为什么大件要锻造比铸造好

❶ 为何锻件质量优于铸件和焊接件

你好，锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。它要求金属要有良好的热塑性（也叫锻造性}，一般锻件均为钢件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。
铸件金属是在液态浇注到铸型内而成形的。它要求液态金属有良好的流动性和填充性等（也叫铸造性），钢铁铸件中分为铸钢和铸铁两种，铸铁件含碳量比钢高，其强度较比钢低，塑性较差，一般适合制作承受力不太大的零件，如机床身、低压阀门座等；铸钢件强度较高，用于制作形状复杂的零件，如链轨板、高压阀门座等。
焊接件的组织性能介于锻件和铸件之间。
望采纳，谢谢。

❷ 为什么重要零件都要锻造毛胚,而不是铸造毛胚制造

铸造模具是为了获得模具配件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

通过锻造可以使材料的组织细密,碳化物分布和流线分布合理，改善了热处理性能和提高了模具使用寿命。铸造模具配件毛坯一般都是经过锻造加工成形的,其锻造的目的是能得到一定的几何形状，以达到节约原材料和节省加工工时，降低成本的目的。

锻造毛坯注意事项

防止白点处理：对白点敏感的大型锻件进行锻后冷却与热处理时，若能将氢大量扩散出去，同时尽量减小组织应力，就可避免产生白点。

在实际生产中，多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度，经适当保温使温度均匀，同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同，一般热装炉为350-400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。

以上内容参考网络-锻造毛坯

❸ 简述锻造与铸造相比的优缺点

1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。

2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。

3、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。

4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。

5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

(3)为什么大件要锻造比铸造好扩展阅读：

铸造缺点：

1、机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。

2、砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。

3、铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

❹ 锻件与铸件相比都有哪些优势

铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，永鑫生锻件可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

❺ 为什么轴类零件多采用锻件,而机架类零件多采用铸件

轴类、齿轮对强度韧性刚性加工粗糙度都有要求，锻件毛坯能满足这些要求。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

箱体，因为形状不规则，对材料性能要求不很严，一般铸件就能满足要求，用铸件，大批量生产能节约材料和加工成本。

(5)为什么大件要锻造比铸造好扩展阅读：

铸件历史

铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。

各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。

❻ 铸造零件与锻造零件相比有何优缺点设计时如何选择

铸造和锻造的区别：
一、铸造：
1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。
2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件――晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
5、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
6、铸造工艺通常包括：①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足等
1、气孔：气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将 会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。 防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。 2、粘砂：铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命 。 防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。 3、夹砂：在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。 铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。 4、砂眼 ：在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。 5、胀砂 ：浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时 的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力 。 6、冷隔和浇不足 ：液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足 时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。 防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。 铸造缺陷的解决方法：铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
二、锻造：
1、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3、锻造按成形方法可分为：①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。
4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系
锻造因为他的反复压制，让纤维连续融合，还有锻压有细化金属晶粒的作用，因此强度大于铸件

❼ 锻造好还是铸造好

锻件：锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。 锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。 锻造就是把金属用机械打造成你想要的形状，（有冷，热俩种方法。）铸造：就是把金属熔化后倒入做好的砂型或模子里，冷却后就凝固成你想要的形状。 锻造:利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。 锻造出来的工件，质地细嫩，韧性好，就象女性一样；铸造出来的工件，形状尺寸准确，加工量小，但黑。铸件是在模子内浇铸成形的，锻件是通过大力锻击敲打成形的，冲压件是用模子一次大力冲压成形的。

❽ 锻造和铸造哪个好

问题一：铸造、锻造、焊接哪个好 各有各的特点，铸造硬度高，变形小，锻造强度高，可塑性强，可焊接，焊接容易开裂

问题二：锻造 和铸造 有什么区别 铸造：是把没有形状的金属液变成有形状的固体。
锻造：是把一种形状固体变成另一种形状的固体。
一个形象点的说法：
铸造好比是你玩蜡，你买了蜡（废钢，或生铁）然后将这个蜡化为液体，放入一个什么模子， 这样你就得到不同形状的东西（固体－液体－固体）。
锻造， 好比是做面饼的过程， 你把小的面团揉， 放到模子里面， 做成不同形状的产品。差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状（固体到固体）。
所谓铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。
锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。
深圳市实钛科技是一家专业从事研发、生产及销售钛合金、镍基高温合金、钴基高温合金、不锈钢、耐热钢、合金钢、各种牌号铸铁以及有色金属铜、铝合金，精密金属锻造，激光焊接、激光修复和精密金属激光3D打印的精密铸件加工服务的企业，欢迎各位来电咨询。

问题三：铸造和锻造有什么区别？ 区别是:
一、铸造
1、铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。

