镁合金低压铸造机什么功能

㈠ 重力铸造和低压铸造有什么特点

重力铸造：

1. 产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。

2. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

3. 铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。

4. 模具寿命较压铸要长，模具成本低。

5. 充型慢，生产效率低。

低压铸造：

1. 浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

2. 采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

3. 铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

4. 省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。

5. 劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
   

㈡ 低压铸造和旋压铸造轮毂怎么区分

旋压铸造的轮毂和锻造的轮毂的区别：铸造轮毂技术相对简略 适宜批量生产且成本较低。锻造轮毂技术复杂 成本较高但性能非常好。

铸件在压力作用下结晶凝固，能得到充分地补缩，铸件组织致密。

提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。

生产操作方便，劳动条件好，生产效率高，易实现机械化和自动化。

低压铸造可以采用砂型、金属型、石墨型等，充型过程既与金属型铸造和砂型铸造等重力铸造有区别，也不同于高压高速充型的压力铸造，具有如下优点：

1)纯净金属液充型，提高了铸件的纯净度。由于熔渣一般浮于金属液表面，而低压铸造由坩埚下部的金属液通过升液管实现充型，彻底避免了熔渣进入铸型型腔的可能性。

2)金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成。

3)铸件成型性好，金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。

㈢ 请问哈：高压铸造、低压铸造、和重力铸造的区别，它们各自的优劣势分别适合做那种类型的铝件

高压铸造是在机械高压下压射成型。适合壁薄件。低压铸造是在压力容器内液面受压使液面上升获取铸件。适合壁厚件。重力铸造是在液体自身重力下浇注成型。适合一般铸件。

㈣ 什么是镁合金铸造

镁合金铸造指的是镁合金的一种生产工艺，通过铸造生产的镁合金为铸造镁合金或者镁合金铸件。

铸造镁合金是以镁为基加入合金化元素形成的适于用铸造方法生产零部件的镁合金。按成型工艺，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金，两者在成分、组织性能上存在很大差异。铸造镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等；变形镁合金主要用于薄板、挤压件和锻件等。

铸造镁合金具有如下特性：结晶温度间隔大，体收缩和线收缩大，组织中的共晶体量、比热容、凝固潜热、密度以及液体压头均小，流动性低，拉裂、缩松倾向一般较铸造铝合金大得多。

变形镁合金和铸造镁合金比较有哪些优势？

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㈤ 压力铸造和低压铸造的工艺特点和应用范围有什么不同

主要区别是，工艺不同、特点不同、应用不同，具体如下：

一、工艺不同

1、压力铸造

压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。

2、低压铸造

低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。

二、特点不同

1、压力铸造

优点：

①、生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。

②、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。

③、压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。

缺点：

①、压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷，压铸件通常不能进行热处理。

②、压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产。

③、受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件。

④、合金种类受限制，锌、镁、铜等有色合金。

2、低压铸造

优点：

①、纯净金属液充型，提高了铸件的纯净度。

②、金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成。

③、铸件成型性好，金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。

④、铸件在压力作用下结晶凝固，能得到充分地补缩，铸件组织致密。

⑤、提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。

缺点：

装备和模具投资较大；在生产铝合金铸件时，坩埚和升液管长期与金属液接触，易受侵蚀而报废，也会使金属液增铁而性能恶化。

三、应用不同

1、压力铸造

主要应用于大批量生产的非铁合金铸件。在压铸件产量中，占最大比重的是铝合金压铸件，为30%～50%，其次为锌合金压铸件，铜合金压铸件占1%～2%。应用压铸件最多的是汽车、拖拉机制造业，其次为仪表制造和电子仪器工业，再次为农业机械、国防工业、计算机、医疗器械等制造业。用压铸法生产的零件有发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱箱体、发动机罩、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等。

2、低压铸造

低压铸造主要用于生产铝合金、镁合金件，如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞、导弹外壳、叶轮、导风轮等形状复杂、质量要求高的铸件。当采用低压铸造生产铸钢时，如铸钢车轮，升液管需采用特种耐火材料。低压铸造也可应用于小型铜合金铸件，如管道装置接头，浴室中的旋塞龙头等，该技术在国外已实现工业化生产。

