铸造成本的回炉料怎么计算

『壹』 回炉料怎么算合理

不因杂质含量超过标准而报废，没有油污的铸件、可不经重熔直接用于配料。回锅料，一般是指废旧的材料或淘汰的产品返回到生产线上作为原材料来使用。回炉料的标准是：不因杂质含量超过标准而报废，没有油污的铸件、可不经重熔直接用于配料。回锅料可以增加材料的有效利用率以及降低成本。但有可能降低产品的质量，所以要把好质量关。

『贰』 如何确定铸造中各种炉料的比例

HT和QT中，主要按产品要求的C\Si\Mn三种元素含量结合这三中元素在炉子内的变化确定这三种元素的配出值,然后根据配出值和各种炉料的以上三种元素的含量来确定炉料的配比。具体计算时，通常先按C计算出各炉料的比例，具体方法可以用解不定代数方程、查表、图线计算法、或者最容易掌握的计算凑数法。依照C大致就可确定个生铁、废钢、和回炉料的配比。然后按照中间合金（如硅铁和锰铁）的含Si量和含Mn量，用计算方法，确定中间合金的加入量。最后核定一下硫和磷是否超标，如果超标，就要更换掉含有害元素太多的炉料。其实，硫、磷因为还来源于焦炭等其它炉料，所以一般很难事先计算出有害元素是否超标，只有通过实验验证或经验确定某些含有害元素的多的炉料最终能否用于生产。
以上是三种炉料配料的方法，有时单用一种生铁不好达到配出值，或者为了消耗库存的不合要求的生铁，需要同时用两种生铁，连同废钢和回炉料就是四种炉料，计算方法和三种炉料类似，只要达到配出值即可。

『叁』 铸造业的成本核算及废品回料的如何做账务处理

成本核算包括材料、能源消耗、人工费、设备折旧、管理费、辅助用品消耗、利息。废品回炉料按废料计算

『肆』 电炉铸造配料计算方式

在铸造中，通过增碳剂将碳增加到铸造件要求的指数。不同型号的铸件，添加增碳剂的量也不同。

下面是电炉的增碳剂配料计算方式：

配料方法及公式，除碳的配料计算方法是两个以上外，其它元素的配比计算方法，均是累积法。

一、碳的计算公式

C=1.8%+CL2

式中C——铁水的含碳量（%）

CL——炉料中的平均含碳量（%）

1.8%——在用冲天炉冶炼时，炉料经预热、熔化、过热、还原过程中，脱碳量和增碳量的（估算）中间值。

该式只适应用于冲天炉碳量的计算，不适用于电炉配料的计算，且为了计算结果符合本单位设备的冶炼情况，1.8%系数须根据多次熔炼经验的修正选取。

二、累积计算法

将按比例投入的各种炉料，各自代入成分的量，相加在一起，把冶炼过程中的增减率计算在其中，再调整到目标成分的范围，该计算方法适适应于电炉的配料。每次配料，不可能一次配料计算成功，需多次调整配料比，方能达到理想。

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在铸造生产中，理论上的计算方式一定结全实际的试验结果。铸造用增碳剂在中国还没有国家标准，这就让一些不良增碳剂厂家钻了空子。在市场上，有许多增碳剂都达不到理化标准。

一般厂子也没有设备对增碳剂进行检测，在购买增碳剂时，购买者只能依靠对经销商的了解来判断增碳剂的好坏。在生产中，计算增碳剂添加量时，必须先试验。通过试验来断定所购买增碳剂的实际吸收率。

影响增碳剂吸收率原因，大致如下：

1、增碳剂的质量问题

固定碳低，杂质多，熔化慢。这种增碳剂很容易与铁水中的渣夹杂在一起。影响熔化时间，并在打渣时随渣一起清理出炉外。遇到这种情况 ，必须更换增碳剂。

2、0.5T及以下的电炉

废钢加入量超过50%时，需要加入大量的增碳剂，这由于炉小，也会影响增碳剂吸收率，并且会造成熔炼时间过长的问题。

这种问题，在1T以上电炉中就完全消失了。0.5T及以下的电炉在使用废钢时，要选择密度强大钢花压块，或压饼，这样不但能提高熔炼速度，也能提高增碳剂的吸收率。

3、错误的炉料与增碳剂添加方式

在铁水熔化超过电炉容积70%以时，才大量添加增碳剂，这种情况下增碳剂浪费率达35%以上。所以，严格按照配料流程进行铸造生产，不但能提高铸件质量，也能使增碳剂完全吸收。

