Y、Z三个坐标轴的直线进给运动外，有时候还需要有绕X、Y、Z三个坐标轴的圆周运动，分别称为A、B、C轴。数控回转工作台可用来实现圆周进给运动，除此之外，还可以完成分度运动。而分度工作台的功用只是将工件转位换面，和自动换刀装置配合使用，实现工件一次安装能完成几个面的多种工序，因此，大大提高了工作效率。数控转台的外形和分度工作台没有多大差别，但在结构上则具有一系列的特点。由于数控转台能实现进给运动，所以它在结构上和数控机床的进给驱动机构有许多共同之处。不同点是驱动机构实现的是直线进给运动，而数控转台实现的是圆周进给运动。
回转工作台广泛地使用于各种数控铣床、镗床、各种立车以及立铣等机床。除了要求回转工作台能很好地承受工件重量外，还需要保证其在承载下的回转精度。转台轴承，作为转台的核心部件，在转台运行过程中，不仅要具有很高的承载能力，还需具备高回转精度、高抗倾覆能力、以及较高的转速能力等。

2.1推力球轴承+圆柱滚子轴承
推力球轴承能承受一定的轴向力，所以该轴承主要用于承受工件的重量；而圆柱滚子轴承主要用于径向的定位和承受外部的径向力(例如切削力、铣削力等)。该类设计应用广泛，并且成本也相对比较低廉。由于推力球是一种点接触的轴承，所以它的轴向承载力相对比较有限，主要用于小型或中型的机床回转工作台。此外推力球的润滑也比较困难。

2.2静压轴承+精密圆柱滚子轴承
静压轴承是一种靠外部供给压力油，在轴承内建立静压承载油膜以实现润滑的滑动轴承。静压轴承从起动到停止始终在润滑下工作，所以没有磨损，使用寿命长，起动功率小；此外，这种轴承还具有旋转精度高，油膜刚度大，能抑制油膜振荡等优点。精密圆柱滚子轴承具有很好的径向承载力，并且由于采用了精密级的轴承，回转工作台的回转精度也能得到保证。使用该类设计的回转工作台能承受很高的轴向力，有些工件的重量超过200t以上，转台直径超过10m。但是该类设计也有一些不足之处，由于静压轴承必须附带一套专用的供油系统来供给压力油，维护比较复杂，而且成本也比较高。
2.3交叉滚子轴承

交叉滚子轴承在转台上的应用比较普遍。交叉滚子轴承的特征是轴承中有两个滚道，两排交叉排列的滚子。与传统的推力轴承+径向定心轴承组合相比，交叉滚子轴承结构紧凑、体积小巧，并简化了工作台设计，从而降低了转台的成本。由于使用了优化的预紧力，该类轴承具有很高的刚度，因而转台的刚度和精度也都得到了保证。得益于两排交叉滚子的设计，轴承的有效跨距能被显著提高，所以该类轴承具有很高的抗倾覆力矩。在交叉滚子轴承中，又分成两种类型：第一种是圆柱交叉滚子轴承，第二种是圆锥交叉滚子轴承。通常，圆柱交叉滚子轴承价格比圆锥交叉滚子轴承低，适用于转速相对较低的转台应用中；而圆锥交叉滚子轴承采用了圆锥滚子的纯滚动设计，具有运转精度高，转速能力强，减少了轴长度和加工成本等优势。交叉滚子轴承适用于各种类型的立式或卧式镗床，以及立磨、立车和大型齿轮铣床等应用。

综上所述，为了能选择合适尺寸和类型的轴承，需要综合考虑各种工况条件，例如运行速度、润滑、安装类型、主轴刚度、精度等要求。就轴承本身而言，只有充分地了解它的设计特点以及由此带来的优点和缺点，才能充分发挥轴承的性能。轴承作为机床主轴和转台的核心部件，对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。

『柒』 购买交叉滚子轴承需要注意哪些细节

交叉滚子轴承在工业生产中起着举足轻重的作用，然而，交叉滚子轴承该如何选型呢。

1、 尺寸范围

外形尺寸是最重要的参数，首先要知道自己需要使用多大的轴承，也可以说，需要安装这个轴承的设备的安装尺寸是多大，然后才能确定轴承的尺寸。

2、结构形式

因为交叉滚子轴承相同外形尺寸下，有很多种结构，有外圈分割型(XRB/XRA)的，也有内圈分割型的(XRE)，也有整体结构(XRU/XRBH)，关键要看轴承要带动旋转的部位需要安装在轴承内圈还是外圈。如果需要外圈旋转，必须采用内圈分割型;同理，需要内圈旋转精度，必须采用外圈分割型，内外圈都要求旋转精度比较高，适合采用内外圈整体结构。