㈥ 低压铸造是什么

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。

低压铸造装置如图1-38a所示。

缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，如图1-38b所示。开启铸型，取出铸件，如图1-38c所示。

特点

1.浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。

2.采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

3.铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

4.省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

5.劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

㈦ 低压铸造适用于什么类型的铸件生产

目前低压铸造主要用于铝合金、镁合金等请金属铸造，特别适合的零件是轮形和桶形等对称性好的零件，如汽车轮毂、导弹舱壳体和齿轮箱油底壳等形状复杂的零件。

㈧ 什么是低压铸造和重力铸造

低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：
1．液体金属充型比较平稳；
2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
3．铸件组织致密，机械性能高；
4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
具体看：http://www.china-machine.com/zzlmweb/zzjszs/f18.html

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重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

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1．把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺。

2． 把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。

3． 铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。

4． 铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。

5． 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

6． 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

7． 金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。

8． 压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

㈨ 镁合金系列

1、电弧炉一步法冶炼稀土硅铁镁合金的工艺方法
2、铝、镁合金的固溶或均匀化热处理方法
3、镁合金的表面处理方法
4、镁合金加工专用模具组
5、镁合金在喷灌设备上的应用
6、镁合金在制做合金门窗及其型材方面的应用
7、耐热阻燃压铸镁合金及其熔炼铸造工艺
8、镁合金锻造成型新工艺
9、镁合金的熔炼方法
10、含有铝的镁合金用化成处理液、高耐蚀性表面处理镁合金制品及其制造方法
11、高耐腐蚀性表面处理镁合金制品及其制造方法
12、铝镁合金电缆桥架型材
13、铝镁合金电缆桥架
14、披覆有色彩薄膜的镁合金产品
15、铝镁合金电缆桥架型材
