『壹』 轧机轴承为什么老烧 轧机轴承容易烧是怎么回事
轧机轴承的烧损与多方面要素有关，普通很正常了，典型的铝箔轧机的角接触轴承的烧损是世界性难题，我个人以为其中光滑很重要，油雾光滑效果稍好点，还有轴承装置游隙的问题，另外还有轴端挡板与轴承座间隙的问题，还有弯辊缸带来的轴承外圈载荷变化的问题等等多方面的要素。
1.支承辊普通选用四列圆柱小滚子轴承，其内圈与轧辊静配合，普通装置好锥套后，把内圈装进去，以内圈为基准精磨轧辊外圆，由于其不能接受轴向力，轧制过程中产生的轴向力需求有轴承来接受，普通选用有背对背的双列角接触球轴承，面对面的双列圆锥滚子轴承，以及推力轴承和四点角接触球轴承等，国内厂家瓦轴产品较好，国外厂家美国铁母肯较好。
2.工作辊轴承普通选用四列圆锥滚子轴承，因其构造，其内圈与轧辊为动配合，也就是说轧辊重磨时，轴承连同轴承座一同拆下来，其自身可接受一定的轴向力，所以的有些小轧机其轴向力就是它自身接受，而一些较大的，或精度较高的轧机，普通也采用轴向受力轴承的。
『贰』 轧辊轴承作用
轧辊轴承顾名思义就是轧钢机上用于支承轧辊轴的轴承，用于支承轧辊轴，承受轧制力。不同的轧机用不同的轴承，例如，无缝钢管生产中，穿孔机和阿克洛尔、阿塞尔轧机一般用滚子轴承，根据受力不同选用四列或六列圆锥（圆柱）滚子轴承，皮尔格轧机则用胶木（酚醛层压布板）材料做的滑动轴承；钢板轧机一般热轧线也多用滚子轴承，冷轧线则用油膜轴承；其它高线轧机、型钢轧机什么的都类似。至于向轧辊传递扭矩的齿轮机座的轴承，那就五花八门什么都有，还有用巴氏合金的滑动轴承。
『叁』 轧辊轴承有什么概念简介
轧辊轴承是指是于支撑轧辊，保持其在机架中正确位置的重要部件。对轧辊轴承的要求是摩擦系数小，具有足够的强度，变形小，寿命长，并便于换辊。轧辊轴承的工作特点是承受非常高的单位载荷，这是因为在较短的辊颈内要承受相当大的轧制力。轧辊轴承可以分为两种：一种是滑动轴承，另一种是滚动轴承。
轧辊轴承是用于支撑轧辊，保持其在机架中正确位置的重要部件。轴承摩擦系数大小，关系到轧制能耗；轴承的使用寿命，关系到轧机的利用率；轴承的刚度对轧制产品的尺寸精度有一定影响。因此，轧钢生产要求轧辊轴承应具有较小的摩擦系数，足够的强度和一定的刚度。在现代化轧机上，轧辊轴承的结构造型形式还要便于快速换辊操作。
轧机轴承工作性能能否得以有效利用，相当大的程度上取决于润滑情况，润滑剂被称为“轴承的第五大零部件”。轧机轴承的损坏原因40%以上是润滑不良造成的，所以要降低轧机轴承消耗，就必须选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂，还要设计安装防止水和氧化皮等异物侵入的可靠密封装置。在安装、润滑、维护正常的情况下，轴承在运转过程中，由于内外圈滚道与滚动体的表面受交变载荷的作用而产生的疲劳剥落是轴承的主要失效形式，其次还有磨损、点蚀、塑性变形、破裂等。
轧辊轴承是轧机的一个重要部件，其装配、调整、维护质量对轴承寿命、产品尺寸精度、轧机作业率有直接影响。很多早期损坏的轧辊轴承，并非是本身的质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好维护造成的。维护工作是一项艰巨而细致的系统工程，涉及轧钢工艺，液压，机械等众多的专业知识。细心的维护、严格的管理，将对轴承的寿命延长和良好性能的发挥，具有重要意义。
