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如何判断运行中设备轴承故障

发布时间:2023-01-29 19:45:32

① 怎样判断洗衣机轴承是否损坏

主要是听洗衣机在转动时,是否发出不正常的杂音,手摸洗衣机箱体是否有较大的振动。正常的洗衣机在运行时这两样都很小。

一般设备上的轴承没有遭受水浸的危险,但洗衣机轴承由于橡胶密封套老化磨损,很容易遭受水浸生锈而损坏。定期进行检修,更换橡胶密封套,并且用一次性注射器给轴承加注润滑油,还是可以延长洗衣机轴承工作寿命的。

基本结构

包括塑料圆柱形内筒和具有至少一个排水口的金属制成的滚筒外筒,所述的内筒和外筒相适配,所述的内筒由底座、圆柱内筒和端口环组成,圆柱内筒一端连接底座,另一端连接端口环,所述的圆柱内筒由2个或2个以上的侧壁板和2个或2个以上的凸棱板相互接合构成,所述侧壁板是具有四个轮廓边的圆弧板,其四个轮廓边分别与底座、端口环和凸棱板连接,并设置有连接结构。

以上内容参考:网络-洗衣机

② 滚动轴承出现故障该如何判断

判断轴承故障一般有两种表现,一是在轴承安装部位会出现温度过高,二是在轴承运作时会发出很大的噪音,不过可以到网上搜一下樽祥轴承故障检测仪,用检测仪器还是比较准确些。

1.轴承温度过高:在机械运作时,安装轴承的部位允许有一定的温度,当用手抚摸机器外壳时,应以不感觉烫手为正常,反之则表明轴承温度过高。
轴承温度过高的原因有:润滑油质量不符合要求或变质,润滑油粘度过高;机构装配过紧(间隙不足);轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;轴承保持架或滚动体碎裂等。

2.轴承噪音:滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障。滚动轴承产生噪音的原因比较复杂,其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损,破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系,导致轴线偏离了正确的位置,在轴在高速运动时产生异响。

当轴承疲劳时,其表面金属剥落,也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外,轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后,保持架松动损坏,也会产生异响轴承的损伤。

滚动轴承拆卸检查时,可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因:

1.滚道表面金属剥落:轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,轴承安装不正、轴弯曲,也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度,使机构发生振动和噪声。

2.轴承烧伤:烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。

3.塑性变形:轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑,说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下,工作表面的局部应力超过材料的屈服极限,这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

4.轴承座圈裂纹:轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧,轴承外国或内圈松动,轴承的包容件变形,安装轴承的表面加工不良等。

5.保持架碎裂:其原因是润滑不足,滚动体破碎,座圈歪斜等。

6.保持架的金属粘附在滚动体上:可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

7.座圈滚道严重磨损:可能是座圈内落入异物,润滑油不足或润滑油牌号不合适。

③ 电机轴承坏了有什么症状

【太平洋汽车网】1、明显的滚动及振动声,表示轴承间隙过大;2、声音发哑,声调沉重,是因为润滑剂有杂质;3、不规则的撞击声,说明个别滚珠破裂或脱出;4、口哨式尖叫声并夹有滚动声,表示轴承严重缺油。

轴承故障主要表现为过热及异声两种现象。

1.过热电动机在运行中,若轴承温度超过95°C,表示轴承已发生过热故障,其大致原因:1轴承装配不正,端盖上口未靠紧,使两端轴承孔不同心,或者轴承损坏,都会使滚珠(滚柱)与内外圈接触不正常,增大摩擦损耗而发热;2轴承内圈与轴颈配合过松(走内圆)或过紧,以及轴承外圈与端盖轴承孔配合过松(走过圆)或过紧。另外,由于轴承盖内圆偏心或装配不正,也会增大轴承的摩擦损耗;3润滑脂质量不好或添加量过多。

