① 皮带滚筒不转或轴承受热是什么原因怎样消除
轴承受热主要有以下原因：
1、轴承坏了，不转圈了或者是转一会又不转一会的。这个主要是轴承的质量问题和皮带机拉紧之后的轴承载荷过大的问题。来说多半是后者，更换大型号的轴承即可。
2、轴承安装不当，没有或者错用润滑油，轴承安装有一定的要求。在使用前和使用过程中也必须有润滑。
② 轴承不转的原因
你当时没试用吗？？如果是好的话，你使用的是不是密封比较好的轴承？？如果是，就把密封圈撬掉一个，在装上去，注意别弄变形了，进点气进去就好了，因为，空气加热后排出，快速冷了后进不去了，密封件爆死轴承。如果你没试用，请检查轴承的游隙。
③ 轴承卡死不转是什么原因
一般的轴承是不样加热装配的，除非有特殊要求，滚珠之间一般是没有间隙的，一般的稍有点力量砸进去是不会内圈转的，装轴承时一定要砸轴承的内圈才不会伤及滚珠，你就是装的太紧了，滚珠成了紧配合，这个轴承肯定不能用了，还把他加热，把它拔出来用四爪拉器。没办法就用气焊疵掉。
④ 轴承不转是什么原因
轴承不转
先来看轴承的结构
轴承分为内圈、外圈、滚珠、保持架
如果是密封的还外面的密封圈
那么轴承不转
要么密封圈损坏，滚珠间有赃物或者滚珠损坏
要么保持架变形卡死。
⑤ 轴承在安装后有时会转不动是什么原因
轴承安装后，用手转动轴承外圈或轴时，感觉较紧、不灵活或者有明显的制动现象，就属于轴承转不动的故障。引起这类故障的原因有以下几个因素： 1、轴承在安装过程中没有很好的清洁措施，在轴承的滚道、滚动体及保持架兜孔内有可能有异物（如砂粒、金属屑等）存在，卡住滚动体，不能转动； 2、保持架在安装或运输的过程中变形，与轴承套圈或滚动体产生大的摩擦，影响轴承转动； 3、轴承的原始游隙较小或者轴承与轴或轴承座配合过紧，过盈量较大，致使轴承的径向游隙减少，使轴承在安装后卡住无法正常转动。
⑥ 轴承不转了
损坏类型损坏原因及处理方法。胶合轴承过热、载荷过大，操作不当或温度控制系统失灵。1、在运动中如发现轴承过热，应立即停车检查，很好使转子在低速下继续运转，或继续供油一段时间，直到轴瓦冷下来为止。不然，轴瓦上的巴氏合金由于胶合而粘在轴颈上，修起来麻烦。2、防止润滑油不足或油中混入杂质，以及转子安装不对中。3、胶合损坏较轻的轴瓦可以用刮研修理方法消除，继续使用。疲劳破裂由于不平衡引起的振动、轴的挠曲与边缘载荷、过载等，引起轴承巴氏合金疲劳破裂。轴承检修安装质量不高。1、提高安装质量，减少轴承振动。2、防止偏载和过载。3、采用适宜的巴氏合金以及新的轴承结构。4、严格控制轴承温升。拉毛由于润滑油把大颗粒的污垢带入轴承间隙内，并嵌藏在轴承轴衬上，使轴承与轴颈（或止推盘）接触时，形成硬痂，在运转时会严重地刮伤轴的表面，拉毛轴承注意油路洁净，尤其是检修中，应注意将金属屑或污物清洗干净。磨损及刮伤由于润滑油中混有杂质、异物及污垢。检修方法不妥，安装不对中。使用维护不当，质量控制不严。1、清洗轴颈、油路、油过滤器，并更换洁净的符合质量要求的润滑油。2、配上修刮后的轴瓦或新轴瓦。3、如发现安装不对中，应及时找正。4、注意检修质量。穴蚀由于轴承结构不合理（轴承上开的油污不合理），轴的振动，油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂，轴瓦局部表面产生真空，引起小块剥落产生穴蚀破坏1、增大供油压力。2、改善轴瓦油沟、油槽形状，修饰沟槽的边缘或形状，以改进油膜流线的形状。3、减少轴承间隙，减少轴心晃动。4、换较适宜的轴瓦材料。电蚀由于绝缘不好或接地不良，或产生静电，在轴颈与轴瓦之间形成一定的电压，穿透轴颈与轴瓦之间的油膜而产生电火花，把轴瓦打成麻坑1、检查机器的绝缘情况，特别要注意一些保护装置（如热电阻、热电偶等）的导线是否绝缘完好。2、检查机器接地情况。3、如果电蚀后损坏不太严重，可以刮研轴瓦。4、检查轴颈，如果轴颈上产生电蚀麻坑、应打磨轴颈去除麻坑。