压铸和铸造什么区别

❶ 精密铸造与压铸的区别有哪些

压铸是压力铸造的简称，它是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥。精铸:精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

❷ 压力铸造和低压铸造的工艺特点和应用范围有什么不同

主要区别是，工艺不同、特点不同、应用不同，具体如下：

一、工艺不同

1、压力铸造

压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。

2、低压铸造

低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。

二、特点不同

1、压力铸造

优点：

①、生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。

②、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。

③、压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。

缺点：

①、压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷，压铸件通常不能进行热处理。

②、压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产。

③、受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件。

④、合金种类受限制，锌、镁、铜等有色合金。

2、低压铸造

优点：

①、纯净金属液充型，提高了铸件的纯净度。

②、金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成。

③、铸件成型性好，金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。

④、铸件在压力作用下结晶凝固，能得到充分地补缩，铸件组织致密。

⑤、提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。

缺点：

装备和模具投资较大；在生产铝合金铸件时，坩埚和升液管长期与金属液接触，易受侵蚀而报废，也会使金属液增铁而性能恶化。

三、应用不同

1、压力铸造

主要应用于大批量生产的非铁合金铸件。在压铸件产量中，占最大比重的是铝合金压铸件，为30%～50%，其次为锌合金压铸件，铜合金压铸件占1%～2%。应用压铸件最多的是汽车、拖拉机制造业，其次为仪表制造和电子仪器工业，再次为农业机械、国防工业、计算机、医疗器械等制造业。用压铸法生产的零件有发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱箱体、发动机罩、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等。

2、低压铸造

低压铸造主要用于生产铝合金、镁合金件，如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞、导弹外壳、叶轮、导风轮等形状复杂、质量要求高的铸件。当采用低压铸造生产铸钢时，如铸钢车轮，升液管需采用特种耐火材料。低压铸造也可应用于小型铜合金铸件，如管道装置接头，浴室中的旋塞龙头等，该技术在国外已实现工业化生产。

❸ 铸造模跟压铸模的区别是什么

铸造模包含压铸模，所以你所指的铸造模可能是砂型铸造，就按照这个猜测来回答你的问题。
1、砂型铸造模具的要求较低，模具加工的公差范围很宽，因为即使很精密的砂型铸造铸件公差也有正负0.5mm。而压铸模具精度很高，有的客人极端的要求压铸件公差要达到正负0.02（不加工）。
2、砂型铸造用的模具可以是木模，也可以是铝模，还可以是铸铁（铸钢很少），而压铸模必须使用合金钢。
3、砂型铸造可以用手工造型、震动造型机造型、射砂造型机、静压造型机、树脂砂造型，而压铸必须使用压铸机，所以模具的安装方法完全不同。

❹ 铸造和压铸的区别，铝合金有铸造和压铸之

现在最新的国家标准GB/T8733-2007《铸造铝合金锭》已经将原压铸铝合金及铸造铝合金合在一起了,只不过这份标准并没有推开,大家还是沿用以前的叫法.GB/T1173-1995《铸造铝合金》及GB/T15115《压铸铝合金》还在同时生效使用.简单地来说,你所说的铸造铝合金是指砂型铸造及除压力铸造以外的特种铸造使用的铝合金,例如金属模重力铸造、低压铸造、消失模铸造、负压铸造、真空吸铸等等.由于压铸模多数由热作模具钢制作成型芯,生产时模具表面除了喷涂水性或油性脱模剂外,不作表面其它涂料涂层处理,而铝合金与钢在高温下的亲和能力极强,容易粘附在模具型芯表面,所以多数压铸铝合金的Fe的含量都较高,以期降低铝合金与模具表面的亲和力.而铸造合金即便使用钢模,但模具表面喷涂有一层其他的保温、耐磨、易脱模涂层,所以对Fe这种杂质的含量要求较低,以期提高铸件的性能.至于压铸件能否热处理的问题,现在通过半固态压铸、挤压压铸及高真空压铸出来的压铸件,由于铸件内部的含气量极低,也是可以进行焊接及热处理的.但常规压铸件因为型腔内的空气大部分被卷入铸件内部,所以除了时效处理之外,不能进行高温固溶处理,否则铸件内的气体膨胀会造成铸件报废.

❺ 压铸，精铸和蜡铸三者之间有什么区别，或其三者的特点

铸造种类很多,按造型方法习惯上分为：
①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类.
②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造
（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类.
通过以上,可以看出,精密铸造是特殊铸造的一类.
压铸:压力铸造的简称,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法.压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速.
精铸:精密铸造,属特种铸造.用此方法获得的零件一般不需再进行机加工.如熔模铸造、压力铸造等.精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法.它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度.较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具,用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序,硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉,是为脱蜡,获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙,从而获得高精度的成品.根据产品需要或进行热处理与冷加工.
蜡铸:即失蜡浇铸方法,最早出现于春秋时期,整个制造过程均为手工操作.它的工艺过程是：将蜡制成所要制作的型器 样式,后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面,并撒细纱在泥浆表层,反复多次,使之形成完整的型壳,干燥后加温使蜡质熔出,形成型腔,用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）.完成浇铸后,经去壳、打磨、做旧,一件精美绝伦的仿古青铜器就展现在您的面前.失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造,是一种少切削或无切削的精密铸造工艺,是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛.它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高,甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密精密铸造铸得.

❻ 铸造、锻造、冲压、压铸,他们分别有什么区别加工过程分别是如何的

用大白话简单说一下吧。
铸造：将金属溶液直接注入铸模具而形成一定形状的金属成型工艺。质量稍微差一点。

压铸：是铸造的一种，如果是溶液自然流入铸模，可能铸件会产生气孔的缺陷，所以用一定的压力注射熔体，这样的话，会相应减少缺陷。

锻造：铸件或者其他工件，经过敲击捶打或者其他压力冲击等方式获得更好的强度的加工工艺。这样得到的产品，性能和强度上都强于铸造件。比如打铁，就是传统的锻造工艺。

冲压：就是将一定形状的物体，放于冲压机下，冲压机上装有模具，用冲头冲出模具中设计好的产品。

❼ 铸造和压铸有什么区别

一、发展历史不同

1、铸造：铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。

2、压铸：1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。第一个与压铸有关的专利颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。

二、特点不同

1、铸造：可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。

2、压铸：铸件拥有优秀的尺寸精度、可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。

三、流程不同

1、铸造：砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

2、压铸：传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。

行业趋势

铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新型企业：

一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。

二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的企业。

三，以智能和集成为标志的数字化企业。

四，三五年翻一番的速度型企业。

五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。

六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。

❽ 锻造/铸造/压铸 有什么区别 各有什么特点哪个强度更好（新人，请前辈们多多指教）

锻造：一般是金属材料在高温下固态的变形，达到你想要的形状；
铸造：金属材料熔化后，液态浇入型腔，得到你想要的形状；
压铸：液压金属通过压铸机快速射入模具内，得到相应的铸件，一般只用于有色合金（铝，锌合金为主，铜合金也有）
强度首先取决于材料，然后才是工艺，锻造的材料内在纤维组织最好，综合强度最好。压铸只是铸造的一种，由于一般的压铸件是不能进行热处理的，因此强度低于热处理后的同类铸造件。但未做热处理前的强度，高于不做热处理的铸造件。