2.异声完好的轴承在运行中应是声音匀称,响度正常。常见的异声及原因如下:1明显的滚动及振动声,表示轴承间隙过大;2声音发哑,声调沉重,是因为润滑剂有杂质;3不规则的撞击声,说明个别滚珠破裂或脱出;4口哨式尖叫声并夹有滚动声,表示轴承严重缺油。滚动轴承发生故障,通常根据产生的原因采取相应的措施便可消除。如重新调整安装位置,更换润滑脂等。质量不好或如果是轴承间隙过大或本身已损坏,一般无法修理,只能更换新的同型合格品。

(图/文/摄:太平洋汽车网问答叫兽)

④ 滚动轴承故障诊断技术

你好,我是凯美瑞轴承的工程师。滚动轴承故障诊断方法有以下几种

1.温度法通过监测轴承座(或箱体 )处的温度来判断轴承工作是否正常。温度监测对轴承载荷、速度和润滑情况的变化反映比较敏感,尤其是对润滑不良而引起的轴承过热现象很敏感。所以;用于这种场合比较有效。但是,当轴承出现诸如早期点蚀、剥落、轻微磨损等比较微小的故障时,温度监测基本上没有反映,只有当故障达到一定的严重程度时,用这种方法才能监测到。所以,温度监测不适用于点蚀、局部剥落等所谓局的部损伤类故障。
2.油样分析法是一种从轴承所使用的润滑油中取出油样,通过收集和分析油样中金属颗粒的大小和形状来判断轴承工况和故障的方法。这种方法只适用于油润滑轴承,而不适用于脂润滑轴承。另外,这种方法易受其它非轴承损坏掉下的颗粒的影响。所以,这种方法具有很大的局限性。
3.振动法是通过安装在轴承座或箱体适当方位的振动传感器监测轴承振动信号,并对此信号进行分析与处理来判断轴承工况与故障的。由于振动法具有:①、适用于各种类型各种工况的轴承;②、可以有效地诊断出早期微小故障;③、信号测试与处理简单、直观:④、诊断结果可靠等优点,所以在实际中得到了极为广泛的应用。目前,国内外开发生产的各种滚动轴承临测与诊断仪器和系统巾大都是根据振动法的原理制成的,有关轴承监测与诊断方面的文献80% 以上讨论的是振动法。从适用、实用、有效的观点看,目前没有比振动法更好的滚动轴承监视与诊断方法了。与振动法密切相关的是噪声法,即通过滚动轴承在运行过程中的噪声来判断其故障。由于所监测到的噪声信号中混有大量的非轴承原因产生的噪声,要把轴承噪声与其它噪声分离开来十分困难,所以这种方法用得较少。
随着科学技术的不断发展,一些新的监测技术不断出现并应用于滚动轴承的上况监视与诊断中,例如声发射技术,光纤技术,等等。但是由于种种原因和局限性,这些技术真正普及应用于实际的滚动轴承诊断还有一段距离。

