① 数控车床x轴用单列轴承可以吗
可以。当数控机床在使用时，可以将x轴转用单列轴承。单列轴承，滚动体为单列的轴承，这类轴承设计简单，为非分离型，适用于高转速、甚至是非常高的转速，而且在运转中非常坚固耐用，几乎无需维护。
② 数控车床X向滚珠丝杆选用什么轴承连接好
有3 个轴承。一般要不是4个，就是2个。角接触的轴承上面都有标记的。一般都是背对背装的。轴承大口朝外。有的可能装成面对面的。
拓展介绍：
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
③ 数控机床主轴轴承有哪些结构类型
随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。
伴随着数控机床主轴向高速化发展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承得到越来越广泛的应用，鉴于陶瓷材料的难加工性，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。
滚珠丝杠副作为精密、高效、灵敏的传动元件，除了应采用高精度的丝杠、螺母和滚珠外，还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。滚珠丝杠支承过去常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等。滚珠丝杠支承采用最多的是60°接触角的单列推力角接触球轴承，而且，精度等级也是以p4及其以上级为主。
机床用装于一般传动轴上的滚动轴承，其要求和选用与普通机械传动轴承相同，只需满足强度和寿命要求，转速不超过所规定的轴承极限转速即可。
在通常情况下，我们所提到的机床轴承是指机床主轴轴承以及滚珠丝杠轴承，精密机床轴承则是指精度为p5及其p5以上级的主轴轴承和丝杠轴承。
④ 数控机床什么部位用的轴承多
主轴轴承都是用skf，nsk的，丝杆轴承使用nsk，fag的多。国产机床多实用哈瓦洛的。
⑤ 数控机床主轴的支撑有哪几种结构
一般加工中心的主轴时DB型式的角接触球轴承。
车床呢也有DB型角接触球的，这是高速轻载的情况。6、8寸卡盘车，及以上的则前端是圆柱滚子+角接触球，后端是圆柱滚子。随便查一下网络上，很多的结构
⑥ 数控机床主轴的支承形式主要有哪几种
数控机床的主轴部件包括主轴、主轴的支承轴承和安装在主轴上的传动零件等。主轴部件是机床的重要部件，其结构的先进性已成为衡量机床水平的标志之一。由于数控机床的转速高、功率大，并且在加工过程中不进行人工调整，因此要求主轴部件具有良好的回转精度、结构刚度、抗振性、热稳定性、耐磨性和精度的保持性。对于具有自动换刀装置的数控机床，为了实现刀具在主轴上的自动装卸和夹紧，还必须有刀具的自动夹紧装置、主轴准停装置等。机床主轴的端部一般用于安装刀具、夹持工件或夹具。在结构上，应能保证定位准确、安装可靠、连接牢固、装卸方便，并能传递足够的扭矩。目前，主轴端部的结构形状都已标准化 。一般加工中心的主轴时DB型式的角接触球轴承。车床呢也有DB型角接触球的，这是高速轻载的情况。6、8寸卡盘车，及以上的则前端是圆柱滚子+角接触球，后端是圆柱滚子。
⑦ 请问有谁知道数控机床常用轴承型号
数控机床分很多类，每类都是不同的轴承配置，不同位置又有不同的配置。例如主轴上一般是角接触球轴承较多（7010等），或者是双列短圆柱（NN30等）配着双向推力球（2344/2347等），例如丝杠两端的支撑轴承一般都是3062、4072、50100等等，门子上一般都是滚轮轴承如：KR系列。重型机床一般还会有其他的配置，按照加工要求不同，，选用不同配置的轴承。你的问题太大，最好具体到具体的机床类型比较好回答。
⑧ 数控机床常用轴承
调心球轴承、滚针轴承、深沟球轴承、调心滚子轴承、推力滚子轴承、角接触球轴承等这些轴承都有运用。
⑨ 数控机床应该使用什么品牌的轴承
主轴轴承都是用SKF，NSK的，丝杆轴承使用NSK，FAG的多。国产机床多实用哈瓦洛的。
⑩ 数控机床运用丝杆固定轴承形式有几种
数控机床运用丝杆固定轴承形式
1、一端固定——一端自由
丝杠一端固定，另一端自由。固定端ntn轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的丝杠（滚珠丝杠相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的丝杠在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
2、一端固定——另一端支承
丝杠一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲，同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
3、两端固定
丝杆两端均固定。固定端NTN轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预紧力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。
总结：对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种丝杠的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致丝杠最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类丝杠在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。