拉线的分离轴承没装好会怎么样

A. 小车踩离合器时分离轴承响，有立刻更换的必要吗如果一直不换，会出现什么状况

踩下离合异响是分离轴承缺油了，缺少润滑或是里面的滚珠变形都会有异响，因为离合器利用分离轴承的分离杆，压片弹簧，使离合器的从动盘和主动盘分离，启动时慢慢啮合在一起，所以声音小的话都是小问题，如果声音大了，建议检查一下。主要离合器的异响多数来自分离轴承，离合器片损坏、松散导致，还有就是弹簧缺失。

B. 分离轴承有什么用坏了会出现什么情况

减小磨檫力。坏了会出现什么情况？。坏了会吱吱响。然后会无法使用。

C. 货车十二档倒拉式分离轴承卡簧没到位会磨断吗

货车十二档倒拉式分离轴承卡簧没到位会磨断。

分离轴承坏了，踩下离合器至半联动的位置会有“沙沙”的异响。另外，带挡行驶的时候有“丝丝”声，类似金属摩擦的声音。

分离轴承坏了，不会影响汽车的正常行驶，但是会有异响。

分离轴承坏了，短时间内不修可以，长时间不修就会出现问题。如果分离轴承损坏的非常严重，会无法挂挡。

分离轴承的作用，主要是保证离合器能够接合平顺，分离柔和，减少磨损。分离轴承出现问题，长时间不修理会极大地减少离合器及整个传动系的使用寿命。

分离轴承是离合器总成的三件套之一，如果离合器分离轴承损坏，通常就是直接更换了，因为如果单独拆卸分离轴承非常麻烦，需耗费很多工时。

正常情况下，分离轴承应该灵活，无尖锐的响声或卡滞现象，其轴向间隙不得超过0.60mm，内座圈磨损不得超过0.30mm。如果达不到以上要求，就视为出现故障。

D. 离合器的分离轴承坏了会怎么样

离合器分离轴承坏了确实是需要更换三件套，原因：1、由于更换分离轴承比较麻烦，需要抬变速箱压盘，虽然现在看起来还可以使用，但是过两个月后坏了还是要再重新拆一次的；2、一般离合器、压盘、分离轴承的使用寿命相似，所以分离轴承坏了是要连其他两个部件一起更换新的；3、离合器压盘、离合器和分离轴承是离合器的三件套，是传动系统的重要组成部件。

E. 五菱之光的分离柱承不好会应响换挡不畅吗

换当不顺试调一下离合拉线上的螺钉
往里紧5圈
左右试试
要是好使了
就是片子有点下口了
要是紧了还不管用有可能是压盘不到位
或者分离轴承烧蚀很严重【一般不存在
烧蚀有很大糊味】也不排除
换档个拉线
的问题

F. 分离轴承没装好会怎么样

分离轴承没装好会影响汽车的正常行驶，汽车离合器分离轴承是汽车上一个比较重要的零件如果维护保养不好出现故障不但会造成经济损失而且拆装一次相当麻烦需耗费很多工时，所以弄清离合器分离轴承发生故障的原因并在使用中合理地维护和保养对延长分离轴承的寿命提高劳动生产率取得较好的经济效益都有重要意义。

分离轴承作用

离合器分离轴承安装于离合器与变速器之间分离轴承座松套在变速器第一轴轴承盖的管状延伸部分上通过回位弹簧使分离轴承的凸肩始终抵住分离叉并退至最后位置与分离杠杆端部保持3到4左右的间隙。

离合器压盘分离杠杆与发动机曲轴同步运转，而分离叉只能沿离合器输出轴轴向移动直接用分离叉去拨分离杠杆显然是不行的，通过分离轴承可以使分离杠杆一边旋转一边沿离合器输出轴轴向移动从而保证了离合器能够接合平顺分离柔和减少磨损延长离合器及整个传动系的使用寿命。

G. 变速箱分离轴承异响是如何造成的是否和驾驶习惯有关如果不换轴承有没有影响

变速箱分离轴承异响是长久使用后磨损损坏的，与驾驶习惯没有直接关系，毕竟车辆只要换挡，分离轴承就会工作，损坏了就是自身的使用寿命到了，如果不进行更换，等到分离轴承碎裂，可能会损坏离合器压盘，有异响时就应该更换，具体操作步骤如下：

1、拆下变速箱与发动机连接螺丝。

H. 分离轴承坏了有哪些表现

分离轴承坏了表现为会导致踩汽车离合器时感觉很费力，即使踩汽车离合器挂挡也会不均匀，或行驶无力，发动机转速上升了但车速却上不去。现在的分离轴承大多都与摩擦片结合在一起，所以说很多时候摩擦片的问题也会影响轴承。

要是分离轴承发生故障，则我们在汽车发动机启动后轻踩离合踏板，当自由行程刚清除时，会发生的“沙沙”或“吱吱”响声，继续踩离合踏板，要是响声消退，则不是分离轴承问题，要是仍有响声，就是分离轴承响。

分离轴承的作用

离合器分离轴承组装于汽车离合器与汽车变速器中间，分离轴承座松套在变速器第一轴轴承盖的筒状延长位置上。

利用分离轴承可以使分离杠杆一边转动另一边沿着汽车离合器的输出轴轴向移动，进而保障了汽车离合器可以接合平顺，分离柔和，降低磨损，增加汽车离合器及整个传动系的使用寿命。

