怎么做出轴承里面的钢珠

『壹』 钢珠是怎么制成的

二楼是复制拷贝。
三楼也说的对。
实际可以用水冷却模具连续铸造。
大直径的是翻砂模非连续铸造。
锻轧和锻造的性能好。
我请问过相关工厂，是磨出来的。
小直径的和低精度的，是对钢水用压缩空气吹出来的。
中国在文革前就用这种方法生产回归反光屏幕的玻璃珠，然后利用静电吸引转植黏合在基材上，就是现在的电教屏幕和机动车反光车牌，交通道路防光标志，高速公路和交警、清洁工的反光服装。不知道为什么，还是美国3M公司的好。
现在的陶瓷纤维也是用压缩空气将熔化的陶瓷吹出来的，用于各种高级保温材料，缺点是怕潮湿。
球类最高精度的标志是在静电陀螺上，例如美国重力探测B卫星上的超高精度陀螺，采用静电悬浮，驱动后，在真空环境下，可以旋转几天以上，几个月也可以吧，还能无接触测量出球的瞬间绝对角度位置。
这种高感量、低漂移的陀螺装在美国的战略潜艇上，作为三维重力探测装置，能保证在不开启主动声纳，不依靠被动声纳的前提下，绘出洋底大陆架的剖面，洋底大陆架与潜艇的相对位置，防止潜艇撞上洋底。其生产厂商就是洛克非德公司。别看在水中美国的潜艇不时有与其他舰船相撞的新闻，还是有防撞的尖端仪器。
所以，从日常的用品，就可以引伸到国家安全，国防科技，航天科技，爱国主义教育。
本科评估专家，在互联网上，前一时刻，还不能完整地检索到以上内容吧？我可是凭记忆即兴键入以上内容。

『贰』 钢球是怎么制作的

轴承钢珠根据尺寸大小有热冲，半热冲，模锻和冷冲之分，具体的工艺如下：
钢丝或钢条退火——冷冲或半热冲——低温回火——挫削加工——软磨——淬火——冷处理——低温回火——粗磨——补加回火——精磨——成品
或：
棒料——热冲或模锻——球化退火——挫削加工——软磨——淬火——冷处理——低温回火——粗磨——补加回火——精磨——成品

普通钢球和轴承钢球的制作工艺无大的区别。

『叁』 轴承里面的小钢珠用什么机器造出来的（确切的名字，可以在百度找得到的名字和照片） 谢谢！！！！

钢球研磨机
先锻造再研磨

『肆』 轴承的滚珠是怎么制造出来的

滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。
生产工艺：
1.制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯。
2.粗磨：把球状毛坯放入与毛坯尺寸相匹配的、上下两个带多道尺寸相同的同心环状、截面为三角形磨槽的磨盘中，加入油、粗磨料；上磨盘转动、下磨盘不动。以上的磨球机称粗磨机。根据需要，粗磨可以有多道。
3.清洗：每完成一次粗磨,均要将粘在球表面的油和粗磨料残余洗净.
4.细磨：将完成粗磨的毛坯投入细磨机；加入低粘度油和细磨料，磨至标准尺寸;
5.抛光：工艺过程与粗磨、细磨类似。

滚珠轴承一般是用在低载荷机械传动的设备中。因为滚珠轴承的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤，所以在重载荷的机械传动中往往采取滚针式轴承以加大承载面，提高机械传递效率和降低机械性损伤。
滚珠轴承改变了轴承的摩擦方式，采用滚动磨擦，这一方式更为有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，有效提升了风扇轴承的使用寿命，也因此将散热器的使用寿命延长。所带来的缺点就是工艺更为复杂，导致成本提升,同时也带来更高的工作噪音。

『伍』 轴承钢珠的制作过程是怎样的

相信对机械设备有些了解的人都会知道，轴承是如今在日常机械设备中不可或缺的一个重要零部件。一方面，轴承能够有效固定好相关机械部位的轴的不定向移动，另一方面，轴承也是使得机械电机里的轴维持正常运转的重要支撑。不过，真正了解轴承构造的人可不多。一旦拆解轴承，你会发现在轴承内部安放着许多圆形的小钢珠。那么或许就有人好奇了，这些轴承钢珠是怎么做出来的呢？

在最后，当然就是对钢珠形态的进一步细化处理啦。一方面，要再次对钢珠的大小进行进一步的处理，让其符号后续需要放置的轴承的规模。另一方面，也要对钢珠的表面情况进行进一步精益求精的处理，也就是我们常说的抛光，让钢珠达到表面光滑如镜的形态。工厂再把制作完成的钢珠送到相应部门检验，到这里，轴承钢珠就做好啦。

『陆』 钢珠是怎么做的

将钢水滴入低熔点液态金属液中，就像水滴入油中一样，形成钢珠，现在好像很少用了，用专门的搓球机生产，成型的毛坯还要进行热处理，打磨、抛光等加工才能最后成型。

钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠，根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠，合金钢珠等。

其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。

(6)怎么做出轴承里面的钢珠扩展阅读：

钢珠中较广泛的产品为不锈钢丸，不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状（切丸，圆柱状）。

不锈钢丸硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命更为长久，该产品性能完全可以替代进口产品，而价格大幅度低于进口产品，为客户节省成本。

用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护，可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸，两种不同形状的产品。

『柒』 轴承里面的钢珠是怎样加工出来的

钢珠成型方法；
1、将钢水滴入低熔点液态金属液中，就像水滴入油中一样，形成钢珠，现在好像很少用了。
2、用专门的搓球机生产。

成型的毛坯还要进行热处理，打磨、抛光等加工才能最后成型。

『捌』 轴承上的钢球，是如何制作的

轴承钢珠生产工艺其实并不复杂，举个例子来讲，有点像饺子皮还没擀之前的过程。

先把面团搓成条形，然后切成一个个小段，然后将小段搓成球形，只不过轴承钢珠的后续加工过程是淬火和抛光，而饺子皮的后续加工过程是压成薄片。

简单地来说，就是把圆形棒状的钢材切成小段，压制成球形，热处理，改变物理性质，然后进行各种研磨。大致如下图所示。

『玖』 轴承里的珠子是什么做的

一般分为两种材质：轴承钢，陶瓷球。轴承钢的最常见，一般国产的是用GGr15.
轴承的钢珠是通过专门的钢珠轧机生产出来，然后经过热处理，有的有喷丸处理，有的没有，最后一道工序是抛光，先进点的是衍磨+抛光液。