泵轴承温度高如何处理

㈠ 电厂浆液循环泵泵体前后轴承温度高有什么解决办法呢

浆液循环泵轴承温度高一般是由于轴承有损坏，润滑油品质变差，轴承间隙偏小等原因。
另外夏季环境温度高，石膏浆液密度过大都会引起泵轴承温度高。
如果是轴承问题停泵检修，浆液密度过高，降低密度至规定范围内。
还可以采取用大功率轴流风机通风降温、加装轴承组件冷却器的方法降温。

㈡ 轴承发热的原因有哪些如何处理

轴承发热原因及处理方法如下：
（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
（4）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
（5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。
（6）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
（7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

㈢ 轴承温度过高怎么办

当轴承温度升高时，首先要先判断是否有错误动作，如果温度确实是在升高，应立即做以下的处理：
(1)检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常进口轴承。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。
(2)应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。
(3)检查轴承是否有异音，并检测轴承摆度是否有异常。
(4)取油样观察油色是否有变化，进口轴承并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。
(5)检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。轴承如果已关紧，应补油，如果是密封胶垫渗油，应停机处理。
总之，要尽量避免轴承高温现象的出现，增加其使用寿命。

㈣ 当水泵温度升高时怎样处理

(1)当水泵温度升高时，应分析，并判断发热的原因，并采取相应的处理措施。
(2)轴承发热已超过80℃时，应报告司机切换备用泵动行：
(3)如发现轴承冒烟着火时应按事故按钮停泵处理。

㈤ 离心泵轴承过热的原因及处理方法

1)电机与泵轴不同心；(2)润滑油不够；(3)润滑油乳化变质或有杂质，不合格；(4)润滑油过多；(5)冷却水中断；(6)甩油环跳出固定位置；(7)轴承损坏；(8)轴弯曲，转子不平衡。
处理方法：(1)联系钳工修理；(2)加足润滑油；(3)更换合格润滑油或加注新润滑脂；(4)调节润滑油位合适；(5)调节冷却水，保证冷却水畅通；(6）切换至备用泵，联系钳工维修。

㈥ 离心泵轴承发热处理方法有哪些

离心泵

离心泵轴承发热基本原因如下：

1、水泵组安装时，联轴器对正不到位。这样使得水泵轴与电机轴产生偏心，水泵支撑轴承就要承受额外的扭力，运转时就会发热，此时噪音会比较明显。需要停机检查，及时调整联轴器的中心对正。

2、水泵组处于过载情况下，轴承发热也会超标。

3、轴承密封函内润滑脂变质、流失，轴承处于没有润滑状态，产生过热现象。

4、水润滑时，水流量太小，轴承也会发热。

在设备巡检时发现离心泵轴承过热现象，都必须及时检修处理，防止电机烧毁，发生事故。

以上是多年工作的经验，供参考。

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㈦ 浆液循环泵轴承温度高的原因及处理办法

循环水泵轴承温度过高的原因是轴承配合间隙不符合要求，轴承内圈和水泵轴配合太松，轴承外圈和轴承体之间连接太紧等。
水泵轴弯曲或者不同心，会使循环泵发生振动，引起轴承发热。由于轴向推力增大(比如循环水泵中平衡盘与平衡环严重磨损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。
轴承内润滑油量不足或者过多，质量不良，内有泥沙，铁屑等杂物，滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。
轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和水泵轴，轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（配合太紧会使轴承转动不灵活，配合太松，会使轴承内圈转动）。
循环水泵转子的静平衡不好。循环泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。
循环水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使该泵轴承发热。
轴承已经损坏（包括采购时轴承本身有质量问题），这是轴承发热的原因，例如滚动轴承保持架损坏，钢球压碎内圈或者外圈断裂，滑动轴承的合金层脱落，掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应该及时拆开轴承检查并更换新的。

㈧ 中压水泵轴承温度高并有异响怎么处理

更换轴承，添加高温润滑脂，并做好定期检查，防止电机高温烧毁
希望我的回答对你有帮助望采纳

㈨ 卧式离心泵滚动轴承温度高的故障原因及处理方法

卧式离心泵滚动轴承温度高主要原因是：润滑不好(缺油、品种不符要求、有水或杂质进入)、冷却不良(有冷却装置的泵而言)、振动过大(紧固不好、轴与轴承配合不好、同心度差、泵叶轮动平衡差或有杂物堵塞部分叶轮通道、或泵有汽蚀等)、当然，轴承损坏是首先应考虑的重要因素，还应考虑的泵的叶轮上由于存在进出压差，由此产生轴向力，有减少轴向力的平衡孔、或平衡盘是否良好。
处理办法当然是先找出原因，这样才能对准处理。