球铁铸造件渗漏怎么办

1. 铸铁管漏水怎么办 彻底解决铸铁管渗漏的方法

铸铁管是目前生活中常见的一种管道，如煤气输送大多就用于铸铁管，但是，很多人在使用中，发现铸铁管出现漏水的情况，那铸铁管漏水怎么办呢?出现这样的情况时，就需及时的解决，只有及时的解决好铸铁管漏水问题，才能避免不必要的经济损失。那么， 铸铁管漏水怎么办 ？彻底解决铸铁管渗漏的方法有哪些？相信对于有这方面需求的朋友们来说，是非常值得关注的话题之一。别急，下面我就围绕 铸铁管漏水怎么办 这个话题，为大家做个具体介绍。

铸铁管规格

铸铁管的公称口径为75～1200毫米，采用承插式或法兰盘式接口形式;按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。直管长度有4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三级。砂型离心灰口铸铁管的公称口径为200～1000毫米，有效长度有5米及6米;按壁厚不同分P、G两级。强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力， 常用连续灰口铸铁管。

铸铁管分类

按其制造方法可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。

按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。

铸铁管价格

1.铸铁管价格之给水铸铁管

给水铸铁管是供 水管 材的首选，主要用于市政、工矿企业的给水、输气、输油的运输。给水铸铁管的价格是按照DN（管道的公称直径）的大小来计算的，DN值不同，相应的价格就不同。以DN值为基准再以根或者吨为单位去计算价格。给水铸铁管的DN大小是100——1400等16个等级，以吨为单位来计算的话就是3850元——2750元之间不等的价格。要是以单根来计算的话则是65元——50元之间不等的价格。

2.铸铁管价格之砂型离心铸铁直管

砂型离心铸铁直管的材质为灰口铸铁，主要用于压力流体的给水、输气的运输。以DN值为基准再以吨为单位去计算价格：砂型离心铸铁直管的DN大小是200——1000等11个等级，以吨为单位来计算的话就是4700元——2800元之间不等的价格。

3.铸铁管价格之连续铸铁直管

连续铸铁直管其实和砂型离心铸铁直管差不多都是灰口铸造的，区别就在于连续铸造，主要用于压力流体的给水、输气的运输。在价格方面和砂型离心铸铁直管价格基本持平。以DN值为基准再以吨为单位去计算价格：连续铸铁直管的DN大小是75——1200等13个等级，以吨为单位来计算的话就是4700元——2800元之间不等的价格。

4.铸铁管价格之排水铸铁管

排水铸铁管与上述 其他 三类的区别在于密封性的加固上面，可以更好的体现挠曲性、伸缩性。主要用于高层建筑的室内排水运输。以DN值为基准再以吨为单位去计算价格：连续铸铁直管的DN大小是80——2200等16个等级，以吨为单位来计算的话就是3200元——2500元之间不等的价格。

注：此价格仅供参考！由于地域不同，当然价格也会有所差异。如需了解更多相关价格详情，请以当地经销商提供为准！

铸铁管厂家

推荐您上海川有物资有限公司，是在上海区销售振超牌柔性铸铁管及配件的总代理公司。 振超牌铸管厂十多年来在发挥传统铸造技术优势的同时，引进国际先进的热模涂料水冷金属型离心铸造工艺。高标准研制开发生产GB/T13295-2003，并通过了IS09001-2000质量体系认证，先后荣获“中国名牌产品”“中国柔性铸管产业的是十大品牌”“建设部给排水协会会员单位”“优秀专利推荐产品”“重合同守信用企业”等殊荣。

铸铁管漏水怎么办

1、采用铸铁焊条进行焊接修补。

2、在大部分人不用水的时间，将有裂纹及渗漏水的地方打磨干净，用环氧树脂涂抹在有裂纹的地方，然后用白纱带或者玻璃丝带包裹一层，然后再涂抹一层环氧树脂，即可修补好。

3、制作两个宽度等于裂纹长度，半径等于铸铁下水管外半径的U型抱箍，先用1--2毫米厚的橡胶板将管道有裂纹及渗漏水的地方包裹起来，然后用制作好的抱箍将橡胶板与管道紧紧抱紧，这样也可以不再漏水了。

