砂型铸造适用什么金属材料

⑴ 砂型铸造的工艺过程

1、制图

传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。

2、模具

在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。

3、制芯

制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造。

4、成型

在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。

5、清洁

清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属。焊接, 除砂能够改善铸件表面外观

被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步骤。最后检查其缺陷及综合质量。

6、整理

发运前，再加工。根据不同客户的要求我们可以为其再做热处理，表面处理，额外的检查等。

(1)砂型铸造适用什么金属材料扩展阅读

化学硬化砂型铸造工艺的特点是：

①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。

②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。

③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。

④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。

⑵ 铸造用什么砂需要满足什么要求呢

中国在公元世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有较好的可塑性,可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。进入工厂化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始采用低含泥量的天然硅砂和将硅石破碎制成的人工硅砂。同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。一些缺乏优质砂源的国家还发展了硅砂洗选技术，以提高硅砂的品位和质量。 铸造砂应满足以下的要求

①较高的纯度和洁净度,以硅砂为例,铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；

②高的耐火度和热稳定性;

③适宜的颗粒形状和颗粒组成;

④不易被液态金属润湿；

⑤价廉易得。 铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。 颗粒形状铸造砂的形状一般有3种。

①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形,表面光洁,没有突出的棱角。

②多角形砂:颗粒成多角形,且多为钝角。

③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。

颗粒组成砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重,通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。 铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类。硅砂主要矿物组成为SiO2。

①天然硅砂：用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。

②精选天然硅砂：用于以有机物作为粘结剂的各种型砂和芯砂。

③人工硅砂：用于铸钢件的型砂和芯砂。 非硅质砂非硅质砂种类较多，用途各异。

①石灰石砂：由石灰岩破碎而成,主要矿物组成是CaCO3,用于铸钢件的型砂和芯砂。

②锆砂:主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。

③镁砂：主要矿物组成是MgO,用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。

④铬铁矿砂：主要矿物组成是FeO·Cr2O3,用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。

⑤刚玉砂：主要矿物组成是α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。

⑥橄榄石砂：主要矿物组成是(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。

⑶ 砂型铸造、特种铸造都有哪些各有什么优缺点简单总结他们的应用

砂型铸造是用砂来做型腔，然后浇注融化金属，适合铸铁和铸钢，缺点散热不好，容易形成砂眼和气泡，优点成本较低，特种铸造有压铸等适合软质金属核和贵金属，铸造精密，缺点模具较贵，设备维护成本也高。

⑷ 砂型铸造时，灰铸铁，球墨铸铁，铸钢，有色金属在铸造生产中怎样选择造型材料

铸钢由于钢水的温度高，所以要推荐水玻璃砂；
球墨铸铁和回铸铁就用普通的膨润土做粘结剂就可以。有色金属可以用和铸铁一样的沙子。

⑸ 砂型铸造的造型材料有哪些有何作用

制造砂型的材料称为造型材料，包括：硅砂、擦洗砂、烘干砂、覆膜砂，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。型砂是由原砂（硅砂）、粘结剂和水按一定比例混合而成，有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物。
原砂（硅砂）是骨干材料，其主要作用是：一方面为型砂（芯）提供必要的耐高温性能和热物理性能，有助高温金属顺利充型，以及是金属也在铸型中冷却、凝固并得到所要求形状和性能的铸件。另一方面原砂（硅砂）砂粒能为砂型（芯）提供众多孔隙，保证型、芯具有一定透气性。粘结剂起粘结砂粒的作用，使型砂具有必要的强度和韧性；

⑹ 砂模铸造法 零件模型用什么材料

1、零件的模型可以用木材，可以用铝，可以用铸铁。
2、砂模铸造是应用内广泛的铸造形容式。 正如名称所示，就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。 为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分；在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。 铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。 取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。 砂模加工厂可以铸造大型零件。 铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。 湿型铸造是另一种砂模铸造工艺，它的造价低廉，而且可以生产各种尺寸的零件。

⑺ 砂型铸造的模样材料种类

砂型铸件的模样材料一般为 红松木 铸铝 和 铸铁 以及模具钢。这按照实际情况进行选择。

⑻ 砂型铸造对铸造合金种类的要求

湿型砂适合灰铸铁、球墨铸铁和合金铸铁 （少数情况下也有用于铝合金、铜合金的）；
树脂砂除适合这些，还适合不锈钢、碳钢、合金钢等；
腹膜砂壳型适合铝合金、铜合金（一般不用于贱金属合金，因为成本高）。

⑼ 什么是砂型铸造砂型铸造具备什么性能

砂型铸造是用型砂紧实成型的铸造方法科技名词定义
中文名称：
砂型铸造
英文名称：
sand
casting
process
定义：
用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造方法。
所属学科：
机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；一般铸造名词（三级学科）

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
目录
组成
原料及工艺
1.
砂型
2.
粘土湿砂型
优点
改善后的类型
1.
粘土干砂型
2.
化学硬化砂型
化学硬化砂型铸造工艺的特点
1.
型芯
2.
粘土砂芯
3.
油砂芯
组成
原料及工艺
1.
砂型
2.
粘土湿砂型
优点
改善后的类型
1.
粘土干砂型
2.
化学硬化砂型
化学硬化砂型铸造工艺的特点
1.
型芯
2.
粘土砂芯
3.
油砂芯
展开
编辑本段组成砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

⑽ 砂型铸造的特点

砂型铸造的特点：
①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。
②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。
③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。
④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。
⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。
⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。
⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。