2、铸造生产的毛坯成本低廉《杂谛巫锤丛印⑻乇鹗蔷哂懈丛幽谇坏牧慵「能显示出它的经济性ね时它的适应性较广∏揖哂薪虾玫淖酆匣械性能。

3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多∏一岵生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺∫延性6000年的历史。公元前3200年∶浪鞑淮锩籽浅鱿滞青蛙铸件。公元前13前10世纪之间≈泄已进入青铜铸件的全盛时期」ひ丈弦汛锏较嗟备叩乃平∪缟檀的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大≈件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具∫帐跎彩较浓。公元前513年≈泄铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件DD晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后∨分蘅始生产铸铁件。18世纪的工业革命后≈件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪≈造的发展速度很快∠群罂发出球墨铸铁】啥椭铁〕低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金鸦、镍基合金等铸造金属材料〔⒎⒚髁硕曰抑铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后〕鱿至耸砂高压造型』学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。

5、铸造种类很多“丛煨头椒ㄏ肮呱戏治ア倨胀ㄉ靶椭造“括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造“丛煨筒牧嫌挚煞治以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

6、铸造工艺通常包括ア僦型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备≈型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等“词褂么问可分为一次性型、半永久型和永久型≈型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素あ谥造金属的熔化与浇注≈造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金あ壑件处理和检验≈件处理包括清除型芯和件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
二、锻造

1、锻造ナ抢用锻压机械对金属坯料施加压力∈蛊洳生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松『负峡锥椽《图的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件〕形状较简单的可用轧制的板材、型材......>>

问题四：锻造好还是铸造好 锻件：锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。锻造就是把金属用机械打造成你想要的形状，（有冷，热俩种方法。）铸造：就是把金属熔化后倒入做好的砂型或模子里，冷却后就凝固成你想要的形状。锻造:利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。锻造出来的工件，质地细嫩，韧性好，就象女性一样；铸造出来的工件，形状尺寸准确，加工量小，但黑。铸件是在模子内浇铸成形的，锻件是通过大力锻击敲打成形的，冲压件是用模子一次大力冲压成形的。

问题五：锻造与铸造的区别 差得很远啊
锻造是用外力使毛坯变形
铸造是将金属熔化充满型腔冷却后获得零件毛坯

问题六：当下大学生学习铸造和锻造哪个前景好 这两个行业都可以！现在铸造和锻造相对其他行业竞争小的多，，我觉得铸造和锻造只是生产方式不一样，看你喜欢哪一个，他俩有时分不开，，比如一个阀门，阀体是用铸造生产的，而把手就是锻造出来的，，，要想挣钱还是得自己创业~~

问题七：锻造和铸造的区别 锻造和铸造哪个更好 差得很远啊
锻造是用外力使毛坯变形
铸造是将金属熔化充满型腔冷却后获得零件毛坯

问题八：锻打件和铸造件有什么区别? 锻打件是金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的零件。铸造件是金属化成液态，浇注进入有特定形状的型腔，冷却凝固之后产生的零件。说白了锻打件就是把金属烤软了捏成型，而铸造件是把金属化成稀汤再冷却凝固成型。
锻打件成本高，生产周期长。锻打件加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。可保证物件具有良好的力学性能与较长的使用寿命，加工出来的物件坚锐耐用，强度高，质感一流。
铸造件成本低，生产周期短。因为化成了铁水，流动性能好，可以形成复杂的形状。但因为里面可能会有砂孔气孔缩孔等缺陷，质量不稳定，易产生许多缺陷，机械性能没有锻件好，从而影响使用寿命。

问题九：铸造、锻造、焊接哪个好 各有各的特点，铸造硬度高，变形小，锻造强度高，可塑性强，可焊接，焊接容易开裂

问题十：铸造和锻造有什么区别？ 区别是:
一、铸造
1、铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。

2、铸造生产的毛坯成本低廉《杂谛巫锤丛印⑻乇鹗蔷哂懈丛幽谇坏牧慵「能显示出它的经济性ね时它的适应性较广∏揖哂薪虾玫淖酆匣械性能。

3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多∏一岵生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺∫延性6000年的历史。公元前3200年∶浪鞑淮锩籽浅鱿滞青蛙铸件。公元前13前10世纪之间≈泄已进入青铜铸件的全盛时期」ひ丈弦汛锏较嗟备叩乃平∪缟檀的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大≈件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具∫帐跎彩较浓。公元前513年≈泄铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件DD晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后∨分蘅始生产铸铁件。18世纪的工业革命后≈件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪≈造的发展速度很快∠群罂发出球墨铸铁】啥椭铁〕低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金鸦、镍基合金等铸造金属材料〔⒎⒚髁硕曰抑铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后〕鱿至耸砂高压造型』学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。

5、铸造种类很多“丛煨头椒ㄏ肮呱戏治ア倨胀ㄉ靶椭造“括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造“丛煨筒牧嫌挚煞治以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

6、铸造工艺通常包括ア僦型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备≈型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等“词褂么问可分为一次性型、半永久型和永久型≈型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素あ谥造金属的熔化与浇注≈造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金あ壑件处理和检验≈件处理包括清除型芯和件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
二、锻造

1、锻造ナ抢用锻压机械对金属坯料施加压力∈蛊洳生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松『负峡锥椽《图的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件〕形状较简单的可用轧制的板材、型材......>>