① 重力铸造机浇注时有什么需要注意的
重力铸造机是重力铸造工艺中不可或缺的机器，重力铸造机生产时使用的加热金属液温度通常高达几网络甚至几千度，浇注的时候需要注意很多地方，作业人员不能掉以轻心，不然后果不堪设想。
作业人员在浇注前要认真检查机械装置是否灵活、平稳、可靠，起吊装满金属液的浇包时，要小心金属液倾倒和飞溅，浇注包盛金属液时不要装得太满，不能超过容积的80%，防止洒出对操作人员造成伤害。
在浇注时如果发生了严重的“炝火”，就应该立马停止浇注，避免金属液喷溅造成人员烫伤和火灾。在实际的重力铸造生产过程中，每个环节都必须严格把控，一旦任意环节出现失误就会造成铸件质量受损甚至直接报废，因此坤***泰提醒您，了解重力铸造机生产时需要注意的地方也是非常必要的。
② 铝合金铸造件机加工应注意哪些地方
熔融铝具有几种可控制的特性，以最大限度地提高铸造性能。容易在熔融状态下吸收氢气和氧化物，并对微量元素敏感。虽然一些装饰或商业铸件可能具有在没有额外加工的情况下可以满足的质量要求，但是紧密熔融控制和专门的熔融金属加工技术可以在需要时帮助提供增强的机械性能。合金化学 -在熔融铝加工中，必须谨慎控制铝合金元素和杂质的百分比。如果没有，那么其性能如可靠性，机械加工性，耐腐蚀性，机械性能和导电性都会受到不利影响。
③ 铸造过程中常见的安全问题以及加工中的不安全因素有哪些呢
铸造过程中常见的安全性问题
铸造加工的特点，铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造生产是机械制造工业的重要组成部分，在机械制造工业所用的零件毛坯中，约70%是铸件。常用的铸造方法有：砂型铸造、熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
当前在我国，以砂型铸造更为普遍，这种铸造方法劳动条件差，生产中的危险和有害因素较多。铸造加工一般有物料重而多，运输量大而复杂，环境恶劣等特点。在铸造过程中，浇注工序大多还是手工作业，即繁重又紧张；许多物料温度很高；而有些金属液体还需经特殊处理或运转，所用的运输设备多，运输路线复杂，常是“多层”、“立体”交错进行的，因此容易发生砸伤、碰伤等物体打击事故以及烫伤、灼伤等事故。同时，铸造生产多是在高温、高辐射热等环境下进行的，易发生火灾爆炸；而粉尘、有害烟气、噪声、振动及照明不良则更进一步危害了操作者的身体健康和人身安全，也常是酿成事故的间接或直接原因。
铸造加工中的不安全因素
根据铸造加工过程的特点，可以分析出在铸造加工过程中存在的不安全因素，具体如下：
(1)由于高温、高辐射热，易发生火灾及爆炸
(2)由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故
(3)有害粉尘污染：在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘；在铸钢清砂过程中，常含有危害较大的矽尘，若没有有效的排尘措施，易患矽肺病。
(4)烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。
(5)有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受热达200-250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
(6)气候因素：在铸造生产过程中，产生大量的热，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，所以要注意改善劳动环境，防暑降温。
(7)噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。
④ 一机加工车间与铸造车间紧挨着，铸造车间振动特大，会影响到到机加车间的糟准性，应该如何隔振呢
分开共同的基础是可以，另外在机加工车间设备基础做减震处理。不过根据我在钢厂里看来的经验，效果不怎么好。主要看你所谓的铸造是哪类的，光是浇铸的话震动应该还好，可以处理掉。如果是锻打这些设备的话，震动是无法根除的。祝你好运吧！
⑤ 东莞坤泰铸机的重力铸造机生产需要注意什么
坤泰铸机提醒你，厂家们在使用重力铸造机进行生产加工的过程中，不仅需要了解重力铸造机的工作原理和规范操作步骤，还需要注意生产加工的环境问题。这样才能在重力铸造机生产过程中更加方便，也可以避免因为操作方法和环境问题导致重力铸造机出现故障。
重力铸造机进行加工的过程中，如果周围的环境温度过高，厂家没有注意到散热问题，机器热量过高就会引发很多问题。所以要注意环境内的温度状况是否合适，如果温度过高要及时散热，并将重力铸造设备安装在通风状况比较好的环境内使用。
很多铸造厂家的生产加工环境都比较恶劣，周围物料的存放比较杂乱，而且随着加工生产操作的进行，还会产生大量的灰尘和有害气体。所以坤泰铸机提醒你，在进行加工生产的过程中还要及时对环境卫生进行清洁，并将加工使用的物料整齐码放，保证重力铸造设备可以正常有序的运行。
⑥ 铸造时合型应注意什么问题
1:型腔是否清理干净。2：浇口是否通畅。3：排气孔是否通畅。4：检查是否有引起跑火的因素。5：检查砂型强度是否会引起涨箱。6：去除多余的或翻动时易松动、脱落的部分。7：修补残缺砂型注意牢固。8：按工艺要求放置内冷铁、芯子等。9：扣合样箱，检查分型面是否有批缝。10：上卡子应多个在不同方向同时用力，确保分型面严实。
⑦ 铸造的安全生产注意事项有哪些
