电机轴承振动大如何处理

1. 电机异响的原因及其处理方法

1、电机运行时，可用一把螺丝刀，尖端抵在轴承外盖上，耳朵贴近螺丝刀木柄监听轴承的响声。如滚动体在内外圈中有隐约的滚动声，且声音单调而均匀，使人感到轻松，则说明轴承良好，电机运行正常。如听到异常响声，则应分析原因并进行处理。

1.1听到明显的滚动体滚动和振动声，说明轴承间隙过大或严重磨损，需更换。
1.2滚动体声音发哑，声调沉重，说明轴承润滑油脂太脏，有杂质侵入，需用煤油清洗轴承并更换新的润滑油。
1.3滚动体有不规律的撞击声，说明轴承有个别滚动体破裂，需更换。
1.4近似口哨的叫声，夹杂着滚动体的滚动声，说明轴承缺少润滑油脂或润滑油选择不当，需补加清洁的润滑油或更换合适的润滑油。
希望对你有帮助望采纳，谢谢！

2. 电机轴向振动大咋处理

电机轴向窜动过大，可以观察其启动时轴窜动方向及位移量，判断转子与定子之间相对位置误差，在轴对应端轴承与轴台阶处加适当厚度垫片，并根据轴承磨损情况决定是否更换轴承。

3. 电动机振动厉害时如何处理

电动机振动较平时大时，应采用振动表沿水平和垂直方向测量各部分振动值，并做相应记录。倾听电动机定子腔内部声音和轴承转动声音，检查地脚，如无明显异常现象，则采用脱开所拖动机械，单独空转电动机，以判定是电动机本身振动还是拖动机械引起的振动。在生产中会发现电动机修理后因种种原因致三相绕组磁势不对称，电动机在空载或低负荷时，表现出来的振动并不十分明显，而一旦接带的负荷加重，电动机振动也就逐渐加剧。

在生产中我们经常采用断电法来检查区分是由于电磁还是机械原因引起的振动。断电法即对运行在额定转速下的电动机采取忽然断电，若振动忽然减小，则可判定是由电磁原因引起的，若振动值变化不是很大，则可能是机械方面的原因引起的。

一些原因及解决

1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。

消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。

2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。

消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。

3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。

消除措施：重校转子静平衡和动平衡。

4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。

消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。

5）基础振动：基础刚度差或底角螺丝松动。

消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。

6）三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。

消除措施：检查并修理转子笼条或端环。

4. 电机轴向振动大咋处理

电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因
1.
电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
二、机械原因
1.电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
2.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
三、电机混合原因
1.电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。
2.电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。
处理方法：
1.
电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。
2.
机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，故障仍未解决。我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。
3.
负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。

5. 电机噪音大如何解决

电机设备所产生的噪声由于设备的大小和型号不同，其噪声污染级别也不尽相同。电机噪声产生主要分为两大类：一类是电磁设备产生的噪声；另一类则是电机机械设备产生的噪声。

一、常生产中电机噪声产生的主要原因

1、电机设备内部元件不平衡产生的噪声

日常生产用的电机设备产生噪声通常是由于机械设备不平衡导致的。而导致电机设备不平衡又主要分为三种：动不平衡、静不平衡、混合不平衡三种。而对于动不平衡会引起离心力，使噪声在支座上产生来相互震动。生产中的噪声越大其震动就越剧烈，再加上事前对电机设备的施工和后期维护不重视，很多电机设备的噪声也会越来越大；静不平衡主要是由于离心力制作的大小，相位震动不平衡导致的。混合不平衡一般用于大型的电机企业，而决策者一般也只重视生产过程中动平衡的作用。

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2、电机轴承磨损产生的噪声

作为电机设备的主要元件之一，轴承产生的噪声总体可以归纳为本体噪声和电机匹配元件产生的噪声。有电机本体产生的噪声大多数是出现在滚动轴承和滚动珠上。这些滚动轴承的内外部都有轴圈，其中有滚珠项链，保证电机设备在进行工作的过程中能够平滑的滚动，不会造成由于摩擦或装机而产生的巨大噪声。

另外，在现代化的轴承生产中都会配有噪声测量仪和有效的降噪仪器，这些在电机厂的生产中也占有了绝多数位置;由于电机元件产生的噪声通常被认为是相对应大小的轴承被挪用到多数电机生产商，在进行噪声的分贝测试以后，轴承所发出的噪声是最大的，导致这些的原因有二：

（1）轴承间的空隙较小，不能在轴承的制造上原始途径相匹配，导致轴承装入电机后内圈与外圈中间留有空隙，长时间使用会使轴承变形，引起摩擦从而产生噪声。

（2）电机端盖和机座的刚度不合适产生噪声。由于轴承内圈装配在转轴上产生椭圆变形，径向减弱了轴承与电机的振动系统发生"调谐"，从而引起振幅较大的轴向振动。值得注意的是，引起定子铁芯电磁振动的电磁力波，同时也作用在转子上。一般情况下，若转子刚度好可忽略它引起的弯曲振动，但它会通过轴承传到端盖及整个电机。

3、多方面原因引起的电机噪声

噪声产生还有另外一部分原因。如：在一般的情况下，机械噪声是电机噪声的主要来源。通常情况下，因散热需要，电机的密封性有限，致使在长期运转后，吸附的尘埃量会不断增加，影响了电机的散热性，运转时产生的热应力容易引起轴弯曲和位移，而轴热弯曲和热位移又会增加电机的噪音。