『壹』 轴承安装过程中怎么调节轴承的游隙
滚动轴承的装配是钳工装配和修理工作中经常要做的一项操作,而滚动轴承游隙的调整和预紧是滚动轴承装配工作的一个重要环节。准确把握游隙调整和预紧的工艺概念,并且在装配工作中正确地运用这种工艺方法,是轴承装配工作质量的保证。x0dx0ax0dx0a滚动轴承的游隙是指在一个套圈固定的情况下,另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量,故游隙又分为径向游隙和轴向游隙两种。x0dx0ax0dx0a滚动轴承装配时,其游隙不能太大,也不能太小。游隙太大,会造成同时承受载荷的滚动体的数量减少,使单个滚动体的载荷增大,从而降低轴承的旋转精度,减少使用寿命;游隙太小,会使摩擦力增大,产生的热量增加,加剧磨损,同样能使轴承的使用寿命减少。因此,许多轴承在装配时都要严格控制和调整游隙。x0dx0ax0dx0a预紧就是轴承在装配时,给轴承的内圈或外圈一个轴向力,以消除轴承游隙,并使滚动体与内、外圈接触处产生初变形。预紧能提高轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。对于承受载荷较大,旋转精度要求较高的轴承,大都是在无游隙甚至有少量过盈的状态下工作的,这种情况下就需要在装配时对轴承进行预紧。x0dx0ax0dx0a游隙的调整和预紧通常都是采用使轴承的内圈对外圈作适当的轴向相对位移的方法来完成的。x0dx0ax0dx0a从以上工艺学概念不难看出,通过对滚动轴承游隙的调整,可以提高轴承的承载能力和旋转精度,提高轴承的使用寿命。但同时会使轴承摩擦加剧,发热量增大,所以,调整游隙或预紧的同时必须保证良好的润滑和散热。如果调整不当或润滑不良,就会反过来使轴承磨损加剧,寿命减少。因此,正确地进行滚动轴承游隙的调整和预紧,还要注意以下问题。x0dx0ax0dx0a一、装配技术要求是选择装配工艺方法的根本依据x0dx0ax0dx0a对滚动轴承游隙的调整可以有效地提高轴承的旋转精度,提高轴承的承载能力,延长轴承的使用寿命,同时还可以有效地减少振动和噪声,但并非所有的滚动轴承在装配时都需要进行游隙的调整。而预紧固然可以提高轴承刚性和旋状精度,但是同时会使摩擦加剧,润滑油膜被破坏并产生大量的热,因此,被预紧的轴承必须进行强制润滑和冷却,这种工艺方法仅限于对轴承刚性和旋转精度要求极高的情况下采用,是一种较为特殊的工艺方法,生产实际中也只是在机床主轴装配中用到,其它传动机构的轴承装配几乎见不到。x0dx0ax0dx0a在滚动轴承装配中是否进行游隙的调整和预紧,要根据技术文件提出的装配技术要求决定。具体地说,在装配技术要求中,一般对于高速、重载或旋转精度要求较高的轴承会有调整轴承游隙或预紧的要求,反之,则会保持轴承游隙,装配时仅作轴向固定即可。从轴承的种类上看,对于圆锥滚子轴承、角接触轴承、推力轴承均需要对其游隙进行调整;对于一般低速、轻载的向心球轴承,多数情况下不需要对其游隙进行调整,而只作轴向固定。x0dx0ax0dx0a二、要在热平衡条件下达到游隙调整和预紧的要求x0dx0ax0dx0a滚动轴承实际的理想工作间隙,是在轴承温升稳定后所调整的间隙。因此,轴承游隙的调整应分两个阶段进行:首先在常温下按照有关的操作规范和技术要求对轴承游隙进行调整,至间隙合适并用手转动应感到旋转灵活;然后,将调整机构适当回松(防止试车时由于温度升高而使轴承突然抱死),进行空运转试验,从低速到高速空运转时间不超过2小时,在最高速的空运转时间不少于30分钟,轴承应运转灵活、噪声小、工作温度不超过50℃,最后将调整机构复位并锁紧即可。x0dx0ax0dx0a三、保持良好的润滑x0dx0ax0dx0a良好的润滑不仅可以起到减小摩擦的作用,同时还对轴承和轴上零件具有冷却作用。滚动轴承游隙进行调整以后,摩擦会有所加剧,产生的热量会使整个传动系统温度有所升高。如果不能及时散热,这些热量就(下转第44页)(上接第39页)会使传动零件尺寸发生变化,从而影响到滚动轴承间隙的变化,产生更多的热量,形成恶性循环。因此,对于经过游隙调整的滚动轴承,必须要保持良好的润滑,以减少摩擦,更重要的是用不断循环流动的润滑油带走大量的热,控制温度的升高,实现传动系统的热平衡。x0dx0ax0dx0a还要特别注意:在进行空运转试验之前,一定要首先检查润滑系统各部位供油是否正常,特别是经过预紧的轴承部位,更需要特别留意其润滑油供给充足,工作状况良好。x0dx0ax0dx0a总之,滚动轴承游隙的调整和预紧工艺,是提高轴承旋转精度和承载能力、降低传动系统振动和噪声的有效手段,操作中除了应达到滚动轴承装配的一般技术要求外,还要重点考虑轴承温升和润滑对调整工作的影响,并且在进行空运转试验之后还要进行细致的检查和二次调整,耐心细致的工作态度也是装配维修钳工不可缺少的良好品质。