3、安装方式

交叉滚子轴承从安装方式来分，有两大类，一种是内外圈都带有安装孔，像回转支承一样，它的安装比较简单，直接通过连接螺栓连接在设备上;另外一种是内外圈都没有安装孔，主要通过轴承座和压紧法兰及轴和轴承内径的过盈配合。

4、承载能力

选用哪种交叉滚子，必定要了解是否能够承受设备施加的承载，根据设备设计的承载能力要求和相应轴承的额定负载来确定是否适合。

5、精度和游隙

交叉滚子轴承的精度和游隙是交叉滚子轴承的核心。轴承的正负游能够影响交叉滚子的刚性、噪声、寿命和转速等因素。

当工作游隙为负时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳游隙同显著下降。但能够大幅度提高轴承的刚性、同时降低轴承的噪声。

『捌』 筛管机主轴选型轴承。用哪种类型的轴承比较好。要求旋转精度高。有相关人员从事这个行业的可以解答下

高精度主轴轴承产品以下几种仅供参考：
1、YRT转台轴承
明德精密YRT转台轴承是一种外圈旋转，内圈支撑的回转机构，主要分为YRT型、YRTS型、YRTM型三大系列，此三系列轴承具有相同的安装尺寸，内部结构存在差异，性能相似。YRT系列轴承均有三列滚子构成，两列轴向滚子保证稳定的轴向承载能力，一列径向滚子保证轴承可承受径向力及倾覆力矩作用，适合轴向承载的回转机构。YRT转台轴承主要用于数控机床制造业。
YRT转台轴承由一个推力/向心轴圈，一个推力垫圈，两个滚针保持架组件和一组向心圆柱滚子组成。 座圈和轴圈有均布的安装用螺钉孔。该型轴承具有高轴向和径向承载能力。高倾斜刚度和极高的精度。适用于回转工作台，卡盘和铣刀头以及测量和实验中的轴承配置。该型轴承对与之相配的设备零件的要求也较高。安装时需控制安装螺钉的扭紧力矩。
被广泛应用于精密回转台数控转台、立式磨床、分度头、滚齿机、铣齿机工件轴等精密装置。

、YRTS高速转台轴承
YRTS高速转台轴承（简称YRTS转台轴承）系列外形结构尺寸与YRT系列相同，但内部结构异于YRT系列，这就决定了YRTS转台轴承系列极限转速较YRT转台轴承系列更高一些，摩擦力矩较YRT转台轴承系列低并且均匀，因此，对于需要相对较低摩擦但相对高速的场合，可选用该系列，例如由直驱电机所驱动的轴使用的轴承。
由于YRTS轴承具有较高的极限转速和很低的稳定的摩擦力矩等特点，因此这种轴承尤其适合于带有力矩的发动机上。
YRTS高速转台轴承特点：
² 高精度：精度可达到P4、P2级；
² 高刚性：该系列轴承均带有预载荷；
² 高承载：可承受轴向载荷、径向载荷、倾覆载荷。
² 高转速：YRTS系列轴承可应用于转速较高的工作场合。
3、ZKLDF系列高速精密转台轴承
ZKLDF系列高速精密转台轴承又称为双向推力角接触球轴承，包括一个整体外圈、两个内圈和两组钢球及保持架组件，接触角为60度。外圈和内圈带有安装孔，方便通过连接螺栓对轴承进行安装固定。轴承自身通过联接螺栓固定，保证安装运输和搬运。ZKLDF双向推力角接触球系列转台轴承的两侧有密封盖，可防止外部污物、杂质的进入和内部润滑脂的泄漏。ZKLDF推力角接触球系列转台轴承使用复合钡基脂润滑，亦可通过外圈上的油孔再润滑。ZKLDF推力角接触球系列转台轴承采用双向60度接触角、双排球结构设计故可承受径向载荷、双向轴向负荷和倾覆力矩；特殊结构的黄铜保持架设计，使其具有更高的强度、较低的摩托力矩；因此该系列轴承特别适合于超高速、长期运转和对刚性、精度有高要求的场合。
ZKLDF系列轴承具有低摩擦，高旋转精度，高极限转速等特点，可以承受较高的轴向、径向载荷并具备较高的倾斜刚度。这种轴承尤其适合应用于复合载荷和精密方面的领域，被广泛的应用于机床回转台、磨头和多种测试装备上。
4、交叉滚子轴承