16、笔记本电脑铝镁合金外壳碳纤维的补强制法
17、高强度镁合金及其制备方法
18、镁合金专用水平连铸机
19、一种镁合金生产工艺
20、一种镁合金熔炼阻燃保护的方法
21、镁合金表面处理工艺
22、镁合金表面处理方法
23、镁合金的表面处理方法及镁合金构件
24、镁及镁合金环保型阳极氧化电解液及其应用
25、一种用于制备镁合金锭料的方法
26、一种镁合金粒的制备方法及其产品
27、镁合金薄壁铸造的压铸方法
28、含mg2si强化相镁合金的组织细化熔铸工艺
29、汽车用多元耐热镁合金及其熔铸工艺
30、一种制备超细晶粒组织变形镁合金的方法
31、低成本耐热镁合金
32、镁合金凝固过程表面合金化工艺
33、模铸镁合金
34、低热裂倾向性固溶强化高强度铸造镁合金
35、低热裂倾向性高强度压铸镁合金
36、镁合金成形品及其制造方法
37、用湿式喷砂机处理镁合金表面的方法
38、镁合金精炼剂及生产方法
39、镁合金成形品的涂覆结构及涂覆方法、以及该涂覆结构作为外包装部件的应用
40、镁合金屑专用铣床
41、一种电磁泵充型的镁合金低压铸造系统
42、镁合金屑数控专用铣床
43、大跨距铝镁合金桥架型材
44、铝镁合金防腐涂层
45、下流式高纯度镁和镁合金熔炼坩锅
46、压流式高纯度镁和镁合金熔炼坩锅
47、通过加钙－镁合金从熔融铅中除去铋的方法
48、基于酰胺的防冻剂浓缩物以及用于保护镁和镁合金的含这些浓缩物的冷却剂组合物
49、镁和／或镁合金制部件的制造方法
50、镁合金压铸机熔炉结构
51、无助熔镁合金废料回收炉结构及其回收系统
52、用于镁合金的化学转化试剂、表面处理方法和镁合金基质
53、抗蠕变镁合金
54、镁合金散热器片及其制造方法
55、镁合金安全气囊方向盘骨架
56、一种含nd－sr铸造镁合金及其制备方法
57、一种用于镁合金的复合阻燃变质工艺
58、镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法
59、镁合金消失模铸造阻燃涂料及其制备方法
60、锌铝铜镁合金丝
61、镁合金表面复合陶瓷质膜和生成方法
62、废镁合金真空回收工艺及设备
63、镁合金固态冲压成型工艺方法
64、炉内加热固态扩散镁或镁合金制品表面合金化方法
65、一种新型耐蚀锌基稀土铝镁合金负极材料
66、镁合金安全帽或头盔及其制备方法
67、具有高耐蚀性的镁合金和镁合金元件
68、一种倾转式镁合金熔炼炉浇注装置
69、高延展性镁合金材料的制造方法
70、镁合金无铬化学转化膜制备方法及所用成膜溶液
71、强韧阻燃镁合金
72、用镁及镁合金造粒的方法
73、一种镁合金的制备方法
74、镁合金轮毂压力铸造装置及其方法
75、一种铸造轮毂的镁合金及其熔炼与成型方法
76、一种镁合金用细化剂及其制备方法
77、镁合金金属型铸造涂料及制备方法
78、镁合金除铁熔剂及其生产方法
79、镁合金熔炼炉
80、镁合金废旧料再生工艺
81、镁合金超声波阳极氧化方法
82、铜镁合金绞线的制造方法
83、高镁合金包芯线的芯剂及芯线的制作工艺
84、流动性优异的镁合金及其材料
85、热轧用镁合金板的制造方法及镁合金的热轧方法
86、镁合金板材加工方法及专用装置
87、镁合金上化学镀镍的方法
88、镁合金专用泡沫陶瓷过滤器制备方法
89、镁合金表面均匀聚苯胺薄膜的制备方法
90、大型重熔镁及镁合金产品防止收缩裂纹的方法
91、镁合金除硅熔剂及生产方法
92、镁合金型材毛坯、其连续铸造方法及连续铸造装置
93、一种镁及镁合金锭的浇注方法
94、用于摩托车发动机上的镁合金左后盖
95、除涂层的方法、制备再生镁合金的方法和再生涂料的方法
96、用于摩托车发动机上的镁合金左前盖
97、用于摩托车发动机上的镁合金右曲轴箱盖
98、镁合金板材热冲压装置
99、一种镁及镁合金锭的浇注设备
100、卧式冷室镁合金压铸机
101、防氧化的镁合金低压铸造机
102、镁合金连续铸造机 ．
103、镁合金
104、阳极化镁和镁合金的方法及在阳极化的表面上产生导电层的方法
105、镁和或镁合金的表面处理方法及镁和或镁合金制品
