Ⅰ 轴承钢退火组织为1级，淬火工艺如何确定
个人意见看退火组织1级，碳化物细小弥散+局部存在细片状珠光体，为加热不足所致。淬火加热过程中片状珠光体先溶解,碳化物后溶解这话是不错，但是退火组织有时候不是存在局部在细片状珠光体，而是碳化物没有很好得到球化，呈球体堆积现象，这些都是退火温度不够，或者保温时间不够引起的结果，还有锻打时候温度是否良好也是一个原因之一 1.但不知楼主看到的退火组织一级欠热是怎样的，是否看到有片状珠光体，还是碳化物堆积？ 2.淬火温度适当在原来温度基础上提高5到10度之间调整，这样能够把珠光体或者碳化物堆积充分化解达到合理的组织要求。我们最低下限温度是840度 为什么我这么说呢，因为我们做轴承圈时候也是有退火组织欠热现象，但是个碳化物堆积，连晶界还能看到，用845度淬火出来的产品还是存在硬度偏低状况，所以我们就适当的提高温度5度淬火，回火温度原来180，适当降低5度左右，这样能达到合理的组织要求。 不知道楼主操作最低下限是多少温度，你们在下限温度基础上再降低温度是否组织合理，硬度是否良好呢？
Ⅱ 滚动轴承钢退火缺陷及防止措施
检查项目：显微组织
一、欠热，点状珠光体加部分细片状珠光体
产生原因：
1．加热温度或保温时间不足
2．装炉量多，炉子均匀性差，原材料组织有带状、网状碳化物
3．加热温度低，冷却速度快
4．零件接触，出现软点
补救方法：可调整退火工艺，允许第二次退火，原则上不允许第三次返修
防止措施：
1．合理制订工艺
2．改善炉温均匀性
3．装炉量要合理，放置均匀
4．严格控制原材料及锻造组织
5．控制退火冷却速度，不宜太快
二、过热：大小分布不均的粒状珠光体加部分粗片状珠光体
产生原因：
1．加热温度过高，或在温度上限保温时间过长
2．装炉量多，炉子均温性差，原材料组织不均匀
补救方法：先正火、而后调整工艺，做快速退火或正常退火
防止措施：
1．降低加热温度，缩短保温时间
2．调整炉温，使炉子温度均匀
3．减少装炉量，工作之间应有间隙
4．对原材料和锻造组织要严格控制
三、粗大粒状碳化物
产生原因：
1．锻造组织有粗片状珠光体，退火温度高，冷速慢
2．原材料碳化物不均匀性严重（网状、带状）
3．反复退火
补救方法：先正火，再进行第二次退火
防止措施：
尽可能避免反复退火
四、网状碳化物超过3级
产生原因：
1．锻造组织有严重的网状碳化物，退火未能消除
2．退火温度过高（>880ºC）冷速太慢
补救方法：先正火，再进行第二次退火
防止措施：
1．控制锻造组织
2．防止退火温度南宁市
检查项目：硬度
一、太硬
产生原因：
1．组织欠热
2．因冷速太快，产生极细的点状珠光体
补救方法：调整工艺、第二次退火
防止措施：
措施与上面显微组织不合格相同
二、太软
产生原因：
1．组织过热
2．反复退火或退火冷速太慢产生产均匀的粗粒状珠光体
补救方法：先正火，再进行和二次退火
防止措施：
措施与上面显微组织不合格相同
检查项目：脱碳层
缺陷名称：脱碳层超过规定深度
产生原因：
1．原材料，锻造或正火脱碳严重
2．炉子密封性差，退火温度太高，保温时间过长，或正火及反复退火
补救方法：改用其它型号钢材，无法挽救者报废
防止措施：
1．加强原材料及锻造质量控制
2．不应正火者，尽可能不正火
3．提高炉子密封性
4．尽可能避免反复退火
Ⅲ 轴承钢网带炉油淬后，产品个别会出现块状的软点，镜像组织为珠光体硬度只有24度是什么原因
淬火温度未达到或没有足够的保温时间使其成形均匀的奥氏体。淬火冷却时未能充分快速冷却，材料问题如原始组织不均匀，脱碳等问题。
Ⅳ 轴承钢正火的目的是什么，如何制订轴承钢正火工艺
轴承钢正火的目的是消除和减少组织中粗大的网状碳化物，细化组织，改善退火组织中的粗大碳化物颗粒或消除片状珠光体。正火工艺根据锻件的原始组织和有效厚度来制订，选择不同的正火温度和不同的冷却方法，以免再次析出网状碳化物或增大碳化物颗粒。
轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和最终热处理两个主要环节。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
（1）预先热处理
①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。
②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。
低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。
普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺。
（2）最终热处理
①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。
160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。
精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。
低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。
②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。