⑤ 如何快速准确且有效的判断设备和轴承运

如何快速准确且有效的判断设备和轴承运
现在由于假冒伪劣轴承进入企业和设备,且这些流动轴承造成的严重故障往往是突发的,灾难性的。如轴承保持架突然断裂、轴承内外圈突燃断裂等,这些故障将造成转子抱轴,重者导致转子或设备报废。近几年我们在实际中经常遇到此类情况。因此,在实际监测与诊断中,必须尽快诊断出滚动轴承状态好坏,并及时更换伪劣轴承,避免大事故发生。 我们在大量的此类事故中,也积累了一些实用技巧,就是此类轴承在安装后运行初期,监测其振动状态,并进行频谱分析。我们发现轴承在运行初期,其频谱有其独特特点,即设备工频一般不占主要成份。但振动总值不大,用振动标准(如ISO2372标准)判断振动是合格的。利用轴承故障检测仪,能快速判断滚动轴承的运行是否存在故障。
此时,就要引起我们警惕,这种状态即表现为轴承部件存在缺陷等,其失效往往非常快而且非常突然。上例即在测完此图后两小时转子抱轴。在诊断这些假冒伪劣轴承故障时,要注意多积累平时优质轴承在设备上正常运行的频谱和振动时域情况,便于在出现此类异常频谱时能及时判断出轴承故障,避免设备事故。
我们在实际状态监测中,往往只需判断滚动轴承好坏,能用多长时间,而精密分析及诊断中诊断轴承某个部位故障往往实用性不大。实用中精密诊断由于受工况等因素影响,时常找不出滚动轴承对应的特征频率。虽然近几年发展出的小波分析与快速共振动解调分析技术比较准确,但所需设备投入较大,还需进行较多分析,现场故障诊断人员一般较少应用。我们在实用诊断上采取有量纲参数与无量纲参数结合判断进行轴承快速故障诊断,即采用频谱分析中频率振动速度,结合轴承峭度值进行综合诊断。当两个条件均超过标准时,我们判断轴承存在故障。
这种判断方法经过三年的实践,证明对滚动轴承的故障诊断是非常实用的。判断快速、准确,准确率超过90%。诊断出来的轴承基本上均处于后期故障阶段,具有非常好的经济效益。另外,当监测到滚动轴承低频振动非常大的时候,排除机组不对中、不平衡、结构松动、基础共振结构性因素后,即使无滚动轴承特征频率,应果断判断滚动轴承故障进行检修。
深圳市亚泰光电技术有限公司成立于2003年,集研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业,拥有7项发明专利,建有院士工作站和特派员工作站。专业从事设备故障诊断和状态监测技术产品的研发和生产,主要产品有振动监测、油液监测、红外测温、工业内窥镜四大系列。亚泰光电经过10年的发展,已成为中国仪器监测行业的龙头企业,被列为省现代产业体系重点发展行业。目前公司自主研发的现场动平衡仪、轴承故障检测仪、铁谱仪、铁量仪、三维测量内窥镜、红外测温仪、红外热像仪等系列产品,均处于国内同行业技术领先水平,产品和技术被军工、钢铁、电力、石化等广泛采用。

⑥ 轴承故障诊断最基本的方法是什么

听声音,首先找到线索,


1)轴承发出均匀而连续的“咝咝”声,这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生,包含有与转速无关的不规则金属振动声响。一般表现为轴承内加脂量不足,应进行补充。若设备停机时间过长,特别是在冬季的低温情况下,轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音,这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。应适当调整轴承间隙,更换针入度大一点的新润滑脂。


2)轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声,这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。声响的周期与轴承的转速成正比。应对轴承进行更换。

3)轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声,这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。声响强度较小,与转数没有联系。应对轴承进行清洗,重新加脂或换油。

4)轴承发出连续而不规则的“沙沙”声,这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。声响强度较大时,应对轴承的配合关系进行检查,发现问题及时修理。