『肆』 轧机轴承怎么分类及其作用
轧机轴承的分类及作用
四列圆柱滚子轴承和六列圆柱滚子轴承几乎全部用于轧钢机架的轧辊颈、滚筒和轧压机。同其它滚子轴承相比，这些轴承的摩擦低。由于这些轴承通常以过盈配合安装在轧辊颈上，特别适合轧钢速度高的轧钢机应用。这些轴承的低横截面允许使用同轧辊直径相比相对较大的轧辊颈直径。由于可装入非常多滚子，其径向载荷能力非常高。 多列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。因此，这些轴承同深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承一起安装，由后者承受轴向载荷。四列和六列圆锥滚子轴承为分离式设计，即带整体式法兰的轴承圈及滚子和保持架组件可同分离式轴承圈分开安装，或所有轴承部件均可分别安装。这在相当程度上简化了轴承安装、维护和检查。轴承内可承受一定限度的轴相对于轴承座的轴向位移。四列圆柱滚子轴承带一个圆柱孔，一些尺寸的轴承还可带圆锥孔供应。带圆锥孔的轴承可在安装过程中调整，以得到一定的径向内部游隙或确定的预载荷。
『伍』 支撑辊轴承和轧辊轴承有区别吗
首先看下 支撑辊和轧辊 的定义
支撑辊顾名思义，就是圆柱棍子 机器上能滚动的圆柱形机件的统称
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
所以 支撑辊是统称 轧辊是特定分类
所以相对应的轴承就可想而知了。
支撑辊轴承的话可能单纯的支撑旋转
轧辊轴承的要求就很苛刻了，因为用在轧钢机上所以要承受耐热，冲击负荷等等。
一、轧辊轴承的工作特点
轧辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下特点：
(1)承受很高的单位压力。由于轴承座外形尺寸受到限制，不能大于辊身最小直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。通常轧辊轴承的单位压力p高达2000～4800 MPa，为普通轴承的2～5倍，而且pv值（单位压力和线速度的乘积）是普通轴承的3～20倍。
(2)运转速度差别大。不同轧机的运转速度差别很大，例如，现代化的六机架冷连轧机出口速度已达42 m/s，高速线材轧机出口速度达到100 m/s，而有的低速轧机速度只有0.2 m/s。显然，不同速度的轧机应使用不同类型的轴承。
(3)工作环境恶劣。热轧时轧辊都要用水冷却，且污水、氧化铁皮等容易落人轴承。冷轧机采用工艺润滑剂（乳化液等）来润滑、冷却轧辊与轧件，它们是不能与轴承润滑剂相混的。因此，对轴承的密封提出了较高的要求。
因此，对轧辊轴承的要求是承载能力大、摩擦系数小、耐冲击，可在不同速度下工作，在结构上，径向尺寸应尽可能小（以便采用较大的辊颈直径），有良好的润滑和冷却条件。
『陆』 四辊板带轧机中支撑辊采用什么轧辊轴承
轧辊轴承是冷轧机的主要部件之一。轧辊轴承的工作特点是：1、单位压力大，单位压力超过一般用途轴承的2-5倍，甚至更高；2、工作速度的变化范围较大；3、轴承工作环境比较恶劣，工艺润滑液和铁屑等杂物均有可能落入轴承。
