❶ 精密铸造中平面上有麻坑是什么原因
你提供的图片不是很清晰，我希望看到 刚清砂之后的图片，和抛丸之后铸件表面的清晰照，铸件表面的麻坑缺陷跟面层的材料和涂料的粘度和粉液比还有硬化的时间有关，请分别提供一下；
❷ 精密铸造中的吸凹是怎样产生的
分析凹陷产生的原因.尝试以下方法。
1、如果凹陷出现在大平面处，可以增加工艺突台。在蜡件上焊几个突起的蜡台。
2、面层化学硬化前，先风干。风干的程度要适中，用手摸面层的表面感觉没有明显的水份。
3、面层砂不要含太多的粉尘和水分。
4、二层砂不要太粗。
5、硬化要充分。
6、脱壳时间不要太长。
其实说白了，产生凹陷的主要原因是分层和有没硬化充分的地方，在脱腊或烧壳的时候受热膨胀而产生。
希望能帮到你，记得采纳袄
❸ 铸造4_1锌合金锭时为什么表面老是出现凹陷怎么解决
缩水，加大压水，加长保压时间！
❹ 精密铸造金铸出来的活表面不光滑是什么原因
学铸造技术，请登录：铸件订单网
其实影响铸造表面光洁度的原因有很多：
1.原材料，比如型砂的形状，分为圆形方形和三角形，最差的是三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量，如果排气不好就容易形成气孔），最好的是圆形砂。。如果是煤粉砂也分砂的配比（砂子的强度和湿度）。。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看涂料了
2.材质，如果铸件的材质要求不符合，比如锰低，容易产生疏松，表面材质粗大
3.浇铸系统，如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况，甚至做不成完整的铸件。憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼
4.造渣，如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，始渣跑到型腔里，那必然会出现渣眼
5.人为，由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不够，，，，铸件就会产生砂眼
6.硫磷超标，会使铸件产生裂纹
在生产或指导生产时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。。我说的也只是其中很小的一部分，由于铸造的生产千变万化，深奥异常，，在生产时遇到的问题也会经常出现，有时出现一个问题很久都找不到原因。。。所以经验就非常重要了
不知你们一般做的都是多大的灰铸铁件，不同大小的铸件用的原材料，造型方法，浇铸系统，型砂，材质........等等很多都不一样
我说的只是自己知道的一些知识，如果你想好好的学一下，那就在网上查一些资料吧，不过最好还是买书看，网上的资料没有书上的全面。。。。不过也一定要活学活用啊，书本上的东西不也不可能全搬到实际生产中，，，如果身边有铸造的工程师，一定不要放过机会，一定要谦虚请教了，还有就是实际经验最重要
祝你成功
❺ 灰铁铸件表面出现凹坑是怎么回事
1. 铸件壁厚相差太大，厚壁处容易产生凹陷。
2. 铸件模具局部过热，过热的部分凝固较慢，易出现凹陷。
3. 压射比压低。压射比压的选择，大型铸钢件工艺设计时应根据不同合金和铸件结构特性确定。一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和较高的比压;对于薄壁或结构复杂的铸件，应选择较高的充填速度和较低的比压。
4. 型腔气体排出受阻，被压缩在型腔表面与金属液界面之间，导致铸件表面凹陷。
❻ 铸造的模具几天没有生产模具表面全是小洞洞是怎么回事
是压铸模吗？一般情况下是不会出现这个问题，也不会是前面说的被腐蚀，实际上是模具铁本身材质的问题，让卖模具铁的商家赔钱。
❼ 造成铸件表面粗糙的原因是什么有没有什么有效的解决办法
原因：
1、包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
2、焙烧升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。
3、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥。
4、压铸生产时铸件的焙烧不充分，已熔化的金属注入时，引起包埋料的分解，产生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
5、熔化的金属注入后，造成型腔中局部温度过高，铸件表面产生局部粗糙。
解决办法：
1、不要过度熔化金属。
2、铸型的焙烧温度不要过高或者过低。
3、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷现象.
❽ 精密铸造缺陷种类有那些造成的原因是什么
精密铸造的种类有：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。缺陷主要体现在：铸件尺寸超差，铸件表面粗糙，气孔、浇不到，铸件晶粒粗大、缩孔、缩陷等，具体的解决方法不是很清楚。希望能帮到您
❾ 熔模铸造成品出现表面凹凸不平求大师们解答.谢谢
这种平面放在上表面的，就是容易出现不平整的问题。建议更改一下铸造工艺，另外检查一下浇注温度。
❿ 球墨铸件表面有浅浅的凹陷是怎么回事
由于球墨铸铁固有的糊状凝固特性以及铸件结构要求有较高的浇注温度。长期以来,我们生产的球墨铸铁件热节部位表面凹陷进去,铸件凹陷部位表面粗糙,有些像“鸡皮”,我们称之为“表而缩凹”缺陷,缺陷形貌。 这种缺陷严重影响铸件表面质量,虽然,可通过打磨进行补救,但影响铸件尺寸精度,并且费工费时