石墨轴承怎么拆卸图解

① 屏蔽泵石墨套如何拆卸

屏蔽泵有前后两个滑动轴承（一般将靠近叶轮端的为电机后轴承），拆卸前轴承时可先打开前轴承压盖，用套筒轻轻打松钢钉后，拿下钢钉及钢垫然后轻轻沿轴向拿出石墨轴承，后轴承石墨套较前轴承拆卸麻烦一些，要将泵体全部从泵壳中拿出后，拆卸下叶轮及隔板后方可拿出。

② 石墨轴承加黄油后，会怎么样有利还是有弊

有弊，石墨轴承本来就是自润滑的，不需要添加任何东西。

③ 大连帝国屏蔽泵上的石墨轴承如何拆卸

首先用内六角扳手拧开侧面的螺钉（48），然后就可以取出轴承（15B），轴承和轴承座是间隙配合，但是用过的旧泵可能会很紧，不好取出，可以用火烤轴承座，或者用东西敲、顶轴承，注意不要用太硬的东西防止破碎。

④ 河南省漯河市四通泵业井用潜水电泵5.5kw柱怎么拆卸

把水泵上下紧固罗丝拧下，用锤敲下上端盖，注意石墨轴承别损坏，拆下下端盖电机轴上的调整罗丝，锁片等，最好拆下下端盖，取转子时小心不要碰到线包

⑤ 石墨轴承前期有点涩怎么回事

未加润滑油等。
石墨轴承前期有点涩，可能是没有加润滑油，如果已经加了，那么很可能是你的顶丝太过用力，轴的旋转中心偏斜。
轴承是机械工业中常用的一种滑动机件。石墨轴承是随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承。

⑥ 石墨滑动轴承的拆卸与安装石墨轴承安装是怎样的

在轴承座上，配合较松的情况下，可用手直接取出；紧的可用压机压出，如不宜用压机可采用车削工艺将石墨轴承车掉，车削时要注意车削量不能超过定位键槽，剩余部分用锤子或其他工具去除掉。第四石墨轴承在安装前首先要检查其与轴或套的配合尺寸精度及配合间隙，然蓄后将轴套装入轴上。配合较松的石墨轴承可用手直接推入轴承座；配合较紧的$可用压机压入。压入时要对准定位键槽或定位销钉，在石墨轴承上面垫一层非|金属保护衬垫，衬垫上再加一块平整的金属块，以免将端面压毛。切忌用锤子塑使直接敲打。