106、阳极化的镁或镁合金活塞及其生产方法
107、一种镁合金制品表面改性方法
108、镁合金汽车轮毂铸挤复合成形方法
109、一种新型耐蚀锌基稀土铝镁合金负极材料
110、具有改进的铸造性能的抗蠕变镁合金
111、一种镁合金手机前外壳
112、一种用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺
113、一种镁合金轮毂的制造方法
114、一种手机机芯镁合金屏蔽罩
115、镁合金光亮浸蚀剂
116、镁合金丝连续挤压方法
117、耐热稀土镁合金
118、耐热轻金属镁合金
119、用于光磁记录器材的铝镁合金涂膜工艺
120、一种含稀土的镁铝锌合金及其制备方法
121、含稀土镁合金精炼用熔剂
122、用于镁合金板材生产的镁合金双辊连续铸造系统
123、一种镁合金熔炼保护气体的合成方法及装置
124、种镁合金废料再生设备
125、制造镁合金产品的方法
126、一种用于镁合金熔炼保护的在线混合供气设备
127、镁合金零件的无铬表面处理方法
128、一种用于反应生成镁合金保护气体的混合物
129、一种含稀土高锌镁合金及其制备方法
130、新型抗高温蠕变压铸镁合金
131、双相颗粒混杂增强镁合金基复合材料的制备方法
132、铸造熔炼镁合金的净化方法及吹气装置
133、高锌铝稀土镁合金
134、镁铝系镁合金晶粒细化复合熔剂及其制备方法
135、镁合金稀土化合物熔剂及其生产方法
136、镁合金硼化物除铁熔剂及其生产方法
137、一种镁合金屑的制备方法及其产品
138、镁合金不等径弯道挤压－剪切诱导等温球晶化半固态坯复合制备方法
139、一种镁合金粒的制备方法及其产品
140、镁合金电磁低温半连续铸造方法
141、镁合金超低温铸造制取半固态浆方法
142、镁合金激光－tig焊接方法
143、粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金的方法
144、一种高塑性镁合金带材的制造方法
145、一种镁合金自行车车架的生产方法
146、镁合金表面热压敷膜防腐处理的方法
147、准晶增强快速凝固高强度变形镁合金的制备方法
148、镁合金表面合金化固体处理剂
149、镁合金铸件表面抗腐蚀处理技术
150、mg－zn－al基镁合金及其熔炼方法
151、镁合金整体圆筒挤冲技术
152、镁合金锆化合物除硅熔剂及其生产方法
153、镁合金板的改质方法以及镁合金板
154、镁和镁合金熔融体净化用泡沫陶瓷
155、一种镁合金表面化学清洗工艺方法及清洗液
156、消失模铸造镁合金及其熔炼方法
157、高效高镁合金包芯线的制造工艺
158、一种在镁合金表面阴、阳双极微弧电沉积陶瓷层的方法
159、高流动性消失模铸造镁合金及其熔炼方法
160、去除镁合金材料上的涂层的方法
161、一种镁合金熔炼保护气体的合成装置
162、一种机动车用的铝镁合金燃油箱
163、通用发电机镁合金支架
164、一种用于镁合金熔炼保护的在线混合供气设备
165、通用发电机镁合金箱盖
166、一种镁合金自行车车架
167、一种手机机芯镁合金屏蔽罩
168、带保护层的镁合金金属眼镜框架
169、铸造熔炼镁合金的净化吹气装置
170、脚踏车镁合金轮圈的制动轮面构造
171、镁合金板及其制造方法
172、有机铝配合物的生产方法及其用于生产铝－镁合金电化学沉积用电解质溶液的用途
173、表面具有导电性阳极氧化被膜的镁或镁合金制品及其制造方法
174、消失模铸造镁铝系镁合金复合变质处理方法
175、含硅的高锌镁合金及其制备工艺
176、镁合金液搅拌精炼器
177、铸造阻燃镁合金
178、纳米铝镁合金工艺品的制作方法
179、纳米铝镁合金仿木纹家具的制作方法
180、采用铝镁合金制备复合铁粉降解水中含卤有机物
181、变形镁及镁合金板材的轧制加工方法
182、耐蚀性好的锌铝镁合金镀层钢材生产方法及锌铝镁合金镀层钢材
183、一种镁合金丝拉拔方法
184、触变成型用镁合金坯料的制造方法
185、镁合金变速器箱体压铸模具
186、纳米铝镁合金铝艺门
187、压铸机用步进式镁合金定量送料装置