『贰』 轴承原始游隙大有什么影响
轴承的原始游隙不合适的危害:
轴承的工作游隙过大。
1、轴承的工作游隙过大,主要由轴承的自然游隙选用过大、轴承的压紧力不够引起。在高速运转的联合减速机中,当轴承的自然游隙较大时,决定了其工作游隙也相对较大,这将造成减速机在运行过程中振动较大,降低轴承的使用寿命。
2、当轴承的自然游隙选用合理时,如果轴承所承受的轴承座给它的压紧力矩小于轴承运转的摩擦力矩时,就会出现轴承外圈转动的现象,从而磨损轴承座里的衬瓦,降低齿轮的啮合精度,产生振动。
3、当衬瓦磨损到一定程度时,就会造成齿轮中心距、齿轮侧隙的增减及齿轮定位不准确的问题,导致轮齿折断,降低轴承的使用寿命。
轴承的原始游隙过小。
轴承的工作游隙过小,将增大轴承的摩擦力矩,从而产生大量的热,容易导致轴承发热损坏。这是因为,当轴承的工作游隙过小时,将导致轴承的滚动体与轴承内外圈润滑不良,因干摩擦产生大量的热,产生磨损、胶结、轴承内外圈胀裂等现象,直至轴承损坏。
『叁』 轴承的游隙大小对轴承的使用有影响吗
有
!
通常间隙过大通常可引起摩擦增加,造成轴承的提前老化!
『肆』 滑动轴承的间隙对轴承有哪些影响
1、轴承和轴瓦的间隙。
2,轴承径向串动间隙 ;
第一种间隙过大会使轴承或轴瓦撞击受伤,润滑油压力减小;间隙过小会使轴承或轴瓦负荷剧增,甚至烧蚀(抱瓦)。
第二种间隙过大轴承会径向来回串动,整个机器运转不稳定;间隙过小使机器负荷增加。
『伍』 在轴承中游隙具体指的是什么
游隙等于间隙。就是咱们常说的空隙。一般是一个物体相对于另外一个物体而言的中间间隔的空隙。分为径向游隙和轴向游隙。
举个例子:
你手上拿了一套开式深沟球轴承,是由内圈、外圈、钢球、保持架组成的。 当你固定内圈,外圈可以非常顺畅的转动;固定外圈,内圈也能顺畅转动,这是因为轴承的内圈、外圈和滚动体之间存在一定的间隙量,这个间隙量可以大,也可以小,但都是有相关数值规定的,在组装的时候可以固定下来。
如果你用手感来测试游隙的话,那么你需要固定内圈,让外圈相当于内圈做径向运动来测试游隙,或者固定内圈或外圈,做一个圈相对于另外一个圈垂直运动来测试游戏, 当然,这种利用手感来感觉游隙是不准确的,只能长期从事这类行业的人才利用这种方法大致感觉游隙的范围。
【以上是我利用最简单的语言给你讲解,不知道你是否理解,若不明白,可以继续询问】
==========
以下是书本上的解释:
==========
轴承游隙又称为轴承间隙。所谓轴承游隙,即指轴承在未安装于轴或轴承箱时,将其内圈或外圈的一方固定,然后便轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向,可分为径向游隙和轴向游隙。 运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
『陆』 直线轴承的游隙作用
金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统,用于无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触,故使用载荷小。钢球以极小的摩擦阻力旋转,从而能获得高精度的平稳运动。
直线轴承调整型、开口型轴承内、外径在割口前测量,割口后会有一些弹性变形,配合游隙应装入轴承座内测量(钢保持器轴承、KH轴承情况类似)。游隙可调节的轴承座调节方向应和轴承割口方向垂直以保证游隙均匀,直线轴承结构特点不能作旋转运动,同时要求有良好的导向性,所以直线轴承一般以二根轴+四套轴承或二根轴+二套加长型轴承为一个组合使用,二根轴安装要平直,整个组合装配后,用手推拉必须灵活无阻滞才可安装传动机构,传动动力要足够克服轴承摩擦阻力,直线轴承摩擦阻力近似为千分之一工作载荷。