4、用合好的快干水泥在裂纹及渗漏水之处包磨一层，然后将水泥抹层临时固定，待水泥凝固后去掉固定物即可。

5、用云石胶(大理石石头专用胶水)黏结修补

6、现在有许多粘合剂都可以处理渗水处,关键是你一定要先把要处理处的表面清理干净,你可到超市去买一种叫"哥俩好"的黏合剂,A.B.双组分,共20克,将渗水处处理干净,使之干燥,按使用说明调配,涂在裂缝处即可.此品3元多一组,千万不可购买地摊货,因为有假货

7、去五金店卖高压胶布缠住出水处 保3到5年 建议换管

8、修补污水管漏水的方法是 用抱箍夹紧夹板(夹板与污水管之间沐点油灰)。外面马路上修水管全是这类方法

9、用防漏王可以解决该问题, 用铝铆钉铆上最好,如沙孔小可以用铝电线铆. 用最简单的方法：在沙孔处抹上玻璃水(建材商店有买的)然后撒上干水泥，在抹上一层玻璃水，在撒上一层干水泥即可。 砂眼小的话用胶带粘，有一种铝铂胶带，撕块粘上就好，这种胶带还可以粘铁盆呀什么的，到处有得卖，不怕水。 市场上有一中模具修补济，专门针对金属零件的裂纹气孔沙

10、打开才能弄，教你一招，买一瓶硅胶，生料带若干，借个硅胶枪，把水管表面擦干净，打一层硅胶在漏水地方，然后缠生料带。多缠点宽度，然后打一些硅胶缠一层，层层缠好后再抹一次硅胶，晾干后即ok，以后说什么也漏不了，注意生料带要缠紧哦。

铸铁管连接方法

管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式;按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，是允许有一定限度的转角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速，按铸造方法不同，劳动强度小。

编辑总结：通过以上铸铁管漏水怎么办 彻底解决铸铁管渗漏的方法的介绍，相信大家对于铸铁管漏水的问题有一定的了解，铸铁管漏水时，一定要采用好的方法及时的处理，另外，在使用铸铁管时，也不能大意，一定要正确连接，这样才能避免后期的使用麻烦，建议大家尽量选择好的铸铁管，以免后期不必要的麻烦发生。

2. 铸造缺陷的修补剂

铁质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于机械加工后出现的铸造气孔、砂眼、裂纹或加工失误的修复。固化后的材料硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。综合性能好，与金属具有较高的结合强度；具有耐磨损、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温168℃。
铁质修补剂用途
铁质修补剂是由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料，适用于灰铁、球铁等铸造缺陷的修复及零件磨损、腐蚀、缩孔、气孔、砂眼、裂纹的修复与粘接。 钢质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于多种钢件的缺陷修补，综合性能好，与机体结合强度高，颜色可保持与被修基体一致。固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温200℃。
钢质修补剂的用途
钢质修补剂由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料，适用于各种碳钢、合金钢、不锈钢的修补，如铸造缺陷的填补及零件磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复。
铝质修补剂
铝质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于各种铝及铝合金磨损、腐蚀、破裂及铸造缺陷的修补。以铝为填充剂，颜色与铝铸件基本一致。综合性能好，固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温168℃。
铝质修补剂的用途
铝质修补剂由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料，适用于各种铸铝件缺陷的修补及铝质零件磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复。
铜质修补剂
铜质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于各种青铜黄铜件磨损、腐蚀、破裂及铸造缺陷的修补。以铜为填充剂，修补后颜色与铜铸件基本一致。综合性能好，固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。具有耐磨、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐175℃高温。
铜质修补剂的用途
铜质修补剂由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料，适用于黄铜、青铜铸件和工艺铸造件磨损、腐蚀、破裂及缺陷的修补与再生。

3. 树脂砂造型浇注球铁件，如何防止渗硫导致的球化衰退

壁厚会使球化衰退，给个论文给你：
厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂的开发与应用
王万超
（宏德铸造材料有限公司 广州 510000）