⑦ 石墨轴承转不动怎么办啊

石墨轴承失效原因分析
1.磨损损坏
磨损破坏的轴承有12个，引起磨损破坏的主要原因是糜烂磨损和腐蚀磨损。通过对工艺流程检查分析，磨料来自工作介质，主要由两部分组成，一是丁二烯储存罐的材料为16MnR,介质已经运行30年，腐蚀老化严重，产生大量铁锈，并随工作介质进入机泵。二是由于回收丁二烯进入泵体以及石墨轴承引起摩擦面表面擦伤，严重者出现条痕和沟槽，产生的新磨屑残留在摩擦面上，形成新磨料，使磨损情况加剧，最后导致石墨轴承的摩擦面磨损失效。
另外，由于丁二烯中带有部分碱，可以溶解和腐蚀石墨中浸渍的树脂。浸渍树脂从石墨中解析出来，影响了石墨轴承摩擦表面的致密度，轴承耐磨性降低。针对丁二烯物料中含有碱以及TBC阻聚剂的问题，应该考虑浸润巴氏合金的石墨轴承，以提高耐腐蚀性和耐磨性。
2.破裂损坏
破碎损坏的轴承有4个，这种损坏主要是轴承受热后再急剧降温所致。屏蔽泵的冷却和润滑是用泵出口的介质，压力为0.8
MPa，通过循环液管从前石墨轴承的尾部进入前端石墨轴承座腔，再从前端轴承的内表面螺旋槽进入轴承润滑面，形成润滑流动液膜，并带走轴承产生的热量。从前端轴承推力端面的螺旋槽流出后，再顺着定子和转子之间微小的间隙到达后端轴承，从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承内表面的螺旋槽，最后从后部的循环液出口返回叶轮吸入口，形成泵的整个润滑冷却循环。
在运行中如果丁二烯液位及储罐内压力低，会导致泵入口压力低，工作介质丁二烯就在泵的吸入口负压区汽化，形成气液混合物，使泵内部呈半抽空或者抽空状态，使得石墨轴承得不到很好的润滑和冷却，一方面轴承与轴套、轴承与止推垫片之间的流动液膜遭到破坏。另一方面，轴承产生的热量带不走，石墨轴承的温度快速升高，使得石墨轴承的韧性大降低，并且泵气蚀后，运转噪声和振动增大并产生水击现象，引起石墨轴承载荷周期性变化。石墨轴承在边界摩擦和周期性冲击载荷两方面的作用下，转子轴随之前后窜动，最终导致石墨轴承表面破坏。
3.炸裂损坏
这种损坏的轴承有4个，损坏原因多是因泵抽空或回液管堵塞时，由于丁二烯比较容易自聚，产生的自聚物堵塞泵入口过滤器以及泵反冲洗管线，机泵不能通过物料的自身循环冷却转轴和石墨轴承等转动件，使摩擦表面在无润滑、无冷却的干摩擦状况下运行，导致轴承摩擦表面温度急剧升高、膨胀变形，一旦遇到恢复较冷的循环液体时，高温表面受到冷却，快速收缩，导致石墨轴承内外收缩速度不同，引起石墨轴承表面开裂，形成如同炸裂的径向裂纹，此时的表面极易脱落。造成泵抽空，一是因管线堵塞，泵入口过滤器堵塞或气阻，二是人为误操作所致。

⑧ 哪里可以找到屏蔽泵的维护章程呀

http://www.aufine-pv.com/weihu1.asp?id=187
这里有,但是不知道是不是你想要的
总则

适用范围

本规程适用于PBG型屏蔽管道泵，PBGDL屏蔽管道泵，PBDL屏蔽多级泵，PBSL立式屏蔽双吸泵，PBQDL轻型屏蔽多级泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。