（1）金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。 l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。 2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。 3）金属型工作温度。同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。
⑧ 设计铸造件结构时要注意什么
1 由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。通常：
(1) 在防止金属型铸造铸件产生裂纹方面应注意以下结构问题：
A 在壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些；
B 应将垂直相连的壁改为倾斜相连；
C 对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，以防铸造裂纹；
D 应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分；
E 在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响。
(2) 在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：
A 铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄；
B 应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷；
C 铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动。
2 在设计形状较复杂的金属型铸件时，如果生产工艺有较大的困难，应在不影响铸件使用条件下，尽量使铸件外形简单，强构改变，以便于从金属型中取出铸件。
3 在设计金属型铸造铸件的基本结构单元及其参数选定时，通常还应注意：
（1）由于金属型散热快，因此金属型铸造铸件的最小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些；
（2）铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的 0.6～0.7 ，否则由于内壁(肋)冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹；
（3）为防止灰铸铁件产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出，壁厚在 15mm 以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于 3～4m；
（4）由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大 30%～50% ，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度。
⑨ 铸造机使用的注意事项有哪些
低压铸造机的使用注意事项：
1、机械操作提示
① 在低压铸造机工作的过程当中因为操作不当其各个运动件可能会出现对人体造成挤压、碰撞以及缠绕等问题；
② 其零部件可能在期初的设计上因为形状的因素例如尖锐的棱角会对工作人员造成扎伤或者割伤等问题存在，所以在操作过程中要注意自身安全；
③ 其零部件在工作运行当中时，因为老化或者是没有紧固可能会出现松动、松脱以及掉落等危险发生，所以工作人员在操作时注意安全；
④ 设备在工作时间过长可能因为重力的影响之下，发生零件失控或者是自行运动等行为；
2、高压流体提示
① 注意低压铸造机的液压以及气动模块的最大压力不能够超过系统中提前设定好的额定工作压力；
② 蓄能器一定要检查在完全泄压的状态下才可以将其拆卸或者是维修；
3、电气提示
① 工作人员请勿直接触摸裸露带电的零件或者是导线元器件等部件，不然会发生电击烧伤跌倒等情况出现；
低压铸造机的安全防护要求：
1、低压铸造机的主要危险区域是属于铸型模块所以应当采取相应的措施进行消除；
2、设备的合型模块以及插芯模块为液压驱动方式，并且要在合型以及插芯之后保障铸件可靠锁模。使锁模的各项开关只是起到信号提示作用，液压系统的压力一直要作用于铸件上等到铸件彻底成型凝固为止，在操作台上应该要安装相应的显示装置；
3、在任何情况之下合型应该和浇注进行联锁，这样可以有效的避免合型没有到位时进行浇注动作；
4、设备的合型模块应该要准确的知道合型到位的精确程度，可以额外加装位移传感器进行提示，有效避免浇注的时候原料从分型面的溢出或飞溅；
5、保温炉的升液管和过渡套以及浇口部位要密封紧固，要确定保温炉在正确的工作位置之后才能够允许浇注；
6、设备的控制器数目应该要和开关上规定的工作人员数目相符合；
7、铸造机应该要保证原料液体在浇注或凝固的过程当中，所有的其它控制动作都是处于在连锁状态；
8、从整体的设计上要保证铸型能够牢固的安装在动、定型座板上，这样才不会因为意外的松脱而对操作人员产生危险。
⑩ 在铸造箱体设计时，如何考虑铸造工艺性和机械加工工艺性
1 壁厚的均匀性
2 过度圆角不应太小
3 加强筋的合理布置
4 尽量避免热应力的集中
5 机加工的工艺装夹位置