经常干铸造的人生活中应注意什么

『壹』 铸造行业对身体有害吗

有。

铸造工尘肺是对铸造行业从业人员健康危害严重的职业病，在对铸造行业人员体检中，尘肺合并肺结核与肺结核是最为常见的。

铸造废气中含有大量的有害气体，几乎来自铸造生产的各个过程，其中主要有冲天炉熔炼过程中产生的烟气，铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体等等。冲天炉烟气中气体主要成分是SO2，CO2，CO，NOx等。

(1)经常干铸造的人生活中应注意什么扩展阅读：

注意事项：

1、工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。 

2、工作开始前操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障应先行排除。 

3、坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹，严重氧化皮或严重涨肚应停止使用。

4、电路的通电和断电应有指示灯显示。吊出坩埚时应先断电。 

5、点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火，停炉时应先关闭气阀。

『贰』 铸造炉前工应注意什么

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炉前天然气、铸轧跨热喷涂罐。
工作前劳保用品穿戴齐全，安
全帽、工作服、劳保鞋、劳保手套、纱布口罩。工作时要集中精力，
尽职尽责，不允许疲劳疲劳上岗，确保安全生产。
严禁操作非本工种
的机械设备，
严禁移动任何安全警示装置或标志。
严防违章操作和误
操作造成人身或设备事故。通电、通气时做好人员安排和协调工作，
防止设备突然动作伤人。
能用工具去干的工作，
绝不允许用身体任何
部位去干，以防烫伤。
凡与铝液接触的工器具，工作前必须事先充分
预热
150
℃以上。
发生设备故障，
立即通知检修，
严禁设备带病作业，
并与检修人员配合，
做好设备故障与排除工作。
工作现场保持整洁有
序，道路畅通，
不准堆放与工作无关的工器具及杂物。发生人身或设
备事故，立即组织抢救，同时通知车间领导，
并逐级上报。不允许在
行车吊物下面站立或通过，听到天车鸣铃后，立即躲开。
叉车叉运铝
锭及其他物品时，
2
米之内不准站人。
风机运行时，
任何人不准靠近，
需要挪动时必须先切断电源，
待风机停止转动后再挪动。
提高作业职
工自我防范意识，力争做不到四不伤害。做好互相监督，
认真执行安
全监护，
发现任何不安全因素及时制止并纠正。
上班期间不允许打闹，
不允许拿任何工具开玩笑。
作业完毕工具摆放到指定地点，
人员离开
设备前关闭所用水源，气源，电源，照明等。

『叁』 做铸造工作对身体有什么危害

铸造厂分很多种，传统的砂型铸造也就是翻砂工艺主要 污染来源为粉尘和噪音。如果粉尘过大对肺有一定的危害，造型车间粉尘比清理打磨车间少，相对而言铸造厂这种危害不是很严重。噪音污染主要是打磨时候发出的声音。另外，熔炼浇注时会有微量的热辐射，以及可能存在某些不确定的危险如浇注时爆炸

不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造业中不会遇到。此外，在白炽金属暴露可见之处，由于红外和紫外辐射，工人眼睛有可能受伤害，长期暴露于该辐射中会引起白内障。

多少会有的 包括里面机械生产时声音，时间久了会产生耳鸣、听力下降
主要的是，企业如果在除尘设备不好的情况下，时间长了做胸片时你会发现，肺部吸尘太多。对身体有害。（现场工作时要配带口罩）
但是铸造厂是目前及有发展的空间，目前中国是世界产能第一的大国。
很多的年轻人对此份工作没有兴趣，正因这样，目前也是国内比较缺少这方面的人才，也很少有学校有此专业，很多都是企业自己培养出来的。

『肆』 铸造过程中常见的安全问题以及加工中的不安全因素有哪些呢

铸造过程中常见的安全性问题
铸造加工的特点，铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造生产是机械制造工业的重要组成部分，在机械制造工业所用的零件毛坯中，约70%是铸件。常用的铸造方法有：砂型铸造、熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
当前在我国，以砂型铸造更为普遍，这种铸造方法劳动条件差，生产中的危险和有害因素较多。铸造加工一般有物料重而多，运输量大而复杂，环境恶劣等特点。在铸造过程中，浇注工序大多还是手工作业，即繁重又紧张；许多物料温度很高；而有些金属液体还需经特殊处理或运转，所用的运输设备多，运输路线复杂，常是“多层”、“立体”交错进行的，因此容易发生砸伤、碰伤等物体打击事故以及烫伤、灼伤等事故。同时，铸造生产多是在高温、高辐射热等环境下进行的，易发生火灾爆炸；而粉尘、有害烟气、噪声、振动及照明不良则更进一步危害了操作者的身体健康和人身安全，也常是酿成事故的间接或直接原因。
铸造加工中的不安全因素
根据铸造加工过程的特点，可以分析出在铸造加工过程中存在的不安全因素，具体如下：
(1)由于高温、高辐射热，易发生火灾及爆炸
(2)由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故
(3)有害粉尘污染：在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘；在铸钢清砂过程中，常含有危害较大的矽尘，若没有有效的排尘措施，易患矽肺病。
(4)烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。
(5)有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受热达200-250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
(6)气候因素：在铸造生产过程中，产生大量的热，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，所以要注意改善劳动环境，防暑降温。
(7)噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。

