止推轴承如何对平衡盘保护

A. 立式管道泵解体维修时必需注意的事项有哪些

一、解体时：
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；
2、立式管道泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起；
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
二、零件检修：
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。
三、回装：
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量；
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

B. 一般泵口环间间隙标准为多少

一般常温下使用的泵，当口环直径小于100mm时取直径间隙0.5mm为宜。

管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。

(2)止推轴承如何对平衡盘保护扩展阅读：

注意事项：

1、在对多级离心泵进行拆卸之前，最好先熟悉一下多级离心泵的产品说明书，及产品的结构图和安装图。

2、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录。

3、为了避免产品安装出错，在对多级泵拆卸时必须将多级泵的零部件按照一定的顺序做好标记。

4、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06。

5、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

C. 离心泵的轴向力平衡方法有哪些

一、推力轴承

对于轴向力不大的小型泵，采用推力轴承承受轴向力，通常是简单而经济的方法。即使采用其他平衡装置，考虑到总有一定的残余轴向力，有时也装设推力轴承。

二、平衡孔或平衡管

如图1所示，在叶轮后盖板上附设密封环，密封环所在直径一般与前密封环相等，同时在后盖板下部开孔，或设专用连通管与吸入侧连通。由于液体流经密封环间隙的阻力损失，使密封下部的液体的压力下降，从而减小作用在后盖板上的轴向力。减小轴向力的程度取决于孔的数量和孔径的大小。在这种情况下，仍有10~15%的不平衡轴向力。要完全平衡轴向力必须进一步增大密封环所在直径，需要指出的是密封环和平衡孔是相辅相成的，只设密封环无平衡孔不能平衡轴向力；只设平衡孔不设密封环，其结果是泄漏量很大，平衡轴向力的程度甚微。

平衡盘示意图

平衡盘的工作原理是：

当轴向力大于平衡盘的平衡力时，离心泵转动部分向左移，轴向间隙bo随之减少，流体流过间隙的阻力加大，整个平衡装置的总阻力系数也因此加大。但是，△p不变，所以泄漏量q减少，结果是△p1减少而△p2增大，从而增加了平衡力，随着转动部分不断向左移动，平衡力不断增加，到达某一位置时，平衡力和轴向力达到平衡。当轴向力小于平衡力时，转动部分向左移动，与上述过程相反，也使离心泵处于轴向平衡状态。所以装有平衡盘装置的离心泵，一般不配止推轴承。

D. 凸轮转子泵机械密封影响因素都有哪些

影响机械密封效果的外部因素分析：
1、机械加工精度不够。机械密封本身的加工精度不够，以及泵其它部件的加工精度不够。这些原因的存在对机械密封的效果是非常不利的。
2、震动偏大。机械密封震动偏大，最终导致失去密封效果，但究竟根本则是泵轴设计不合理，加工的原因，轴承精度不够，联轴器的平行度差，径向力大等原因。
3、泵轴的轴向窜量大。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。
4、轴向偏大。机械密封在使用过程中是不能承受轴向力得，若存在轴向力，对机械密封的影响是很严重的。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动很快就会失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。
5、没有辅助冲洗系统或辅助系统设置不合理。机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效的保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用，有时设计员没有合理的配置辅助冲洗系统就达不到密封效果；有时设计人员虽然设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。
解决方案：
1、泵产品在设计过程中要充分分析震动的来源，在制造装配中严格按标准和操作规程去执行，泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装以及生产、操作、维修、调节时严格把关即可消除振动源。
2、消除泵窜量大。设计方案有两个：一是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；二是平衡鼓加轴向力止推 轴承，有平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵进行轴向限位。
3、消除泵轴挠度偏大。减少两端轴承之间的距离，增加泵轴的直径，提高泵轴材料的等级，泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校对检验核算。