随着我国进入WTO和工业飞速的发展，厚大断面球墨铸铁件如风力发电铸件、大功率柴油机曲轴、冶金轧辊铸件等的需求量不断增加，厚大断面球铁件在生产时，由于断面过厚，冷却速度缓慢，因而凝固时间过长，在铸件厚壁中心或热节处容易造成石墨畸变、球数减少、组织粗大、石墨飘浮、化学成分偏析和晶间碳化物等问题。因而导致铸件的机械性能下降，尤其是韧性更为明显，给大断面铸件的生产带来困难。因此我司依据中国特有的实际状况开发了厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂。
1 球化剂
Mg使球墨圆整，对大断面球铁能减缓球化衰退，Mg阻碍石墨析出，残Mg量高，增加收缩和脆性，Mg易氧化，在铁水表面形成氧化膜，进入砂型易使铸件产生夹渣和皮下气孔。残Mg量应控制在保证球化的前提下越低越好，但我们考虑大件凝固时间长，应提高抗衰退能力，Mg量应高些，使最终铁液控制在0.05-0.06%。
RE是通过抵消干扰元素的有害作用，而间接地起球化作用，但在厚大铸件中，RE留量高容易造成碎块状石墨增多，我们一般控制在0.03%以下。为了提高抗衰退能力，我司特别设计专用球化剂，既可以保证起球化作用的Mg的含量，同时也可以保持较高的抗衰退能力，高碳孕育良好时，亦不会出现渗碳体。另外，这专用球化剂可使磷共晶减少并弥散，从而进一步提高球铁的延伸率。在球化处理时，为了提高镁的吸收率，控制反应速度及提高球化效果，采用特有的球化工艺。对球化处理的控制，主要是在反应速度上进行控制，控制球化反应时间在2-3分钟左右，综合范围1.5-2.5%，原则是低稀土，依据炉料的组成及纯净度调整其含量。
厚大断面铸件的特点是低温处理、低温浇注， Ca元素可以比常规产品较低，在冲天炉和电弧炉熔炼的条件下，可控制在2.0%以下，以适当地脱氧、脱硫，而在感应电炉条件下，Ca元素可以更低，因为我司的专用球化剂反应时比较平稳，同时Ca的溶解性差，很容易形成夹渣等铸造缺陷；因此，必须有针对性的成份考虑，一方面延缓球化衰退，另一方面促进异质形核。
厚大断面铸件专用球化剂的特色是：高镁、低稀土、低钙、低硅、适度的钡。
2 孕育剂
孕育剂要求具有强烈的促进石墨化作用，并能维持时间较长，吸收率高而稳定，所以孕育分为炉前孕育和瞬时孕育，两者缺一不可。炉前使用含Ba的防衰退，长效孕育剂，浇注随流使用特殊成分的孕育剂，主要是表面活性元素的应用，其中应用于风力发电铸件时配入适量Bi元素，即改善断面中心部位的球化状况，使得球径小，球数多，并能提高铁素体含量，提高铸态性能。当应用于大功率柴油机曲轴、冶金轧辊等珠光体型铸件时，配入适量Sb元素，即改善断面中心部位的球化状况，使得球径小，球数多，提高铸态性能。粒度根据铁水量而定，炉前使用一般有3-8mm和5-12mm的两种粒度，而随流使用一般有0.5-1.2mm和1-3mm的两种粒度。
3 专用球化剂、孕育剂在实际生产中的应用
3.1 在风力发电球铁件生产中的实际应用
风力发电球铁件的材质为欧洲标准EN-GJS-400-18LT，抗拉强度≥400Mpa，屈服强度≥240Mpa，延伸率≥18%，低温冲击值-20℃，三个试样平均值12 J/cm2，个别值允许9 J/cm2，铸件重量一般在10吨以上，壁厚大约在100-180mm渐变, 金相基体组织要求： 球化率应在90%以上；球状石墨数应大于100个/mm2；100%的铁素体，生产中选择高纯的原材料是非常必要的，原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.2% S<0.02%, P<0.025%），对Cu、Cr、Mo、Ti、Sn、V、W等一些合金元素要严格控制含量。钛对球化影响很大应加以控制在0.01%以下，钛高是我国生铁的特点,解决的方法是在炉料中配入一定比例的QIT生铁，来稀释铁水的钛含量，同时也稀释所有促进碳化物的正偏析元素，为增加铁素体的含量，添加适量的镍元素，同时消除低硅的副作用。化学成分方面，必须是低CE量，大致成分为：C3.2-3.4%，Si1.6-2.3%，Mn≤0.2%，S≤0.02%，P≤0.03%， Mg0.04-0.06%，RE≤0.03%，，以及适量Bi。
①炉料组成：国内生铁、20-30%的QIT生铁、废钢；
②原铁水成分：C3.2-3.4%、Si0.6-1.5%、Mn≤0.2%、S≤0.02%、P≤0.03%、Ni0.7%；
③球化剂与孕育剂的成分：
成分 Mg RE Ca Ba Si Bi
球化剂 6.0/7.0 2.0/3.0 1.0/2.0 适量 40/42
炉前孕育剂 适量 65/70
瞬时孕育剂 微量 适量 65/70 微量
备注：瞬时孕育剂中的微量RE是与Bi元素复合，起增加形核，细化石墨的作用；
④熔炼铁液共计12.5吨，15吨的铁水处理包；
⑤球化孕育处理过程：
