在高速重载的情况下用什么轴承

『壹』 高速主轴选用什么形式的轴承

高速主轴轴承技术:

(1)高速角接触球轴承:

单列、双列圆柱滚子轴承在高速性能方面均劣于角接触球轴承。角接触轴承是具有接触角的轴承,可以看出圆锥滚子轴承。接触角越大轴向刚度越好,但因为球与滚道之间的陀螺滑动和自旋滑动也大,因此发热也会增加。为了提高速度性能,方法是减小球的大小(或质量)改变沟道的曲率系数,以减小球的离心力,降低高速运转时产生的内部载荷,同时增加球的数量以提高刚性。

(2)陶瓷球角接触球轴承:

推出了仅滚动体系用氮化硅(Si3N4)陶瓷的混合型陶瓷球轴承,为了减少球质量以提高速度。其性能比较

作为高速主轴轴承材料,陶瓷(Si3N4)有以下优点:高速旋转时滚动体产生的离心力小,重量轻。由于密度比轴承钢小。旋转力矩可以减小,因此可以降低温升,提高寿命。良好的导热性使陶瓷材料的滚动体在高速运转时不易与金属产生粘着。润滑条件较好的情况下耐烧伤,出现烧伤。热膨胀小,滚动体与内圈接触时不易发生预紧力增加而导致游隙减小。轴承的变形小,由于硬度高、刚性好。主轴的刚性也得到提高。综上所述,因此,采用陶瓷资料(Si3N4)作为滚动体,与轴承钢滚动体相比速度可提高约25%35%寿命可提高约3倍。

(3)新型混合角接触球轴承:

内圈由于离心力而产生膨胀,高速旋转时。与滚动体接触应力变大,使内部预载荷增加、游隙变小、发热增加。针对此问题,最近开发出内圈为不锈钢的新型混合陶瓷球轴承。由于不锈钢的线膨胀系数比轴承钢小20%因而能进一步控制轴承在高速旋转时因内圈膨胀而造成的预载荷增加。润滑条件充沛,固定预载荷下dmN值可提高1.2倍。

(4)内圈为陶瓷的混合角接触球轴承:

定位预载紧的情况下,近来有资料介绍。内圈也使用陶瓷材料的混合型角接触球轴承。因为内圈也使用陶瓷材料,轴承内径或滚道离心膨胀小,预紧的增加也较小,加之刚性好,球和滚道的接触面积小,所以发热和膨胀也较小,可以比仅球为陶瓷的轴承达到更高转速。但是正是由于高速旋转时离心和膨胀小,与金属制主轴之间的配合应力如果过大就可能产生破坏甚至碎裂。

『贰』 一般用于高速重载的轴承是什么种类的轴承

我们轧机上用的是四列圆柱滚子轴承,最快轧机速度已经达到2400米/分.

『叁』 哪些场合采用滚动轴承哪些场合又要选用滑动轴承

一.滑动轴承具有承载力高，抗震性好，工作平稳可靠，噪音小，寿命长等特点。滑动轴承多应用于主要应用于低速，重载的场合。例如：工程机械、海洋设备、水利工程、航空航天、铁路等领域。具体为：

1. 在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合，如内燃机曲轴轴承、轧钢机轧辊轴承；

2.对精密度要求很高、又不许有振动的场合，一般的滚动轴承难于胜任，常选用滑动轴承；

3.一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位， 如船舶的推进轴等。

二.滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。应用于机器、仪器。

1. 一般用于比较小的机械设备中，转速较高的地方， 如电机，齿轮箱等等；

2. 常用于一些需降低阻力的活动部件上，如自行车上的轴承。

『肆』 超高速主轴适合用滑动轴承支承吗

答案是肯定的。滑动轴承按润滑原理不同，分为无油润滑轴承、粉末冶金含油轴承、动压轴承和静压轴承。多年来，国内外超高速主轴系统采用较多的轴承型式主要有磁浮轴承、动静压轴承和混合陶瓷轴承。动静压轴承是一种综合了动压轴承和静压轴承优点的新型多油揳油膜轴承，避免了静压轴承高速下发热严重和供油系统庞大复杂，克服了动压轴承启停时可能发生的干摩擦的弱点，有很好高速性能，且调速范围宽，既适合大功率的粗加工，又适用于超高速的精加工。

『伍』 圆柱滚子轴承与深沟球轴承在使用上有什么不同和相同选择的依据是什么呢

相同：两者都防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。

选择依据：承受径向负荷或径 向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上选择深沟球轴承。 用于承受一定程度的一个方向轴向负荷选择圆柱滚子轴承。

不同如下：

一、指点不同

1、圆柱滚子轴承：是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块。

2、深沟球轴承：主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定的角接触球轴承的性能，可以承受径、轴向联合载荷。

二、特点不同

1、圆柱滚子轴承：滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。摩擦系数小，适合高速，极限转速接近深沟球轴承。N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。

2、深沟球轴承：深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产， 制造成本也较低， 使用极为普遍。深沟球轴承除基本型外， 还有各种变型结构。

三、应用不同

1、圆柱滚子轴承：大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等。

2、深沟球轴承：可用于变速箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械、滚轴式轮滑鞋、悠悠球等。

『陆』 在高速而有冲击的场合 常采用什么轴承

圆柱滚子轴承
圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，
圆锥滚子轴承
该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导
设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点
单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷
适用于承受重负荷与冲击负荷

『柒』 我想知道在哪些情况下要使用轴承

轴承一般分为滑动轴承和滚动轴承。

滑动轴承一般用在：
1、工作转速特高的工况下；
2、要求对轴的支承特别精确的场合；
3、负荷特大的场合；
4、承受巨大冲力和振动的工况下；
5、需要作成剖分式轴承的场合；
6、必须采用小尺寸的场合；
7、特殊工作条件下工作的轴承。

滚动轴承与滑动轴承相比，具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便和易于更换等优点。但是，其抗冲击能力较差、高速时出现噪声、工作寿命不如液体润滑的滑动轴承。
一般用在各种机械设备中，如电机、通风机、车辆、起重机、振动筛、传动装置、机床等。

『捌』 滚针轴承的适用范围

滚针轴承主要适用范围：汽车、耕耘机、机床等的变速装置。
具体分类及型号对照：
1、向心滚针和保持架组件（K型）
2、外圈带双锁圈的滚针轴承（NA型、NKI型、RNA型、NK型）
3、外圈带双挡边的单列滚针轴承（NA型、NKI型、RNA型、NK型）
4、外圈带双挡边的双列滚针轴承（NA型、、RNA型）
注：NA型轴承承受径向载荷，外径尺寸小，特别适用于径向安装尺寸受限制的结构。
RNA适用于径向安装尺寸受限制的结构，轴颈表面直接作为滚动面，滚动面硬度一般为(* < 62=8"单列轴承">!-199 的为外圈带双锁圈，"> ; -199 的外圈带双挡边双列轴承">"2199只承受径向载荷，极限转速较高。
5、冲压外圈滚针轴承（HK型、BK型）
注：此种轴承成本低，承载能力大，适用于安装尺寸受限制的支承结构，轴颈表面经淬硬作为滚动面，轴承用压入配合装入座孔中，无须再对它进行轴向定位。轴承在安装前应注入适量的润滑脂，通常情况下，装配后不用再润滑 BK型轴承用于轴颈无伸出端的支承中，端面封闭起密封作用，并能承受小的轴向游动力。

『玖』 在重载或冲击载荷下,最好选用什么轴承

最好选用由渗碳钢制造的套圈和滚动体的重型滚子轴承