直线轴承是一种直线运动系统,用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触,钢球以最小的摩擦阻力滚动,因此直线轴承具有摩擦小,且比较稳定,不随轴承速度而变化,能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。直线轴承消耗也有其局限性,最主要的是轴承冲击载荷能力较差,且承载能力也较差,其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。直线轴承快易优自动化选型有收录。直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。
『柒』 直线轴承的游隙作用
直线轴承是一种直线运动系统,用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触,钢球以最小的摩擦阻力滚动,因此直线轴承具有摩擦小,且比较稳定,不随轴承速度而变化,能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。直线轴承消耗也有其局限性,最主要的是轴承冲击载荷能力较差,且承载能力也较差,其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。
直线轴承快易优自动化选型有收录。直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件工作原理:供油压力恒定系统的液体静压轴承为供油压力恒定系统的液体静压轴承和轴瓦的构造外部供给的压力油通过补偿元件后从供油压力降至油腔压力,再通过封油面与轴颈间的间隙从油腔压力降至环境压力。多数轴承在轴不受外力时,轴颈与轴承孔同心,各油腔的间隙、流量、压力均相等,这称为设计状态。当轴受外力时轴颈位移,各油腔的均匀间隙、流量、压力均发生变化,这时轴承外力与各油腔油膜力的向量和相平衡。补偿元件起自动调节油腔压力和补偿流量的作用,其补偿性能会影响轴承的承载能力、油膜刚度等。
供油压力恒定系统中的补偿元件称为节流器 ,常见的有毛细管节流器小孔节流器滑阀节流器、薄膜节流器等多种。供油流量恒定系统中的补偿元件有定量泵和定量阀补偿元件不同,轴承载荷-位移性能也不同。不同补偿元件液体静压径向轴承的载荷-位移性能比较])由于轴的旋转,在轴承封油面上有液体动压力产生,有利于进步轴承的承载能力。这种现象称为动压效应,速度越高,动压效应也越明显。
『捌』 轴承游隙的选择要注意什么
当轴承游隙过小时,比较容易出现了轴承温度过高,转速再快的话,有可能出现了烧烂问题。假若长期在高温、高速环境下运转,还有可能出现了轴承抱死问题,并造成对轴承配套轴或壳体轴承位的挫伤受损。陌贝网为您提供更多轴承知识,而轴承游隙过大时,运转时会造成转子的窜动。故此轴承游隙的大小可以直接干扰到轴承的运转精度、旋转灵活性、振动、噪声等性能。不符合标准的的游隙会引发轴承初期不起作用,故此对于真空传动用的轴承,采用全过程中需用考虑温度的变化等各类的原因引发的游隙的变化及固体润滑轴承中转移膜和微量磨屑引发的游隙的变化。
游隙的选择
(1)球轴承径向游隙应接近于零,滚子轴承刚性比球轴承大,为避免因内外圈温差导致径向卡死,滚子轴承应保留一定的径向游隙。而对于刚性或旋转精度有要求的轴承,如汽车轮毂双列角接触球轴承,还需施加一定的预紧力,形成“负游隙”。
(2)轻载、高速、高精度、工作温度较低场合
游隙的测量
轴承游隙测量采用专用的的游隙测量仪,同样也可以充分利用塞尺或千分表来测量。
用塞尺检查,核实滚动轴承最大的负荷位置,在与其成180°的滚动体与外(内)圈相互间塞入塞尺,松紧相宜的塞尺的厚度也就是轴承径向游隙。这样的具体方法普遍适用于调心轴承和圆柱滚子轴承;用千分表测量,先把千分表调零,之后顶起滚动轴承外圈,千分表的读数也就是轴承的径向游隙。
『玖』 轴承隔圈怎么选配隔圈宽度对主轴的刚度有什么影响对最优跨距的影响急求!
想问,可否是双列圆锥轴承的中隔圈。一般来说轴承的中隔圈的宽度根据轴承的游隙要求而定制。而轴承的游隙影响了主轴的刚度。对于跨距不是很懂,是否是轴系中各个支撑点的距离呢?
『拾』 游隙大小对轴承有哪些方面性能会产生影响
游隙(英文free)主要影响到轴承的寿命,游隙大了其使用寿命会大大减少。从下图可以看出,负游隙(有预紧)时候寿命是最大值。
可是,游隙小了轴承内部的摩擦会增大,所以会影响使用过程中的发热量和噪声。所以游隙对于两者是一对矛盾,设计中要综合考虑游隙的量。
(图片来自网络),横坐标为游隙大小,纵坐标为寿命。不对请指正。