交叉滚子轴承有两大类组成，一种是交叉圆柱滚子轴承，另一种是交叉圆锥滚子轴承；交叉滚子轴承在国外已经有很长的应用历史，但在国内也仅仅是最近几年才进入大众的视界，由于自身的特殊性和拥有其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛使用。

交叉圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列(这也是交叉滚子轴承的名称由来)，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜和滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为标准型交叉滚子轴承内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加予压力，也能获得高精度的旋转运动。
交叉圆锥滚子轴承的设计能在较小的空间内提供较高的旋转精确度和刚度，大幅度节省材料成本。这类轴承是将两套轴承滚道和滚子按直角十字交叉安装在一起，相邻滚子朝相反方向，滚子与滚子之间安装有隔离块，滚子上还装有支撑垫片，这使得滚子的两个半列容进同一空间内。轴承的夹角和锥形几何形状使得轴承有效跨度要比轴承本身的实际宽度大好几倍。
交叉圆锥滚子轴承适用于高速机床应用，如立式镗床和立式磨床。也特别适用于许多空间有限，旋转精度要求较高的设备。
总而言之，轴承作为机床主轴和转台的核心部件，对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。为了能选择合适尺寸和类型的轴承，我们需要综合考虑各种工况条件，例如运行速度、润滑、安装类型、主轴刚度、精度等要求。就轴承本身而言，只有充分地了解它的设计特点以及由此带来的优点和缺点，我们才能发挥出轴承的最佳性能。

『玖』 轴承怎么选型

一般来说，选择轴承的步骤可能概括为：
1. 根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙；
2. 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命；
3. 验算所选轴承的额定载荷和极限转速。
选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。

『拾』 交叉滚子轴承型号都有哪些分类

交叉滚子轴承是工业生产中使用非常广泛的一类轴承。新鼓起的工业机器人中也具有着非常重要的方位。但是交叉滚子轴承也是有着许多的类型分类。具体介绍一下交叉滚子轴承首要类型分类。
一、交叉滚子轴承的首要类型分类
1、RB型（外环切割型、内环旋转用）
此系列类型为交叉圆柱滚子轴承的根本型，内、外环尺度被最小限度地小型化，其结构是外环是切割型，内环是一体规划，适合于要求内环旋转精度高的部位。
2、RE型（内环切割型、外环旋转用）
此系列类型是由RB型的规划理念发作的新型式，首要尺度与RB型相同。其结构是内环是切割型，外环是一体规划，适合于要求外环旋转精度高的部位。
3、RU型（内、外环一体型）
此系列类型因为已进行了设备孔的加工，就不需求固定法兰和支撑座。别的，因为选用选用带座的一体化内外环结构，设备对功能几乎没有影响，因此可以获得安稳的旋转精度和扭矩。能用于外环和内环旋转。
4、CRB型（外环切割型、内环旋转用）
其结构是外环是切割型，内环是一体规划，不带坚持架满装滚子轴承。适合于要求内环旋转精度高的部位。
5、CRBC型（外环切割型、内环旋转用）
其结构是外环是切割型，内环是一体规划，带坚持架满装滚子轴承。适合于要求内环旋转精度高的部位。
6、CRBH型（内、外环一体型）
该系列类型内、外环都是一体结构，用于外环和内环旋转。
7、RA型（外环切割型、内环旋转用）
此系列类型是将RB型内、外环厚度减小到极限的紧凑型。适合于需求重量轻、紧凑规划的部位，例如机器人和机械手旋转部位。
二、交叉滚子轴承的设备
1、设备前零部件的检点将轴承座或其他设备零部件进行洗净，消除尘垢，并承认各零部件的毛刺是否已被去除。
2、往轴承座或轴里刺进因为是薄壁轴承，刺进时易发作歪斜，请用塑料锤等一边找出水平，一边在圆周方向均匀地敲打，一点一点地刺进，直到能通过声音承认与接触面彻底地靠紧时停止。
3、正面压紧法兰盘的设备
a、将正面压紧法兰盘放置到位后，将其在圆周方向来回摇动几回，以调整设备螺栓的方位。
b、设备压紧螺栓。用手拧螺栓时，承认没有因螺栓孔违背引起螺栓难以拧入。
c、压紧螺栓的拧紧由暂时拧到正式拧紧可分为34个阶段，按对角线上的顺序重复拧紧。拧紧两分割的内圈或外圈的压紧螺栓时，拧紧进程中经常将一体的外圈或内圈略微滚动一下，就能使两切割部位得到批改。