4、电炉大小与增碳剂颗粒要匹配

灰铸铁一般情况下用煅烧石油焦增碳剂比较好，球墨铸铁件，最好选择煅烧石墨增碳剂。废钢使用量低30%，炉料以回炉料，铸造铁为主铸件，煅烧煤增碳剂是不错的选择。

5、炉料，增碳剂，硅铁等配料统一秤重

精准化配料才能出来精良的产品，促进增碳剂的其他因素还电炉温度影响，炉工素质影响，炉料熔渣等等影响。铸造技术是活学活用，以车间现实为主，理论为辅。即便如此，学习好理论知识，多看同行撰写的案例，仍然是提高铸造技术的重要途径。

『伍』 有关铝合金铸造成本核算的方法

根据生产方式，成本的核算方法也不同。
一、单一产品批量生产 这种生产方式的成本核算比较简单，按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。
直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，所以要凭经验和当下的市场行情进行估算。
当期耗用的辅助材料，如型砂、粘结剂等，计入制造费用。水、电费也建议计入制造费用。
直接从事生产的工人计入直接人工，间接生产人员及车间管理人员的工资计入制造费用。其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。
最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在制品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在制品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。
二，多品种生产 这种生产方法成本计算起来比较复杂，准确的方法虽然我教过别人，但是没有一个能用好的，原因是从事会计工作的人多数不懂生产工艺，只追求会计业务本身的正确性，而忽略其反应实际的正确性。我在此教给你一个相对简单的方法，如果能理解并用好也算不错了。这种方法分两步进行；第一步，计算出当月出产产品的总成本（计算方法同“一”）；第二步，计算出每种铸件的毛坯总重、耗用工时，将总成本中的直接材料在各种铸件中按各自的产出重量进行分配、将直接人工按各种铸件耗用的工时（定额或实际）进行分配。难点在制造费用的分配，其实也不能说是难，主要是一般人不会注意到，一般情况下制造费用的分配会依据耗用工时进行分配，但是依据我多年的经验，这是一种很不科学的分配方法，我推荐的分配方法是，把前边计算出的各种铸件承担的直接材料和直接人工相加做为制造费用的分配。具体怎么分，相信你会的。在各自分配完工后，可以计算出单位产品的成本。

希望对你能有所帮助，如果你能做好铸造业得成本会计，那么你去做别的行业的会计也不算难了。
计入各自对应科目

『陆』 铸造厂回炉料怎么生产成本核算

这个需要看回炉料的性质，是半成品回炉还是成品回炉，回炉后原材料还能不能使用等都要考虑。
如果是半成品或成品回炉就需要冲减生产成本，回炉后材料能再次使用还有增加原材料或周转材料等等。
加油

『柒』 铸造业回炉料成本计算

回炉料在铸造业来讲
属"自拉自吃"
有些企业是不计成本的
如果计算成本,其材质最为接近于原主材料(生铁和废钢或其他金属)
那么按原主材料的购入价格计成本即可
一家之言,如详细说我可与您继续探讨

『捌』 铸造业的回炉料要入成本吗

要不要单独计算成本得看实际情况
如果你们现场有统计且操作规范（工人不乱扔废品，浇冒口定置定位管理）
可以计算回炉料成本

如果现场较乱 还是不要计算为妙 自找苦吃
这个东西是自拉自吃的东西 管理如果不要求过细可不用考虑

『玖』 你好：请问回炉料是否可以冲减成本，会计分录应该怎么注意

回炉料是否可以冲减成本取决于管理上的要求及现场能否标准化。

如果是铸造行业，回炉料一般包括：一次废、二次废、浇冒口、飞溅铁钢水等；

其成分与所购原材料生铁废钢等最为接近，甚至比原材料还要好，如果要准确计算其成本现场要有统计数据，如果没有统计，也可以根据BOM计算出浇冒口重量，但一二次废品也要有统计，如果现场不具体统计数据抑或工艺出不了BOM，那么回炉料也不必冲减成本，因为是自拉自吃的东西，当每月产量波动不大的情况下并不影响生产成本。

如果管理上有要求，根据会计谨慎性原则，可以要求统计出回炉料数据，以便核算其成本，个人见议可以规定一个计划成本，这个成本接近或略高于所购生铁废钢等原主材料。如果市场上这些原主材料价格波动较大，也可调整其计划价格。

会计分录：

每月终统计出的回炉料数量*计划价格

借：原材料-回炉料

借：生产成本-原主材料（红字）

投炉耗用：

借：生产成本-原主材料

贷：原材料-回炉料

『拾』 回炉料与原料的比例名词

回炉料与原料的比例的名词解释：
回炉料是一个铸造用词。铸造车间的废铸件、浇口、冒口等废金属送回熔炉重熔的炉料叫回炉料。铸造件加工时回炉料与原料的用量按照一定的比例。多少要看铸造件。以及你的熔炼用剂效果
回炉料也要分等级的。