然后再进行后续诊断


⑦ 如何判断轴承异常

轴承故障往往是由于多种因素,所有的设计和制造工艺因素的影响和轴承故障,他们的分析是不容易确定。在正常情况下,在一般情况下,您可以考虑和分析因素和内部因素。
用于调整的主要因素是安装,使用和维护,保养维修,等符合技术要求。安装条件是使用轴承的因素之一是往往造成不正确的安装包各部分之间的状态变化的承重力的首要因素,在异常状态的操作和早期失效。根据轴承的安装,使用,保养,维护的技术要求操作的轴承接触负荷,转速,温度,振动,噪声和润滑状态监测和检查,发现异常立即查找原因,调整回正常。此外,油脂和周围介质的质量,气氛也非常重要的分析测试。
轴承的倒角不决定轴承的质量,但却反映了轴承的加工方法。倒角为黑色,说明经过淬火等热处理,这样轴承的硬度,而有些人认为倒角为黑色不好看是没加工完全,这是误区。
一体保持架比两体好,虽然新工艺都使用一体保持架,但它仅仅是节省了材料,而对回转等性能比两体的差。轴承的倒角不决定轴承的质量,而有些人认为倒角为黑色不好看是没加工完全,这是误区。
内部因素主要是指结构设计,质量的制造工艺和材料,有三个因素决定了轴承的质量。
首先,结构设计与先进的同时,将有一个较长的轴承寿命。轴承制造会经过锻造,热处理,车削,磨削和装配的多道工序操作。处理的合理性,先进性,稳定性也会影响轴承的使用寿命。影响轴承的热处理和磨削工艺,往往与轴承的故障有更直接的关系相关的产品质量。近年来,研究轴承的表面层的恶化表明,磨削过程中密切与轴承表面质量相关。
轴承材料的冶金质量的影响是主要因素滚动轴承的早期失效。随着冶金技术的进步(如轴承钢,真空脱气等),提高了原材料的质量。原材料质量因素在轴承故障分析中的比重已经明显下降,但它仍然是轴承失效的主要因素之一。选择是否恰当仍是必须考虑的轴承故障分析。
轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查。小型机械可以用手旋转,以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅,因安装不良,安装座加工不良而产生的力矩不稳定,由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。
拆卸下轴承检修时,首先记录轴承外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之后,洗轴承。作为清洗剂,普通使用汽油、煤油。
拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细精洗,分别在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,如果使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承滚动面,应该加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗。
精洗,是将轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细地清洗。另外,清洗油也要经常保持清洁。
为了判断拆卸下来的轴承是否可以再使用,要在轴承洗干净后检查,精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。
轴承等分离形轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查,大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道而、保持架、挡边面等外观,轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
大型机械不能手动旋转,所以空载启动后立即切断动力,机械空转,检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等,确认无异常后,进入动力运转。
动力运转,从空载低速开始,缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为,是否有异常音响、轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常,应立即中止运转,检查机械,必要时要拆下轴承检查。

⑧ 怎么检查轴承坏了

1、外包装是否清晰

一般来说,正规厂家生产的品牌都有自己的专业设计人员进行外包设计,并安排已通过生产条件的工厂进行生产。因此,无论从线条到色块,产品的包装都要非常清晰、明确。

2、有无噪音吗

左手握住轴承的内套筒,右手轻轻地来回摆动外套筒使其转动,倾听轴承工作时的噪音。由于大多数假冒产品的生产条件落后,手工车间操作完成,在生产过程中不可避免地会将灰尘、砂子等杂质混入轴承体内。

3、观察表面

购买进口轴承时,表面是否有油污,需要特别注意。由于国内防锈技术与国外先进制造国还存在一定差距,在进行防锈处理时容易在轴承体上留下较厚的油印,用手接触时会感到粘腻。

4、倒角是否均匀

所谓轴承倒棱,即水平面与垂直面的结合处,由于生产工艺的限制,假冒轴承产品,在这些棱角处的棱角处处理不合格,我们很容易辨别出来。

(8)如何判断运行中设备轴承故障扩展阅读:

轴承的分类:

1、调心球轴承

调心球轴承是二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,装配有圆球状滚珠的轴承。外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致,所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。

2、深沟球轴承

深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比,该类轴承摩擦系数小,极限转速高,结构简单,制造成本低,精度高,无需经常维护。

3、推力球轴承

推力球轴承分为单向和双向两种。 它们只能承受轴向载荷,绝不能承受任何径向载荷。推力轴承分紧圈和活圈两部分。紧圈与轴套紧,活圈支承在轴承座上。

参考资料来源:网络—轴承

⑨ 如何根据轴承的噪音来判断轴承的故障

(1)口哨似的声音,说明轴承内油量不足。
(2)有节奏的敲击声或撞击声。说明流子或留到有剥落现象;
(3)发出很尖的声音,说明轴承间隙太小;
(4)发出碰击声,说明保持器与流子发生碰击;
(5)断断续续的声音,说明轴承有赃物;
(6)发出哗啦哗啦的敲击声,说明流子断裂或破碎。

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