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铸造时怎么灌液体

发布时间:2023-02-06 09:53:10

① 铸剑的步骤(越详细越好)多谢!

制作铜剑的基本方法是铸造,铸造一件铜剑大体上有五道工序。

1、制范:制范即制作供浇铸用的型范。剑范多用泥塑造,然后放入窑中经火烘干,再加修整,质地似陶,故称泥范或陶范。制范以铜剑的器形设计为依据,而铜剑器形是否能够达到设计要求,规整而谐调、匀称而美观,则决定于制范是否精细。

2、材料:调剂铸剑的材料是青铜,青铜是铜和锡或铜和锡、铅的合金。剂即剂量,指青铜合金中各成分的比例,古时写作“齐”。熔炼青铜之前,须根据合理的配比规律,对铜、锡或铜、锡、铅等原料进行调配,称作调剂。这是决定铜剑性能的关键环节。

3、熔炼:熔炼原料调配停当后,将之装入坩锅炼。熔炼的目的是将铜、锡、铅等原料熔液体,同时也进一步去除原料中含有的杂质,如附着于原料上的木炭,以及原料中含有的氧化物、硫化物和铁等其他金属元素,使合金精纯。

熔炼的关键是观察火候,判断是否熔炼成熟。

4、浇灌:浇铸将熔炼成熟的青铜液体浇灌入剑范,俟其冷却、凝固,铜剑就成形了。

5、修治:刮削琢磨,使其表面平整光滑;装饰,如在铸成的花纹沟槽中镶嵌琉璃、绿松石,或嵌错红铜丝、金丝、银丝;装置附件,配齐剑具;砥砺开刃。

(1)铸造时怎么灌液体扩展阅读

中国古代的铸剑术古代有六种冶铜工匠分别是:筑、冶、凫、栗、段、桃。筑,制削刀;冶,制箭镞、戈、戟;凫,铸钟;栗,制量器;段,制镈器(泛指农具);桃,铸剑。铸剑而专列为一门工种。

近年来,冶金史研究者陆续分析检测了一些春秋晚期和战时期的中原铜剑实,发现其合金成分中,铜的含量与“大刃之齐”很接近,大致在百分之七十五上下;但锡的含量相差较多,实际含量只有百分之十六左右,较高的也只有百分之二十多一些。

《考工记》“六齐”只标明了青铜合金中最主要的两种万分——铜和锡,而铜实物中常含有少量铅及其他一些元素(铁、锌等),因之,六齐的铜锡配比法大概是一般性地代表了青铜合金中铜和其他非铜元素的比例。

② 熔模精密铸造时常用的浇注方法有哪些呢

1)热型重力浇注。
这是用得最广泛的一种浇注形式,即型壳从焙烧炉中取出后,在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢,能在流动性较高的情况下充填铸型,故铸件能很好复制型腔的形状,提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大,这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时,冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳,从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。
2)真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。
3)压力下结晶
将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。在国外最大压力已达150atm。
4)定向结晶(定向凝固)
一些熔模精密铸件如涡轮机叶片、磁钢等,如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶,它们的工作性能便可提高很多,所以熔模精密铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。

③ 将金属融化成液态再浇注成型的热加工方法是什么

浇铸法(铸造)是把金、银熔化成液态,选择模模铸造而成器皿的方法,是我国最早的金银生产加工方法之一。浇注是将经混合后的药浆浇注在柴油机罩壳内,经干燥、固结后生产符合设计要求的柴油机装药。浇注是将熔融金属、混凝土等注入到模具中,浇铸金属部件,形成水泥板和混凝土结构。

④ 木模是如何用来铸造的

利用精密铸造批量生产首饰过程可分为8个工序:

①原模型:用贵金属或蜡制作模型并焊接浇道;

②橡胶模具:橡胶模具的硫化与开割;

③蜡模组:用橡胶模具注出蜡模并焊接成蜡树;

④蜡模的完成:清洁蜡模表面;

⑤石膏型:蜡模的石膏浆埋没真空脱泡及自然干燥;

⑥脱蜡及焙烧:蜡的回收和石膏模的焙烧过程;

⑦熔化金属:熔化要用的合金;

⑧铸造:浇注成形。每个工序之间都有着必然的联系。为了获得良好的首饰铸件,每一工序都要严格按照操作规程进行操作,某一工序的疏忽,会导致首饰铸造品的不合格。

(4)铸造时怎么灌液体扩展阅读

模具人性化设计的任务之一就是让使用者感到方便、舒适。这也是模型(芯)、模具人性化设计的最核心的内容。由于进气歧管的重力铸造模型相当复杂,除了气管处需要下砂芯外,弯管处也必须下砂芯。

