壳型铸造有什么气味

㈠ 宝珠砂壳型精密铸造性能及特点

宝珠砂壳型精密铸造性能：

1、部分替代失蜡精密铸造。特别是部分形状相对简单的铸件及一些需要芯子的铸件等；

2、原采用石英砂壳型铸造的场合，采用宝珠砂壳型精密铸造工艺来提高工艺适应性；

3、原采用普通砂型工艺生产的小型铸钢件，为提高铸件质量，减少型砂消耗、提高铸件生产效率，改用新的宝珠砂壳型精密铸造工艺等等。

宝珠砂壳型精密铸造特点：

1、宝珠砂壳型精密铸造，可以广泛适用于铸铁、铸造碳钢、铸造中低合金钢、不锈钢以及有色合金等不同材质的中小铸件；

2、宝珠砂壳型精密铸造，铸件尺寸精度可以达到CT7~CT6级，表面粗糙度达到Ra12.5以上。可以极大提高砂型铸造铸件质量，并可部分替代失蜡精密铸造工艺；

3、宝珠砂壳型精密铸造可以大大提高生产效率和市场反应速度；

4、宝珠砂壳型精密铸造，可以显著降低铸件成本，取得巨大的经济效益；

5、宝珠砂壳型精密铸造，旧砂再生简易方便，极大减少了固体废弃物等污染物排放，在获取经济效益的同时，具有明显的环保效益，是一种可持续发展的铸造技术。

㈡ 宝珠砂壳型铸造工艺优缺点

宝珠砂壳型铸造工艺优点

铸件表面质量好；铸件外观尺寸稳定性好；且可以达到CT7铸造尺寸公差；铸件内部质量稳定，金相和力学性能波动小；铸态性能好，组织致密，铸态力学性能好，铸件本体抗拉强度可稳定≥780MPa，伸长率＞3%；工艺出品率普遍高于砂型线。

宝珠砂壳型铸造工艺缺点

1、生产成本高。由于采用覆膜砂制壳，覆膜砂为一次性使用，1根重量约11kg的曲轴需要消耗10kg覆膜砂，用料成本高。

2、环境的异味污染比较严重。覆膜砂在加热的过程中会产生异味，如果工厂与居民区邻近，会引起附近居民的抱怨。

3、生产效率低。目前国内壳型线的生产厂家最高生产效率为2000根/班(1班为12h）。

4、难以实现高度自动化。制壳、上线等工序都需要大量的人工作业。

㈢ 壳型铸造的特点

用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。

㈣ 壳型铸造的介绍

壳型铸造（shell mold casting ），用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的，1944年在德国首次应用，1947年后其他国家开始采用。

㈤ 铸造过程中常见的安全问题以及加工中的不安全因素有哪些呢

铸造过程中常见的安全性问题
铸造加工的特点，铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造生产是机械制造工业的重要组成部分，在机械制造工业所用的零件毛坯中，约70%是铸件。常用的铸造方法有：砂型铸造、熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
当前在我国，以砂型铸造更为普遍，这种铸造方法劳动条件差，生产中的危险和有害因素较多。铸造加工一般有物料重而多，运输量大而复杂，环境恶劣等特点。在铸造过程中，浇注工序大多还是手工作业，即繁重又紧张；许多物料温度很高；而有些金属液体还需经特殊处理或运转，所用的运输设备多，运输路线复杂，常是“多层”、“立体”交错进行的，因此容易发生砸伤、碰伤等物体打击事故以及烫伤、灼伤等事故。同时，铸造生产多是在高温、高辐射热等环境下进行的，易发生火灾爆炸；而粉尘、有害烟气、噪声、振动及照明不良则更进一步危害了操作者的身体健康和人身安全，也常是酿成事故的间接或直接原因。
铸造加工中的不安全因素
根据铸造加工过程的特点，可以分析出在铸造加工过程中存在的不安全因素，具体如下：
(1)由于高温、高辐射热，易发生火灾及爆炸
(2)由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故
(3)有害粉尘污染：在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘；在铸钢清砂过程中，常含有危害较大的矽尘，若没有有效的排尘措施，易患矽肺病。
(4)烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。
(5)有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受热达200-250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
(6)气候因素：在铸造生产过程中，产生大量的热，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，所以要注意改善劳动环境，防暑降温。
(7)噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。

㈥ 铸造中壳型工艺为什么比砂型工艺成本高高多少

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

㈦ 铸造厂会产生什么样的有害气体

铸造废气中含有大量的有害气体，它几乎来自铸造生产的各个过程，其中主要有：冲天炉熔炼过程中产生的烟气、铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体等等。 冲天炉烟气中气体主要成分是SO2、CO2、CO、NOx等。2004年因金属熔炼、铸件热处理炉的加热等共排放S02达2．2万吨，C02达438万吨，CO达35万吨。 用有机粘结剂制芯或造型，会散发出游离甲醛、游离酚、三乙胺等有害气体；砂型（包括煤粉湿型砂和消失模、树脂自硬砂等）浇注后还会产生CO、CO2、甲苯等有害气体，操作工人长期吸入人体会严重损害身体健康。