球化处理前，用清渣剂进行扒渣处理，并进行原铁水成分化验。将15-35mm粒度的球化剂放入用15吨的处理包底的一侧的凹槽内，加入量1.1%，略加紧实，上面覆盖铁屑覆盖剂。铁水冲入另一侧，处理温度在1400℃-1450℃，冲入约2/3的铁水，进行球化处理，反应时间应在3分钟以上，待反应结束后将再冲入剩余1/3的铁水，同时将粒度为5-12mm炉前孕育剂随铁水流入冲入铁水包，加入量0.4%，进行铁水孕育，然后扒渣2-3次，用保温覆盖剂覆盖。
在铸件设置设置浇口杯，开设了2个浇口进行浇注，浇注温度：1320℃-1360℃，一边浇注，一边将粒度为1-3mm瞬时孕育剂通过特制的漏斗随流加入，加入量0.2%，依据浇注时间控制瞬时孕育剂的加入速度，浇注结束后在48小时，即铸件温度约500℃以下开箱。
⑥铸件成分结果：
C3.4%，Si2.2%，Mn0.15%，S0.012%，P0.03%，残余Mg0.051%，残余RE0.025%；
⑦金相检测结果：球化等级2级，石墨大小6-7级，铁素体99%；
⑧机械性能检测结果：
抗拉强度432 Mpa、423 Mpa、428Mpa，平均427.7 Mpa；屈服强度248 Mpa、245.7 Mpa、253Mpa，平均248.9 Mpa；延伸率19.2%、20.6%、19.6%，平均19.8%；低温冲击值-20℃，三个试样12.8、13.7、14.1 J/cm2,平均值13.5J/cm2；
3.2 在冶金轧辊铸件中应用
冶金轧辊铸件一般QT600-3，抗拉强度≥600Mpa，屈服强度≥370Mpa，延伸率≥3%，铸件壁厚大约在100mm以上, 金相基体组织要求： 球化级别应在2-3，石墨大小6-7级，75%以上的珠光体，20%左右的铁素体，允许极少数的碳化物，但应呈弥散状、棒状，颗粒状分布，生产的重点是强化孕育，多次孕育。
①国内生铁、回炉料以及废钢；
②熔炼铁液共计4.4吨，6吨的铁水处理包，铸件最大直径300mm，重量4吨；
③原铁水成分：
C3.2-3.4%、Si0.6-1.5%、Mn0.4-0.6%、S≤0.03%、P≤0.03%、Cu0.4%、Mo0.3%
④球化剂与孕育剂的成分：
成分 Mg RE Ca Ba Si Sb
球化剂 6.0/7.0 2.0/3.0 1.0/2.0 适量 40/42
炉前孕育剂 适量 65/70
瞬时孕育剂 微量 ≤2.0 适量 65/70 微量
瞬时孕育剂中的微量RE是与Sb元素复合，起增加形核，细化石墨的作用；
⑤球化孕育处理过程：
球化处理前，用清渣剂进行扒渣处理，并进行原铁水成分化验。将15-35mm粒度的球化剂放入用15吨的处理包底的一侧的凹槽内，加入量1.4%，略加紧实，上面覆盖铁屑覆盖剂，铁水冲入另一侧，处理温度在1400℃-1450℃，冲入7.5吨的铁水，进行球化处理，反应时间应在3分钟以上，待反应结束后将铁水包吊至5吨的电炉前，冲入5吨的铁水，同时将粒度为5-12mm炉前孕育剂随铁水流入冲入铁水包，加入量0.5%，进行铁水孕育，然后扒渣2-3次，用保温覆盖剂覆盖。
浇注温度：1350℃-1400℃，一边浇注，一边将粒度为1-3mm瞬时孕育剂通过特制的漏斗随流加入，加入量0.2%，依据浇注时间控制瞬时孕育剂的加入速度，浇注结束后在600℃左右开箱风冷。
⑥铸件成分结果：
C3.4%，Si1.6%，Mn0.46%，S0.012%，P≤0.03%，残余Mg0.051%，残余RE0.026%；Cu0.4%、Mo0.3%
⑦金相检测结果：
球化等级2-3级、石墨大小6级、珠光体76%、铁素体22%、碳化物约2%，而且呈细条状、棒状，极少数呈颗粒状；
⑧机械性能检测结果：
抗拉强度653 Mpa、707 Mpa、698Mpa，平均686 Mpa；屈服强度443 Mpa、395 Mpa、403Mpa，平均413.7 Mpa；延伸率3.2%、3.6%、3.7%，平均3.5%；
4 应用过程中的分析与总结
(1) 应选用纯净度高的炉料，铁液中杂质越少越好；
(2) 铁水成分方面：生产风力发电铸件时，控制要点是低CE、低Mn、S、P以及尽可能低的Cu、Cr、Mo、Ti、Sn、V等，残余Mg要高、残余RE要低；生产厚大断面珠光体铸件时，控制要点是低CE、低S、P、Cr、Ti、Sn、V等，残余Mg要高、残余RE比风力发电铸件略高，适量的的Mn 、Cu、Mo等元素；
(3) 球化处理方面：低温处理、低温浇注、多次孕育、瞬时孕育是关键；
(4) 厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂比使用单一的轻稀土球化剂以及常规孕育如硅铁，球化率、石墨数量提高，尤其是中心部位的石墨畸变几率大大减少，组织相对致密，铸件综合机械性能相应提高；
(5) 厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂是技术组合型配套使用，不得单一使用，否则将严重影响使用效果。

