怎么从机械简图数轴承

❶ 在机械设计图中各类轴承表示方法

1.轴承类型表示法：代号（从右数第四位数字） 0：深沟球轴承 1：调心球轴承 2：圆柱滚子轴承 3：调心滚子轴承 4：滚针轴承 5：螺旋滚子轴承 6：角接触球轴承 7：圆锥滚子轴承 8：推力球轴承 推力角接触球轴承 9：推力圆柱滚子轴承 推力调心滚子轴承 推力滚针轴承 推力圆锥滚子轴承 2。轴承尺寸表示法 直径系列，代号（从右数第三位数字） 超特轻：7 例：1000700 超轻：8 9 例：7000800 7000900 特轻：1 7 例：7000100 7002700 轻：2 例：3056200 中：3 例：300 重：4 例：2086400 宽度系列，代号（右数第七位数字） 窄：7 例：7000800 正常：1 例：1000700 宽：2 例：2007900 特宽：3 例：3000700 4例：4774900 高度系列，代号（右数第七位数字） 特低：7 例：7589900 低：9 例：9008900 正常：1 例：1008900 3，轴承内径表示法 代号：00 轴承标准内径：10 01 内径：12 02 内径：15 03 内径：17 代号04-99 代号数字*5=内径 例：205：内径25， 206，内径30 轴承代号的读法为： 前置代号：轴承游隙， 轴承公差等级 代号数字右数： 7：宽度系列 6。5：轴承结构形式 4：类型 3：直径系列 2，1：轴承内径 例：3G3053220，即径向游隙按第三组，G级公差，公差等级按字母B，C，D，E，G表示，依次由高到低表示公差等级。G级在轴承代号中一般省略 另：楼上的说法大错特错，只有进口轴承前置代号表示品牌，6203，6表示推力角接触球轴承，2表示轻系列，03表示轴承内径，03的内径为17 6305，6表示推力角接触球轴承，3表示中系列，05表示内径，5乘以5，内径为25

❷ 机械制图中怎么测量轴承尺寸

方法有两种：
其一、常规工具测量；其二、寻找轴承上型号标识，再在相关手册上查询轴承所有尺寸！

❸ 请问这个运动简图中有几个轴承

没法确定，因为减速机内部结构看不到，电机中可能有两个，滚筒可能有两个

❹ 滚针轴承机械制图的画法

机械绘图中，所有类型的轴承，画法都是一样。

在轴的上下画正方形，对角线连起来，就是轴承简图。

现在画法是直接就是一个“十”字代表。

轴承都是成对使用

再标注滚针轴承（needlerollerbearings）

❺ 轴径有用多大轴承公式怎么算

这个真的有，在机械技术手册里有，多看几遍就能记住了，轴承型号由基本代号，前置代号和后置代号构成。基本代号表示轴承系列及尺寸，前置代号表示轴承类型及轴承零件，位于基本代号之前，后置代号表示轴承的结构，保持架，密封与防尘，公差，油隙，热处理等技术要求，位于基本代号之后。
基本代号：代号，宽度系列(高度系列)，直径系列，内径代码。
轴承的基本代号一般是5位数，如22310，从右往左数：10-表示轴承的内径尺寸是d=10*5=50mm；3-表示轴承的直径尺寸是“3”系列；2-表示轴承的宽度尺寸是“2”系列；2-表示轴承的结构形式是调心滚子轴承；大部分轴承内径尺寸都是最后两位数*5，但还有以下情况：1.当d<10mm，代码即实际尺寸；2.当10mm≤d≤17mm，00的内径尺寸为10mm，01-12mm，02-15mm，03-17mm；3.当20mm≤d≤495mm，d=代码*5；d=22.28.32时，代码放在“/”，如6228，d=28*5，62/28，d=28mm；4.当d＞495mm，

❻ 轴承型号计算公式怎么算的

轴承型号无法计算。

轴承型号一般有前置代号，基本代号和后置代号组成。

一般情况下，轴承型号只用基本型号表示。基本型号一般包含三部分，类型代号，尺寸代号和内径代号。

1、基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型。

2、后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等。

3、前置代号用来表示轴承的分部件，用字母表示。

轴承型号的含义：

1、第一个数字或第一个字母或字母组合表示轴承类型。

2、后面两位数字确定ISO尺寸系列;第一位数字代表宽度或高度系列(分别是尺寸B、T或H)，第二位数代表直径系列(尺寸D) 。

3、基本型号的最后两位数字是轴承的尺寸代号;乘以5就能得出以毫米为单位的内径。

(6)怎么从机械简图数轴承扩展阅读

轴承国标有以下两点：

1、振动加速度国家标准（俗称Z标）

该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了轴承的疲劳寿命。

2、振动速度标准（俗称V标）

由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。

各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4 ；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。