结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。

设备性能

设备性能见表1

完好标准

零、部件

零、部件齐全完整，质量符合要求。

基础、机座牢固完整，质量符合要求。

压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。

管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

防腐符合要求。

运行性能

设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

压力、流量平稳，各部温度正常。

循环管道畅通无阻。

设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。

技术资料

技术档案齐全，数据准确可靠。

设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

设备总装图和易损件图样齐全。

检修及验收记录齐全。

设备维护检修规程、操作规程齐全。

设备及环境

设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

设备的维护

日常维护

检查设备由无异常震动或声响。

检查TRG表的知识是否在允许的范围内。

检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。

经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

每班做好设备的整洁工作

定期检查内容

每月对冷却水套冲洗一次。

每月对壳体绝缘电阻进行议定。

每月对设备进行一次全面检查。

常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

现象
原因
消除方法
现象
原因
消除方法

流量

不足
1．叶轮流道堵塞

2．进出口管道及阀门堵塞

3．管道漏气

4．叶轮密封环磨损过大

5．叶轮腐蚀磨损
1．检查清洗叶轮

2．清扫进出口管道及阀门

3．检查消除漏气现象

4．更换密封环

5．更换叶轮
泵振

动有

异常

响声
1．石墨轴承磨损过大

2．泵轴弯曲

3．叶轮磨损腐蚀，转子不平衡

4．叶轮与泵壳摩擦

5．叶轮堵塞

6．地脚螺栓松动
更换石墨轴承

2．校直或更换轴承

3．检查更换叶轮、转子找平衡

4．调整轴向间隙

5．检查处理

6．紧固地脚螺栓

泵体

过热
1．液体循环管堵塞

2．冷却水管道堵塞

3．石墨轴承磨损过大，转子磨定子套

4．泵内无介质

5．出口阀未打开
检查清洗循环管

2．检查清洗冷却水管道

3．更换石墨轴承，修理或更换转于或定于

4．检查处理

5．打开出口阀
TRG

表指

示过

大
1．石墨轴承磨损过大

泵轴磨损

3．反相

4．缺相
更换石墨轴承

2．检查处理或更换轴

3．检查处理

4．检查处理

紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车

当“TRG”表指向红区时；

当屏蔽泵有异常响声时；

当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；

当屏蔽泵入口断液时

表3

检修类别
小修
中修

检修周期，月
6
12

检修周期和检修内容

检修周期

检修周期见表3

检修内容

小修

检查紧固各部螺栓。

清洗过滤器、过滤网。

检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。

中修

包括小修内容。

解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。

检查调整各部件系。

更换石墨轴承。

检查调整泵体水平。

修整机座和设备油漆。

校验压力表。

检修方法和质量标准

泵壳与叶轮

检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。

检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。

叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表4规定。

表4

叶轮外径，mm
≤200
201—300
301—400
401—500

不平衡重，g
＜3
＜5
＜8
＜10

转子

检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。

轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。

键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的900或1200方向另开键槽。

键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。

转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于 。

转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表5规定。

转子中段允许跳动量不超过表6规定。

表5

表6

转子外径mm
≤50
51—120
121—260
＞260

转子

外径
≤50
51—120
121—260
＞260

平衡重，g
＜3
＜5
＜8
＜10

径向

跳动
0.04
0.05
0.06
0.08

叶轮口环处允许跳动量如表7规定。

组装

定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0．03mm。如磨损厚度超过02mm时，应更换。

TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836．2—83规定。

轴套、推力盘工作面粗糙度为 ，轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为Ф0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。

石墨轴承工作面粗糙度不得低于 ，不准有裂纹。内外孔同轴度为Ф0．01mm，石墨轴承磨损极限如表8规定。

表7
mm

表8
mm

转子

外径
≤50
51—120
121—260
>260

电机机座号
210
310
410—420
510
610

端面

跳动
0.025
0.040
0.060
0.100

ФA—ФB
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5

径向

跳动
0.050
0.060
0.080
0.120

L
49.2
59.2
69.2
89.2
113.0

转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过表9规定。

表9
mm

电机机

座号
210
310
410—420
510
610

轴向窜量
0.7—2.1
0.7—2.1
0.9—2.5
0.9—2.5
1.0—8.0

装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧测定叶轮轴向间隙时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表10规定。

表10
mm

电机机座号
叶轮公称直径
叶轮轴向间隙
电机机座号
叶轮公称直径
叶轮轴向间隙

210
125—160
4.0
410

320
125—160
4.2

200
4.2
200
4.5

310
125—160
4.0
250
5.0

200

250
4.2

4.7

300
6.0

试车与验收

试车前准备工作

清除泵座及周围一切工具和杂物。

检查各部连接螺栓是否紧固。

冷却水套以0.4MPa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象。

电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格。

用500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。

试车

空负荷试车

关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。

接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷试车不超过1分钟。

负荷试车

打开泵进口阀门，使泵内充满液体。

关闭泵出口阀门，打开压力表旋塞。

打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门。

负荷试车2小时应达到以下要求：

a．运转平稳无杂音，冷却润滑良好；

b．流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力；

c．电流不超过额定值；

d．TRG表指示灵敏，在允许范围内。

验收

设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。

维护检修安全注意事项

维护安全注意事项

必须严格执行操作规程和有关安全制度。

有完好接地线。

F、R、G、B、KS型泵，工作介质内严禁带有颗粒和杂质。

排气时排气阀严禁对准自己或他人。

运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。

检修安全注意事项

检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加培育板与系统隔绝．并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续。

切断电源，挂上“禁动牌”标志后，方可检修。

检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。

试车安全注意事项

试车安全工作，要有专人指挥。

设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

操作者必须持有操作证。

试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转。