铸造人工产能怎么核算

A. 产能怎么算

产能的计算公式：

产能=单位工作时间/节拍时间

其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间

单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

(1)铸造人工产能怎么核算扩展阅读

在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下来进行：

1、运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；

2、计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；

3、合理配置可获得的设备与劳动力数量。

企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。例如，某产品的预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品。

B. 水泥厂的人工产能应该怎么算呢

产能是就是设备的理论生产能力，要先计算生产线单台设备生产能力，然后扩大到班组，车间，全厂等，这么一级级计算出来的。不同设备和工艺，计算方式有差别。产量是实际生产的产出，从实际情况看，产量大多不等于产能，一般是小于产能情况比较常见。

C. 铸造产能如何获得

铸造产能应依据熔炼设备能力、造型设备能力、产品工艺出品率和项目年时基数设计标准（ GBT /51266-2017）进行
计算。
（一）熔炼设备能力
1．中频感应电炉熔炼能力，根据其标配电源功率、熔炼的金属材质等指标计算其纯热熔时间，判定其一天熔炼的炉次，进而计算其一天熔炼金属液的能力。
2．冲天炉、电弧炉、燃气连续熔化炉、燃气翻转坩埚炉等熔炼能力，根据米用能源、熔炼特点具体情况据买分析。

（二）造型设备能力
1．造型能力根据其造型设备相关参数、砂箱尺寸、产品造型复杂程度判定其每天造型数量及金属液用量，依据瓶颈效应对熔炼能力和造型能力取较小数值用于产能计算。
2．对短流程铸造工艺等没有熔炼设备或无法计算其熔炼能力的项目，依据其造型设备能力进行计算。
3．对部分采用手工造型或全部采用手工造型的铸造工艺无法判定其造型能力的项目，可依据其熔炼设备能力、参考造型面积进行计算。
（三）产品工艺出品率。工艺出品率依据其现有或拟生产产品、造型工艺进行计算。
（四）项目年时基数。依据 GBT /51266-2017，按250天 24小时计算，计算公式为：铸造产能＝（熔炼能力和造型能力较小值）×250天×工艺出品率。

D. 铸造厂生产的产品，成本怎么算，有加工费，材料费，水电费等，怎么算

加工费
借：生产成本
贷：库存现金 / 银行存款 / 应付账款
材料费
借：生产成本
贷：原材料
水电费
借：制造费用—水电费
贷：库存现金 / 银行存款 / 应付账款
计提折旧
借：制造费用
贷：累计折旧
制造费用分摊（可按工时、材料消耗、人工工资等分配率分摊）
借：生产成本
贷：制造费用
完工入库产成品
借：库存商品
贷：生产成本
结转销售产品成本
借：主营业务成本
贷：库存商品
计提附加税金
借：主营业务税金及附加
贷：应交税金—应交城建税
—教育费附加
—地方教育费附加
结转利润
借：本年利润
贷：主营业务成本
主营业务税金及附加

成本核算基本上就这些内容。

E. 铸造厂成本核算用什么方法

根据公司具体情况选择适合的成本核算方法：

1、正确划分各种费用支出的界限，如收益支出与资本支出、营业外支出的界限，产品生产成本与期间费用的界限，本期产品成本和下期产品成本的界限，不同产品成本的界限，在产品和产成品成本的界限等。

2、认真执行成本开支的有关法规规定，按成本开支范围处理费用的列支。

3、做好成本核算的基础工作，包括：建立和健全成本核算的原始凭证和记录、合理的凭证传递流程；制定工时、材料的消耗定额，加强定额管理；建立材料物资的计量、验收、领发、盘存制度；制订内部结算价格和内部结算制度。

4、根据企业的生产特点和管理要求，选择适当的成本计算方法，确定成本计算对象、费用的归集与计入产品成本的程序、成本计算期、产品成本在产成品与在产品之间的划分方法等。方法有品种法、分批法和分步法，此外还有分类法、定额法等多种。

(5)铸造人工产能怎么核算扩展阅读

根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T.

增值税:由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。即：

F. 铸件铸造成本核算公式

铸件成本=材料成本(含损耗)+直接人工成本+设备折旧(含模具分摊)+检测费用+水电气费用+辅助材料费用+财务费用+间接人工成本+管理费用等

G. 铸造灰铁铸件成本怎么计算

2楼说的很好，不过用中频炉可以这样算，每吨废铁练成铁水大约需要700-800度电，这根据中频炉的大小不同的，每吨铁水需人工费在唐山地区在70元以下，维修成本费，炉料等每吨10元。其他就和2楼说的差不多了

H. 有关铝合金铸造成本核算的方法

根据生产方式，成本的核算方法也不同。
一、单一产品批量生产 这种生产方式的成本核算比较简单，按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。
直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，所以要凭经验和当下的市场行情进行估算。
当期耗用的辅助材料，如型砂、粘结剂等，计入制造费用。水、电费也建议计入制造费用。
直接从事生产的工人计入直接人工，间接生产人员及车间管理人员的工资计入制造费用。其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。
最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在制品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在制品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。
二，多品种生产 这种生产方法成本计算起来比较复杂，准确的方法虽然我教过别人，但是没有一个能用好的，原因是从事会计工作的人多数不懂生产工艺，只追求会计业务本身的正确性，而忽略其反应实际的正确性。我在此教给你一个相对简单的方法，如果能理解并用好也算不错了。这种方法分两步进行；第一步，计算出当月出产产品的总成本（计算方法同“一”）；第二步，计算出每种铸件的毛坯总重、耗用工时，将总成本中的直接材料在各种铸件中按各自的产出重量进行分配、将直接人工按各种铸件耗用的工时（定额或实际）进行分配。难点在制造费用的分配，其实也不能说是难，主要是一般人不会注意到，一般情况下制造费用的分配会依据耗用工时进行分配，但是依据我多年的经验，这是一种很不科学的分配方法，我推荐的分配方法是，把前边计算出的各种铸件承担的直接材料和直接人工相加做为制造费用的分配。具体怎么分，相信你会的。在各自分配完工后，可以计算出单位产品的成本。

希望对你能有所帮助，如果你能做好铸造业得成本会计，那么你去做别的行业的会计也不算难了。
计入各自对应科目

I. CNC的单位人时产能怎么计算

产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。①先算出总工时(人数X工时)②再用总产量除以总工时，UPH和UPPH算出来的都是某个工位的产能。UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)UPPH (units per people per hour)人均时产能，指每小时每个人的产能,UPPH=日生产量/ (日工作小时*投入人工)。UPPH=年生产量/ (12月*月工作日*日工作小时*工人人数)日人员效率(劳动效率)=当期产量/(当期参与计效的人员X日工作小时数)其中参与计效人员包括:直接从事生产活动的工人及部分管理人员(计件工人、上料工、司机、现场技术人员、设备维护管理人员、工具材料保管、专线计划调度员、主管厂长、生产线线长及检验)。产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。