❼ 机械运动简图中如何去数轴承个数

机械运动简图中如何去数轴承个数？第一部分 课程性质与目标

一、课程性质与特点

精密机械设计基础是机电一体化、测控技术与仪器、检测技术应用等专业的一门技术基础课。该课程主要介绍机械的组成、机械中的常用机构和通用零部件的工作原理、 结构特点、基本设计理论和计算方法或选用原则。 该课程的主要特点是涉及的知识面较广且偏重于应用。

二、课程目标与基本要求

本课程的目标是培养学生具有一定的机械设计能力，即通过理论学习和基本技能的训练，掌握一些分析和解决问题的方法，并能够应用所学知识解决具体的机构和一般简单机械及其零部件的设计问题。

通过本课程的学习，应达到的基本要求有：

1） 掌握机构的结构原理、运动特性和机械运动学的基本知识，初步具有分析和设计基本机构的能力，并了解确定机械运动方案的基本过程和方法。

2） 掌握通用机械零件的工作原理、特点、选用和设计计算的基本知识，并初步具有设计一般简单机械和常用机械传动装置的能力。

3） 具有应用相关标准、规范、手册、图册等技术资料的能力。

4） 为机械的创新和技术革新提供必要的基础知识。

三、与本专业其他课程的关系

本课程是介于基础课和专业课之间的一门设计性的技术基础课。它起着承上启下的桥梁作用。

先修课程有机械制图、工程力学等，同时又为精密机械制造基础、精密仪器设计及毕业设计打下良好的基础。

第二部分 考核内容与考核目标

第0章 机械设计概论

一、学习目的与要求

这一章主要介绍一些基本要求、基本原则和少量的基本概念。学生通过本章的学习要了解课程的内容和要求，了解机械设计的基本要求和程序，了解机械零件的计算准则和材料的选用原则，并在后续章节的学习过程中加以应用。

二、考核知识点和考核目标

识记载荷和应力的概念

第一章 机械系统的运动简图设计

一、学习目的与要求

1、弄清运动副、约束和自由度等基本概念。

2、学会正确绘制平面机构运动简图的方法。

3、掌握机构自由度计算的方法，并能判断机构运动的确定性。

二、考核知识点和考核目标

（一）机构具有确定运动的条件、平面机构自由度的计算（重点）

识记：运动副、约束、自由度

理解：机构具有确定运动的条件

应用：机构自由度的计算，尤其要注意具有复合铰链、局部自由度和虚约束的机构的自由度的计算。

（二）平面机构的运动简图设计（次重点）

识记：常用机构运动简图的图示符号、原动件、从动件

应用：平面机构的运动简图设计

第二章 平面连杆机构设计

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一、学习目的与要求

1、掌握铰链四杆机构的基本型式及其转换以及铰链四杆机构的演变。

2、掌握急回运动、压力角、传动角及死点等概念。

3、学会用图解法设计四杆机构。

二、考核知识点和考核目标

（一）铰链四杆机构的基本型式及其特性、图解法设计四杆机构(重点)

识记：曲柄连杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构、急回运动、传动角、死点

理解：曲柄存在的条件及以不同的构件为机架时机构类型的判断，行程速比系数公式，传动角对机构运动性能的影响及最小传动角出现的位置。

应用：图解法设计四杆机构。

1、按照给定三个(或两个)连杆位置设计四杆机构。

2、按照给定的行程速比系数设计四杆机构。

（二）铰链四杆机构的演变（一般）

一般了解曲柄滑块机构及其演变、了解偏心轮机构

第三章 凸轮机构设计

一、学习目的和要求

1、了解凸轮机构从动件常用运动规律及从动件运动与凸轮转角之间的对应关系曲线。

2、弄清凸轮机构设计中机构压力角与自锁的关系、压力角与基圆半径的关系以及滚子半径与凸轮轮廓曲线形状的关系。

3、掌握反转法设计凸轮轮廓的原理、步骤和方法。

二、考核知识点和考核目标

（一）盘状凸轮轮廓的设计（重点）

识记：理论轮廓、实际轮廓

理解：反转法

应用：对心直动从动件盘状凸轮轮廓的设计

（二）凸轮机构设计中应注意的问题（次重点）

识记：凸轮机构压力角、自锁、基圆半径

理解：压力角与自锁的关系、压力角与基圆半径的关系以及滚子半径与凸轮轮廓曲线形状的关系。

（三）凸轮机构的类型和特点、从动件的常用运动规律（一般）

识记：凸轮的类型、刚性冲击、柔性冲击

第五章 齿轮传动设计

一、学习目的与要求

1、了解齿轮传动的特点、应用范围、齿廓啮合基本定律、渐开线的形成和性质。

2、掌握直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算。

3、掌握不同工况下齿轮传动的失效形式和设计准则。

4、掌握直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的受力分析和直齿圆柱齿轮强度计算（包括材料及其热处理方式的选择及参数的选择与计算）。