分离轴的日常维护包括按照操作规程，避免汽车离合器的半啮合半分离状态，减少汽车离合器的使用次数；定期或检查维护时清除分离轴承和杂质，用蒸煮法浸泡润滑油，使其有足够的润滑剂。分离轴承一般指汽车离合器分离轴承，是车辆的关键构成部分。

I. 离合器分离轴承损坏原因分析

分离轴承应用于中小型拖拉机的离合器上，由于分离轴承长期外露，离地面又低，润滑条件很差，加之使用不当，不注意维护保养和调整，发生分离轴承过早烧损的故障很普遍，有的装上几天就烧损了，有的不到两个月就换了几次分离轴承。现将引起分离轴承过早烧损的原因及其相应的预防措施分述如下。
1．操作不当
在驾驶时，有的机手习惯地将脚放在离合器踏板上，用半接合、半分离的方法来控制车速，这种不良习惯及操作方法，在小四轮拖拉机挂倒挡时最为普遍。离合器经常处于半结合状态下工作，使摩擦片早期磨损。摩擦片干摩擦而产生大量的热传递给分离轴承，轴承受热达到一定的温度，黄油熔化或稀释流淌，使分离轴承温度进一步提高，当温度达到一定程度时导致分离轴承早期烧损。因此，必须克服不良操作习惯，分离离合器时动作要迅速，禁止用离合器控制行驶速度。
2．安装不当
新购的分离轴承在安装前必须检查转动是否灵活，有无锈蚀、损坏和发卡现象，并将外表擦净后进行装配，不能将新分离轴承放在柴油或汽油中清洗，更不应放到溶化了的润滑脂中浸泡。因为新分离轴承在出厂时，已充满钙钠基润滑脂，如果再将其放入柴油或汽油中清洗，将会溶解轴承中的润滑脂，致使分离轴承使用时过早烧损。只有在保养时才用溶化的钙钠基润滑脂浸油。
分离轴承装分离爪时不能用铁锤敲打，以免分离轴承外壳变形，使转动发卡，导致早期烧损。分离轴承的分离爪安装好后，必须检查分离轴承转动是否灵活，分离爪与分离轴承内圈配合的台阶面有无卡滞现象，否则会引起分离轴承早期烧损。
3．调整不当
离合器正常的自由行程是保证离合器完全接合和彻底分离所必备的条件。当从动盘的摩擦衬片磨损变薄时，自由间隙减小，踏板的自由行程也随之减小。自由行程过小时，当摩擦衬片再稍有磨损，分离杠杆的头部将向右移动而顶住分离轴承，使离合器处于不完全接合状态，影响扭矩的传递，并使离合器主、从动部分处于经常滑磨状态，引起离合器发热。分离轴承在分离杠杆上长时间旋转，导致烧坏分离轴承。如果离合器踏板的自由行程调整得过小或没有，也会产生同样的结果。
装配后或使用一段时间后的离合器，必须对其分离间隙及踏板（或手柄）的自由行程进行调整，W保证离合器在良好的技术状态下工作。目前，机手普遍用的调整方法是先调分离间隙而后调自由行程，这种调整方法是不对的。因为这种方法受踏板到分离爪之间传动杆件间隙的影响，调自由行程时，会反过来引起分离间隙的变化，甚至使分离间隙消失，这样，分离轴承就会被分离杠杆带动高速旋转，导致分离轴承发热而过早烧损。正确地调整方法是：压下踏板（或拉起手柄）至自由行程值时固定，然后将分离间隙调到零，再松开踏板（或手柄）即可。这种方法即能同时保证分离间隙和自由行程，又能保证三个分离杠杆的分离间隙一致，既省力又省时。
4．维护保养不良
分离轴承长期外露工作，离地距离低，雨水和泥沙常溅到离合器及分离轴承的轴上，并侵入其内部，造成磨料磨损，导致分离轴承缺油、锈蚀和发卡，引起早期烧损；保养不当，使用中未按规定对轴承进行润滑，使其长时间在干摩擦状态下工作，会使分离轴承因磨损松旷而损坏。可用一手固定轴承内缘，另一手转动轴承外缘，察听有无噪声；同时在轴向施加压力，如有明显间隙，则应更换分离轴承。
拖拉机每工作300～500h后，应拆下分离轴承用柴油清洗，使之转动灵活，然后浸入熔化了的钙钠基润滑脂中，直到渗满，待润滑脂冷却凝固后，再重新安装。平时，每天出车前，在分离轴承与分离杠杆结合面上滴几滴机油，以加强润滑效果。
拆下分离轴承用汽油浸泡和彻底清洗后晾干，重新加注润滑油，若能圆滑转动可继续使用，否则应更换；正确调整轴承位置和离合器踏板的自由行程，使分离轴承与分离杠杆之间保持正常的间隙。
5．离合器踏板回位弹赞失效
由于踏板回位弹簧的质量低劣，或是长期使用后产生疲劳，回位弹簧伸长失效的现象经常出现。回位弹簧伸长失效后，离合器踏板就会自动下跌，使踏板自由行程和离合器分离间隙自动消失。这样分离轴承就被分离杠杆带动高速旋转，导致发热而过早烧损。因此，回位弹簧伸长失效后必须及时更换。如果回位弹簧买不到，也可用自行车立脚架回位弹簧代替，使用效果较好。