最初的工艺是将弯管补砂芯做成了一个大砂芯,下芯时必须将弯管补砂芯和主体气管芯一起下芯,两个砂芯加起来重达25kg,而金属型的温度又高达350℃以上,下芯时难度极大。而且,制芯过程中取芯时必须将弯管处的活块一起随砂芯取走,再将活块慢慢取下后放回芯盒中。

这个过程也存在很大的问题:一是芯盒活块和砂芯超过20kg,二是芯盒模具与砂芯温度均在220℃以上,三是操作过程中要防止碰坏砂芯。导致操作工的劳动强度较大。

⑤ 机械铸造的简要过程

下面说一说普通复的铸造,我们制常用的模范两个字,就是铸造的多半过程。

首先由木模工对照零件图纸制造木模型,木模工就会图纸之外的加工余量,拔模斜度,铸造园角都非常了解,制造出符合要求的木模。(这就是“模范”的“模。)”

翻砂工用型砂,对木模型翻制砂模。根据工件的复杂程度,使用两开箱或三开箱,对有较大的孔,还要单独制作芯轴。根据铸造要求,留出水道水口。制作完毕后,扎出适当的透气眼。这样做好的砂型烘干备用。(砂型就是模范的“范”)

最后就是铸造,铸工将按照制作定位将砂型合上。用化铁炉将铸铁熔化,用机械或人工,将铁水由浇铸口注入,铁水在砂型内成形,冷却后,打开砂型,取出工件,清除沾附的型砂,打掉多余的浇口。

这样,一个铸件就制作完毕。

对于精密铸造,也是一个道理。

⑥ 铸造生产的步骤有哪些

铸造生产的步骤有:

准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备、造型与制芯、 熔化与浇注、 落砂清理、铸件检验等工序。

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法,制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,在机械制造中占有很大的比重,如机床占60~80%,汽车占25%,拖拉机占50~60%。

⑦ 铸造时,需要从冒口里注入金属融液吗

如果是排气冒口,不需要从冒口里注入金属熔液;
如果是补缩冒口,就需要从冒口里注入金属熔液,也叫点冒口。目的是提高冒口的补缩效果。点冒口要用较高温度的铁水。

⑧ 压铸模液体导入方向分为哪两种

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。最原始的压铸机于1856年问世,迄今已有近150年历史,从最早的手工压铸,到现在的全自动化计算机控制压铸,从最早的冷室压铸方法到现在的镁合金hot runner法,现代压铸已渗透到现代制造业的各个行业。熔融金属是在高压、高速下充填铸型。并在高压下结晶凝固形成铸件。高压、高速是压力铸造的主要特征。

⑨ 如何通过浇注系统控制铸造时金属的流动

你好,关于你的问题,我查阅了一些资料,希望对你有所帮助:
第一、 铸造的定义:
铸造是熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法 。
第二、铸造的原理是:
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.
第三、铸造的工艺(目前主要分为八类):
1.砂型铸造;
2.精密铸造,又称失蜡铸造,熔模铸造 ;
3.消失模铸造 ;
4.压铸,又称压力铸造 ;
5.离心铸造 ;
6.石膏型铸造 ;
7.连续铸造 ;
8金属型铸造等
总之,铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
希望能帮到你,O(∩_∩)O~

⑩ 铸造工艺流程

砂型铸造的主要流程有:

  1. 模具生产部分:按照图纸要求制作制作模具,一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模,大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段:按照砂型制造的要求及铸件的种类不同,配制合格的型砂,以供造型所用。

3.造型(制芯)阶段:包括了造型(用型砂形成铸件的形腔)、制芯(形成铸件的内部形状)、配模(把坭芯放入型腔里面,把上下砂箱合好)。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段:按照所需要的金属成份配好化学成份,选择合适的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液(包括成份合格,温度合格)

5.浇注阶段:把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大,要特种注意。

6.清理阶段:浇注后等融熔金属凝固后,把型砂清除掉,打掉浇口等附设件,就形成了所需要的铸件了。

(10)铸造时怎么灌液体扩展阅读

总体概述

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度,在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏,一般要在铸造中加入型砂粘结剂,将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

粘土湿砂

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂,制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久,应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度,经舂实制成砂型后,即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型,液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量,常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂,另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。

粘土湿砂型铸造的优点是:①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏,对拔模和下芯都非常有利。缺点是:①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备,否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动,难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧,用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高,铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。

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