二、考核知识点和考核目标

（一）渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动、齿轮传动的正确啮合条件、圆柱齿轮（包括直齿和斜齿）的受力分析、直齿圆柱齿轮的强度计算（重点）

识记：齿轮的材料及其热处理的选择

理解：齿轮传动的正确啮合条件和连续传动的条件、齿轮传动的主要失效形式（包括各种失效产生的原因及防止失效应采取的措施）和计算准则（弄清闭式软齿面、闭式硬齿面、开式齿轮传动的主要失效形式及其设计时应选用的设计公式和校核公式）。

应用：直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的受力分析（要掌握不同视图平面上各个分力的表达）、直齿圆柱齿轮强度计算（一般了解各强度公式的导出过程，重点了解轮齿弯曲强度公式和齿面接触强度公式中各参数的意义及它们是如何影响齿轮的强度的，并且能在实际设计中正确选择相关

❽ 机械传动简图中如何数轴承个数

了解一下机械制图就知道怎么数了。

滚动轴承不必画零件图。在装配图中，滚动轴承可以用三种画法来绘制，这三种画法是通用画法、特征画法和规定画法。前两种属简化画法，在同一图样中一般只采用这两种简化画法中的一种。

对于这三种画法，国家标准《机械制图 滚动轴承表示法》（GB/T 4459.7－1998）作了如下规定：

（1）基本规定

·通用画法、特征画法、规定画法中的各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制。

·绘制滚动轴承时，其矩形线框和外框轮廓的大小应与滚动轴承的外形尺寸（由手册中查出）一致，并与所属图样采用同一比例。

·在剖视图中，用通用画法和特征画法绘制滚动轴承时,一律不画剖面符号（剖面线）。采用规定画法绘制时，轴承的滚动体不画剖面线，其各套圈可画成方向和间隔相同的剖面线，如图a。如轴承带有其它零件或附件（如偏心套，紧定套，挡圈等）时，其剖面线应与套圈的剖面线呈现不同方向或不同间隔，如图 b。在不致引起误解时也允许省略不画。

（2）通用画法

在剖视图种，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性、结构特征时，可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示，十字形符号不应与矩形线框接触，如图a。通用画法在轴的两侧以同样方式画出，如图 b。

❾ 请问机械制图里，轴承的简化画法，什么情况使用叉什么情况下使用加号还是都可以

1、轴承没有方向的，用叉+标注的代号就可以。如深沟球、滚针。
2、轴承有方向性的，一般一边用叉而另一边画出简图，以明确轴承安装方向。如圆锥、调心。

❿ 怎么判断轴承简化图的内圈和外圈

1）向心球轴承的鉴定
技术状态正常的向心球轴承，其内、外圈滚道应无剥落和严重磨痕，并呈光亮的一条圆弧沟槽；所有的滚珠应保持圆形，表面无斑点、裂纹和剥落；保持架不松散、不破碎、未磨穿。当用一只手持内圈，另一只手迅速轻推外圈旋转时，要求旋转平稳，只听到滚珠在滚道上滚动的轻微声响，无振动；停止时应逐渐减速，停后无倒退现象，正常的向心球轴承，其内、外圈与滚动体之间的间隙为0.005-0.010mm，当沿径向晃动内外圈时，应感觉无间隙。使用过的轴承，可以用手拿着内圈沿轴向晃动几下，当外圈和滚珠有明显声响时，说明其配合间隙超过了0.03mm，不应再继续使用。

2）圆锥滚子轴承的鉴定
轴承使用后，应检查滚动体与内圈滚道是否有剥落，保持架是否过于松旷，内圈前后边缘是否完整，外圈滚道是否有裂痕。内圈和滚子组合体装入外圈后，滚子应落入滚道中间，前移量不超过1.5mm。其中有一项不合格，即不能使用。
3）调心滚子轴承和短圆柱滚子轴承的鉴定
这类轴承的外圈是可分离的。正常状态时，内、外圈滚道和滚子应无破碎、麻点和较深的磨痕；保持架应无变形并能将滚子收拢在内圈上；内、外圈滚道与滚子的配合间隙不应超过0.06mm。

4）推力球轴承鉴定
正常状态时，两滚道应无剥落伤和严重磨损，滚珠应无破碎和麻点；保持架应无变形，不与两个滚道垫圈相碰，并将滚珠牢固地收拢在一起。