4. 铸铁机体，水套内冻坏漏水，怎么办焊接还是用什么胶粘

胶粘解决不了根本问题，况且是水套内，胶水随时间推移容易再次渗漏，特别是温度冷热不均匀的时候会出现，这样你再拆装那成本更加大了，建议解决根本问题就是焊修，不过机体是铸铁材质一定要选用抗裂性好的WEWELDING777铸铁焊条焊接，减少裂纹的风险，焊接过程严格按照WEWELDING777的使用规范去操作即可，就是不要弄到假的了
WEWELDING777特种铸铁焊条的特性
WEWELDING777具有特殊药皮作用，焊接过程中能够产生类似脉冲的柔和的电弧，对各类铸铁母材的热影响非常小，特殊的脉冲电弧能够清除各类铸铁表面的杂质，甚至对于油污和长期油浸的铸铁件的焊接也具有很好的渗透性而不会产生气孔或者夹杂，而热影响区硬度不会变得非常高，利用冷焊工艺焊接的成型焊缝具有非常优秀的抗裂性，能够应对各种恶劣的母材环境。

WEWELDING777特种铸铁焊条的应用
适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

WEWELDING777特种铸铁焊条的技术参数
抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)
屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

5. 铸造工件在压检过程中有漏气现象，我们如何处理

单件的话，就报废吧；
批量的话，可以试试浸渗处理；
最后一定需要改进铸造工艺的；
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6. 如何避球墨铸铁的渗碳体的产生