因此，对用于轧辊的轴承要求有：高的承载能力，轴承本身能耗要小，可在不同速度下工作，结构简单，成本低等。
滚动轴承具有摩控系数小，精度高、运转*、维护简单等优点，但滚动轴承承受冲击负荷的性能较差，成本较高，不适合高速工作。四辊冷轧机常用的滚动轴承有：
1）双列向心球面滚子轴承。这类轴承既可承受径向负荷，也可承受小的轴向负荷，多用于小型带钢冷轧机支撑辊上。
2）四列圆锥滚子轴承。这类轴承可承受径向力和轴向力。用作四辊冷轧机的工作辊和支撑辊轴承。四列圆锥滚子轴承有两个内圈（滚动体装配在内圈上），三个外圈，个内、外圈之间都有间隔环，各圈、环上都有印号，装配时需严格按印号次序，如有混乱，会使内部间隙变化，造成四列滚子的载荷不均，使轴承过早损坏。
3）多列圆柱滚子轴承，此类轴承摩擦损耗小，轴承径向尺寸较小，采用这种轴承，能加在轧辊辊颈尺寸，由于轴承中装有多列滚柱，故承载能力大，并且这种轴承所能适应的工作速度也比圆锥轴承高，但圆柱轴承不能承受轴向负荷，需增设单独的止推轴承。圆柱滚子轴承适用于速度较高的四辊轧机的支撑辊和工作辊。
4）滚针轴承。滚针轴承和圆柱滚子轴承一样，也可使轧辊辊颈直径增大。四辊冷轧机工作辊轴承有时采用滚针轴承。当工作辊直径较小，而又要求传递大的扭矩时，滚针轴承可做成无内圈的轴承，滚针与辊颈直接接触，这时，要求辊颈表面硬度不低于HRC60，否则会降低轴承的工作能力。
『柒』 轧辊轴承都有哪些类型特点
轧辊轴承是指是于支撑轧辊，保持其在机架中正确位置的重要部件。对轧辊轴承的要求是摩擦系数小，具有足够的强度，变形小，寿命长，并便于换辊。轧辊轴承的工作特点是承受非常高的单位载荷，这是因为在较短的辊颈内要承受相当大的轧制力。轧辊轴承可以分为两种：一种是滑动轴承，另一种是滚动轴承。
轧辊轴承是用来支撑转动的轧辊，是轧钢机工作机座中的重要部件，具有以下工作特点：
1、工作负荷大且径向尺寸受到限制。在轧钢过程中，轧制力矩大，且伴有冲击载荷；因轧钢工艺要求轧辊轴承座外形尺寸必须小于辊身最小直径，所以导致轧辊轴承的外形尺寸受限制、单位负荷大。
2、运转速度差别大。不同轧机的运转速度差别很大，如从0.2～120m/s，且当轧机可逆轧制时，轧机轴承频繁正、反转。可见，对于速度不同的轧机应使用不同形式的轴承。
3、工作环境恶劣。热轧机轧制时，环境温度高，轧辊冷却水及氧化铁皮飞溅；冷轧机轧制时，采用工艺润滑剂(如乳化液、轧制油)来润滑、冷却轧辊和轧件，也有进人轴承的可能。因此对轧辊轴承的密封提出了较高的要求。
轧辊轴承的类型：
轧辊轴承主要类型是滚动轴承和滑动轴承。轧辊上使用的滚动轴承主要是双列球面滚子轴承、四列圆锥滚子轴承和多列圆柱滚子轴承。滚针轴承仅在个别情况下用于工作辊。由于滚动轴承的刚性大，摩擦系数小，但外形尺寸较大，多用于各种带轧机和钢坯连轧机上。
滑动轴承有半干摩擦和液体摩擦两种。半干摩擦滑动轴承主要是开式酚醛夹布树脂轴承(夹布胶木轴承)，它广泛用于各种型钢轧机、钢坯轧机及初轧机。在有的小型轧机上还使用铜瓦或尼龙轴承。叠轧薄板轧机采用铜瓦轴承，但由于轧辊温度高，故作为轴承的润滑剂。
液体摩擦轴承有动压、静压和静一动压三种结构形式。它们的特点是：摩擦系数小、工作速度高、刚性较好。使用这种轴承的轧机能轧出高精度的轧件。它被广泛用在现代化的冷、热带钢连轧机支撑辊以及其他高速轧机上。