❶ 一吨铁屑能回炉多少就是它的利用率
85%是不一定的。这要看铁屑的腐蚀程度和铁屑的材质。如果是车床新加工完的熟铁铁屑，回炉利用率在85%以上。如果是铸铁，那最多只有65%。要是生了锈的锈铁屑会更低。腐蚀程度跟回炉利用率成正比，腐蚀得越严重，利用率就越低。
❷ 剥铜后废料怎样处理
回炉熔化。
工业上常用电磁铁或强力磁铁分捡处理回收来的铜屑，铁屑，挑出杂物后，用铁屑压块机，将钢屑、铸铁屑、铜屑、及其它金属屑等压制成高密度圆柱形包块，以方便回收和冶炼（不用加任何添加剂）。
密度可达6吨/立方米，压块可直接下炉，特别是铸铁屑，压制后可替代铸造生铁。
❸ 我们车床产生的铁屑该如何处理（图片）
叫收废品的来拖走，量大可以长期合作。
❹ 白口生铁如何用冲天炉铸造
1、原材料投入：铸造的主要原材料为生铁、废钢、锰铁等。正常情况下经过熔炼后普通铸铁件的耗用生铁和废钢的比例为9：1左右，烘缸企业耗用生铁和废钢比例6：4左右，锰铁根据产品要求投放。因为生铁和废钢含炭量不一样，生铁含碳量较高大约为4.0～4.3，废钢含碳量较低，大约为0.8左右。
存在疑点：如果废钢投入比例过大易使加工难度增大，产品质量无法保证。比例过高或过低均属异常。
2、辅助材料投入：铸造业辅助材料主要为焦炭。普通铸件（烘缸除外）1吨～5吨冲天炉，每投入1吨焦炭，根据件的情况能出4.5吨～5.5吨。普通毛坯件（特殊件另计），5吨～10吨冲天炉每投入1吨焦炭大约能出6.5吨～7.5吨毛坯件（企业废品重新回炉也按以上方法计算）。
存在疑点：毛坯件产出过低属异常。
3、毛坯件出口率：原材料投入熔炼后形成毛坯件，正常情况下，普通铸件每投入1吨生铁、废钢等主要原材料，最低能出85%的铁水，经过浇铸产出毛坯件、水口、冒口，水口、冒口占熔炼出的铁水比例大约30%；毛坯件标准出口率，水口、冒口重新回炉后继续投入使用；生产烘缸的企业每投入1吨生铁、废钢等主要原材料最低能出85%的铁水，与普通铸件大体相同，经过浇铸产生的毛坯件（标准成品率）占铁水比例大约为70%，水口冒口占铁水比例大约为15%，水口、冒口同样重新回炉后继续使用。
存在疑点：出口率低于此标准属异常。
4、毛坯件加工：毛坯件按客户要求不同有的直接销售，有的需要继续加工后销售，普通毛坯件经过机械加工后出成率大约为毛坯件的70%以上，边角料大约为30%（废品除外），烘缸企业经过机械加工后出成率大约为25%～30%（下脚料包括料头和铁屑，料头基本上回炉使用，料头占下脚料比例为30%～40%之间）。以1.5m×2m缸为例，毛坯重量大约5.8吨～6吨（标准缸，包括缸盖）缸盖毛坯重量大约为1.7吨～1.8吨，缸体毛重大约为4.2吨左右。经过加工后，缸盖净重大约为0.5吨～0.6吨，占缸盖比例大约65%～70%（废品除外，废品大约占毛坯缸的10%左右），料头和铁屑约占毛坯缸体的30%～35%，料头占下脚料比例约为40%回炉使用，铁屑占下脚料比例约为60%，企业无法回炉直接销售（目前，只有电炉生产铁屑企业可以回炉使用）。铁屑占毛坯件比例约为15%～18%。
❺ 废铜烂铁的回收再利用过程是如何进行的
废品回收站收集并分类,分类后就会有人来收：
比较厚的钢板，成材的圆钢，会有建筑工地、机械厂等购买，重新加工使用。价格便宜，使用性能却一样。
纯净的铁屑是搞工频炉铸造的回收。熔化快，价格甚至高于废铁。
废旧设备会有人回收翻新，或直接出售旧机床。
废铸铝、易拉罐一般用来回炉冶炼铝合金锭。
废铜也是回炉冶炼铜合金锭，也有铸造厂回炉制铸件的。
铁丝、薄铁、杂铁回炉冶炼成钢锭、生铁锭、或铸件。
铁氧化皮炼钢厂用，辅助脱碳用。
❻ 铸造类公司自产的铁屑自用怎样做凭证
铁屑应该算作你们加工过程中产生的废料，而不是故意生产的是吧，比如生产一吨铸铁能产生多少铁屑是不固定的对吧，因此，我认为只要不对外销售铁屑，那就不用做什么凭证了，只要加强管理，保证铁屑不会出现私自卖出之类的损耗就行。因为最终铁屑的回炉本质上是提高了原料的利用率或者减少了损耗，这些铁屑自然的融入到了产品中，最终使得产量提高。
以上个人意见，仅供参考。
❼ 请问铁屑可以回收利用么要怎么用需要什么设备
可以回收。首先要除去表面的油污，用氢氧化钠谁溶液来浸泡，然后清洗就可以了
❽ 机械零件机加工时碎片怎么处理
机加工碎片的切屑可以集中收集然后进行统一售卖。
❾ 钢屑可以锻压成型吗
铁屑热压液压机通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动，铁屑在重力的作用下运行到较低一端，得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置，由天然气供给热量，加热滚筒的装置分为：高温区、中温区、低温区，入料端为低温区，采用废气直接循环进行预热，预热好的铁屑运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃铁屑经过传输系统传输到800吨的压力机系统里进行热压成型，热压成型的铁屑密度为6.2--6.6Pa。
生铁粒、铁屑热压液压机工艺流程：金属破碎→筛分→定量送料→双气流控温炉→脱硫除尘→压制成饼→入库
生铁粒、铁屑热压液压机的优势。与传统的冲压工艺相比，熟铁屑热压块机生产线设备液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方***有明显的技术和经济优势，在工业领域得到了越来越多的应用。减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加***压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。生铁粒、铁屑可以用热压液压机压饼吗。
❿ 铁屑是如何制成的
铁器零配件是由铸造的坯加工而成。要达到机器制造设计的要求，对每个零配件都有相当严格的技术要求，在加工每个配件的时候，产生了不少的铁屑，铁屑就是这样生成的。这些铁屑可以收集回炉。