其铸铁件约占机组总重量的80％，而中小球墨铸铁件品种多、数量大、壁薄，如摇臂、壳体、挂脚、凸轮轴正时齿轮等，壁厚7～40mm，重量2.2～50Kg不等，且材质为QT450－10。材质验收以Y25mm单铸试块为依据，其中要求渗碳体小于或等于3％。为此，作者根据以前的生产经验，结合该厂具体情况对中小球墨铸铁件渗碳体之形成原因进行了初步的分析，并且找出了适合生产实际的解决措施。

1. 生产条件

粘土砂造型，冲天炉熔化铁液，应用稀土镁球化剂，冲入法处理铁液，孕育剂为75SiFe。

2. 渗碳体之成因

铸态球墨铸铁经常出现渗碳体。大量的渗碳体集中出现在冷却速度较快的铸件表皮或薄壁处即为白口；渗碳体量多而集中在热节或最后凝固的地方，宏观上通常称之为反白口。

白口和反白口均为铸造缺陷。特别是在稀土镁球化处理时尤为严重。白口一般为块状或骨骼状渗碳体，反白口则为密集针状渗碳体。铸件组织出现白口或反白口使其综合力学性能下降，硬度增高而无法进行机械加工。中小球墨铸铁件渗碳体形成的原因有以下几个方面。

2.1 化学成分

球墨铸铁的化学成分与灰铸铁相比，其特点是：碳、硅要高，硫、磷要低。薄壁中小球墨铸铁件其含硅量更应高一些，以防止出现大量渗碳体和白口。

根据作者以往的实践经验和参阅理论分析方面的报道，认为化学成分引起渗碳体产生的主要原因是Si和RE。现将该厂以往合格铸件和因渗碳体而报废铸件

的化学成分摘录如表1所列，

其中C、Mn、P、S、Mg的含量分别为：3.6％～3.8％、0.2％～0.5％、0.03％～0.05％、＜0.02和0.035％～0.05％。

表1合格与不合格铸件的化学成分

2.2 孕育效果

球墨铸铁件的孕育处理是为了消除球化处理后铁液中产生的大量自由渗碳体。铁液经孕育处理后的10～100s内处于饱和孕育状态，而后孕育效果出现衰退。其结果是渗碳体数量猛增，凝固后白口层的深度增加。

作者以前对孕育处理后至浇注完铁液停留时间与渗碳体的数量关系曾作过试验，其数据如表2。

表2 渗碳体数量与铁液停留时间关系

注：1）试验铸件为摇臂，毛重2.7Kg，壁厚7～25mm。

2）化学成分％：3.65C、2.72Si、0.35Mn、0.04P、0.018S、0.035RE、0.045Mg。

3）试样截取在本体上厚度15～20mm处。

2.3 金属炉料

2.3.1 某厂曾在一段时间内连续地在中小球墨铸铁件中出现渗碳体≥3％，虽对Si、RE进行了严格控制，并加强二次孕育，效果仍不佳，后发现是由于在该段时间内使用了含V的球墨铸铁回炉料所致。

据资料介绍，V在铸铁中的含量大于0.1％即以碳化物存在，如VC、V4C3。钒能促进珠光体形成，若V大于0.2％，则直径25mm的铸件中出现渗碳体。V超过0.3％，有大量的渗碳体析出，强烈降低塑性、韧性。

2.3.2 球墨铸铁回炉料的管理与使用

合金球墨铸铁回炉料应单独堆放，不能使用在中小球墨铸铁件的生产中，否则也容易出现渗碳体。

2.3.3 废钢的管理与使用

合金废钢应单独堆放，不能使用在中小球墨铸铁件的生产中，否则也容易出现渗碳体。

2.4 热处理

铸件出现渗碳体，热处理时一般先进行高温石墨化退火处理，因此使热处理

工时费用增加。有时由于退火温度低、保温时间短，也很难消除铸件中的渗碳体。

2.5 开箱时间

根据经验，铸件开箱的迟早对形成大量渗碳体影响不大，一般开箱均在浇注后0.5～1h进行。因此，对铸件的白口及反白口的形成无明显影响。