Ⅰ 轴承的定位预紧和定压预紧有什么区别
轴承预紧的方法主要分为两种:定位预紧和定压预紧。1、定位预紧定位预紧是指组合轴承的轴向相对位置，在使用过程中不会改变的预紧方法。但是，这种方法难于控制预紧，而且轴承有可能产生倾斜，因此对精度要求很高的机床主轴不推荐使用。2、定压预紧定压预紧是通过圆柱弹簧、蝶形弹簧对轴承施加适当预紧的方法。在使用过程中即使轴承的相对位置发生变化，预紧量也能基本保持恒定。通常在高速旋转的角接触轴承配对中使用。更多轴承知识在专业的网站了解如陌贝、轴承巴士等。
Ⅱ 我看到一款电机里边有个弹簧，目的是轴承预载，请问是什么意思
电机轴工作后会发热，轴要伸长。如果不是用弹簧，轴承的压紧力会很大，甚至可能出现卡死现象。加入弹簧后，在一定的轴伸长范围内预紧力的变化将变小。
Ⅲ 热成形弹簧和滚动轴承钢都属于高碳钢它们在合金化和热处理上有什么不同
高碳钢是指单单含碳量大于0.60%的一类钢。按照这个定义，热成形弹簧和滚动轴承钢都属于高碳钢。但是：
一、含碳量：热成形弹簧钢如果从含碳量来看，碳素弹簧钢其含碳量为：0.62~0.90%之间，属于高碳钢，而合金弹簧钢含碳量0.46~0.75%之间，介于中碳钢与高碳钢之间。而滚动轴承钢含碳量在0.95~1.15%之间，无疑属于高碳钢。这个是含碳量的差别。
二、热处理工艺：弹簧钢的热处理工艺是淬火+中温回火，而滚动轴承钢是淬火+低温回火。
三、从组织看：弹簧钢的组织是回火屈氏体，而滚动轴承钢是回火马氏体。
四、从性能看：弹簧钢要求是高的弹性极限，而滚动轴承钢是高的硬度、高耐磨性，相同的地方是都需要高的疲劳强度。
五、从合金化来看：合金弹簧钢加入的主要是提高淬透性的元素和提高回火脆性的元素，如硅、锰、铬、等，特殊用途的弹簧还含有钒、钨、钼、铌等等。而滚动轴承钢（单指铬轴承钢，不包括不锈轴承钢、高温轴承钢等特殊轴承用钢）的合金元素主要是铬，个别的含有硅、锰。。
以上五点就是它们的不同。
Ⅳ 轴类零件用钢，弹簧钢和滚动轴承钢最终热处理有何不同，试分析原因
采用何种热处理，是跟零件工作中所承受力的状况而定，也就是说是跟其需要的性能而定，而组织决定了性能，热处理状态又决定了组织，所以，热处理决定了其性能。
轴类零件用钢：轴类工作中承受扭转、弯曲、冲击、拉伸等复杂的受力情况，因此，需要良好的综合力学性能，而回火索氏体就具备这样的性能，而得到这样的组织需要进行淬火+高温回火的热处理，因此，大部分轴类零件需要的最终热处理是：淬火+高回，即所谓的调质处理。
弹簧钢：弹簧钢的零件需要首先具备高的弹性性能，兼顾硬度、强度等力学性能，回火屈氏体具备这样的性能，采用淬火+中温回火的热处理才能够达到这样的组织，所以最终热处理采用淬火+中温回火。
滚动轴承钢：轴承钢首先需要高的硬度来达到耐磨的目的，也需要具备高的强度，兼顾具有一定的韧性，只有回火马氏体才具备高硬度，所以最终热处理采用淬火+低温回火。