188、镁、镁合金的表面活化处理方法及表面镀方法
189、一种镁合金丝拉拔装置
190、镁合金化学镀镍溶液及其施镀方法
191、镁合金熔模精密铸造模壳的制备工艺
192、镁合金磷化溶液及其磷化工艺
193、专用于镁合金熔炼的坩埚
194、镁合金用复合坩埚材料的制备方法
195、镁合金玻璃体覆盖熔剂及其生产方法
196、ti细化mg－al－ca抗蠕变镁合金及其熔铸工艺
197、镁及镁合金化学镀镀液配方
198、镁及镁合金复合保护阻燃覆盖熔剂及其生产方法
199、高强度高塑性mg－al基镁合金
200、镁及镁合金化学镀镀液配方
201、镁及镁合金高耐蚀性复合镀层及其制备工艺
202、镁合金激光表面强化修复方法
203、铝合金、镁合金低频电磁场水平连续铸造工艺与设备
204、镁合金表面活化工艺
205、用于镁合金工件表面处理的方法
206、镁合金真空压力铸造机
207、镁合金试棒简易拉伸蠕变试验方法
208、镁合金成型制品的铝锌系表面耐蚀涂层结构及其制备工艺
209、镁合金复合成形方法
210、镁合金薄板气胀成型的方法
211、镁及镁合金氟聚合物协合涂层处理工艺
212、一种提高镁合金耐蚀性的复合处理方法
213、制造超塑成型及扩散连接的镁合金制品的方法
214、镁合金硫酸镍主盐镀液及其化学镀工艺
215、高强度变形镁合金
216、镁合金无氰镀铜化学镀镍与电镀工艺
217、电缆编织屏蔽用铝镁合金丝及其生产方法
218、采用二氟甲烷为保护气氛的镁合金熔炼方法
219、采用1，1－二氟乙烷为保护气氛的镁合金熔炼方法
220、具有优良的耐热性、铸造性的低成本的铸造用耐热镁合金
221、一种镁合金及其复合材料的制备工艺
222、镁合金零件表面有机填充剂及其使用工艺
223、镁合金贫液半固态冲击挤压成形技术
224、高强变形镁合金制备工艺
225、镁合金的压铸方法及其金属制品
226、廉价的含ca高强耐热变形镁合金
227、用于镁合金的抗腐蚀、无铬酸盐转化涂层
228、一种含稀土钇的高塑性镁合金
229、一种废镁合金的回收方法
230、镁合金表面sic+al堆焊方法
231、一种含锂镁合金材料及其制备方法
232、变形镁合金薄板带连续铸轧的工艺方法
233、镁合金压铸机
234、锌铝铜镁合金丝的制备方法
235、一种镁合金热处理实验用井式电阻炉炉体
236、通用发电机镁合金框架
237、一种具有铝锌系表面耐蚀涂层的汽车摩托车镁合金轮毂
238、镁合金熔炼炉
239、镁合金薄板真空扩散焊接方法
240、镁或镁合金重熔的熔解坩埚
241、耐热抗蠕变镁合金及其制造方法
242、原位合成准晶及其近似相增强高性能耐热镁合金
243、az61镁合金半固态坯料的制备方法
244、一种镁合金表面防护层的喷涂的工艺
245、一种镁合金表面处理方法
246、一种铝镁稀土合金
247、镁合金石膏型熔模铸造工艺
248、稀土铝镁合金粉的制备方法
249、氯化物电解共析法制取铈镁合金
250、耐热镁合金
251、抗蠕变耐腐蚀镁合金
252、含铍的镁合金和该合金的半固态制造方法及该合金的制品
253、耐热镁合金成形部件、用于成形的耐热镁合金及其成形方法
254、镁或镁合金的水平直接式冷硬铸造的装置、结晶器的方法
255、具有优越高温性能和模铸性的镁合金
256、铝－镁合金板或挤压件
257、镁合金成型制品及其制造方法
258、镁基复合材料或镁合金基复合材料的生产方法
259、一种铝镁合金屑的制备方法及其产品
260、镁合金构件及其应用
261、塑性变形阻燃镁合金及其熔炼和塑性变形工艺
262、铸造阻燃镁合金及其熔炼和铸造工艺
263、镁合金化学改性皮膜的非铬系处理的方法和配方
264、压铸阻燃镁合金及其熔炼和压铸工艺
265、镁合金的压铸方法及压铸制品
266、镁合金锻造材料和锻造构件以及制造锻造构件的方法
267、特别适用于汽车应用的、新的可焊、耐腐蚀、高镁含量的铝－镁合金
268、镁合金保健保温杯
269、特别适用于交通运输的、可焊、耐腐蚀铝－镁合金
270、特别适用于航空应用的、新的可焊、耐腐蚀、高镁含量的铝－镁合金
271、镁或镁合金的表面处理制品，表面预处理方法和涂装方法