『伍』 铸造安全技术操作方式

铸造安全技术操作方式

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。下面是我为大家整理的铸造安全技术操作方式，欢迎大家阅读浏览。

铸造工

1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

造型工

1.工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。

2.砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。

3.吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。

4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。

5.往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。

6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c㎡。

7.砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。

8.大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。

9.翻箱，扣箱时要有专人指挥。

10.合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。

11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。

浇 铸 工

1.清除通道和场地的一切障碍物。

2.检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3.与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

4.铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

6.严格贯彻六不浇：

①铁水温度不够不浇;

②铁水牌号不对不浇;

③不挡渣不浇;

④砂箱不干不浇;

⑤不放外浇口不浇;

⑥铁水不够不浇。

7.浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8.当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9.剩余的铁水要倒在准备好的`铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

10.所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。

清 砂 工

1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。

2.清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。

3.清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。

4.打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。

5.使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。

烘干、铸件焖火工

1.装车时应按下列规定操作：

① 将大件放在下面，小件放在上面;

②将工件均衡放在车上;

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2.搬运工件时必须注意下列事项：

①选择合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬运超过吊车负荷的工件;

③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手;

④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3.进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。

4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

金属熔化工安全通则

1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。

2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。

4.炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

6.使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9.出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

喷砂清理工

1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。

2.操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。

3.砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。

4.操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。

5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。

6.铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。

7.禁止在敞开的地点喷砂清理。

压铸机工

一、生产准备

1.压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。

3.做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。

二、空载启动

1.打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。

2.手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3.打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1.按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。

2.预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产;并自检产品。

4.确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6.生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1.停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。

2.清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

塑料注塑工

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.工作前检查：

①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好;

②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;

④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。

3.工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。

4.机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。

5.加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。

6.安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。

7.工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。

『陆』 铸造工是干什么的

铸造工的工作是操作铸造设备使用铸造工具进行金属熔炼和铸造成型加工等。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

铸造工人的注意事项：

1.工作前劳动防护用品穿戴齐全，工作时应严格遵守各使用设备的安全操作规程，严禁赤腹、光膀作业。

2.配砂工作前，要检查碾砂设备是否完好，各安全防护装置是否灵敏可靠，禁止使用带病设备。

3.碾砂机运转时，严禁将手伸入机内取砂。

4.两人抬砂时，配合要默契，行走要稳妥，步伐要一致，以免滑倒造成伤害。

5.造型工作、手工型芯操作前要检查造型、制芯用工具是否完好，有缺陷的 工具不准使用。

以上内容参考：网络-铸造工

『柒』 铸造车间有那些安全隐患倒火时需要注意什么!

铸造车间的安全隐患主要有：火灾隐患，因为铁水温度高，流淌的铁水很容易引起易燃物起火。人员烫伤，铁水高温，且具体流动性，以及铸造完成的铸件等都有较高的温度，容易造成人员伤害。铸造型砂中常常含有少量木炭，容易形成一氧化碳，可能造成人员中毒。作业现场温度较高，容易造成人员中暑，等等。倒火时，应该注意的问题主要有：消除作业现场的易燃物，清理现场，避免有妨碍作业人员操作的物品，保证及时浇涛。保证作业现场通风良好。

『捌』 为什么年轻人不能干铸造

1、高温不易

铸造车间的熔炼炉内，温度高达1400度，钢铁进到熔炉里，都要融化为滚烫的铁水，普通人站在旁边几分钟就已经大汗淋漓了，而铸造工人需要时刻守在熔炼旁边，这种辛苦可想而知。

2、行头不易

铸造人每天上班必须穿特制的工作行头，为了防止被溅起的铁水烫伤，要穿厚厚的长袖长裤，为了防止被锋利沉重的铸铁划伤，砸脚，要穿劳保鞋，为了防止被飞溅的火星伤到眼睛，要戴上防护眼镜，还有口罩等等。

3、打磨不易

铸造里面有一道工序是把铸件表面的毛刺，冒口清理干净，由工人拿着电动砂轮在铸件上面操作，现场火星飞溅，空气里充满着铁粉，一旦吸入大量的铁粉，将导致肺部的疾病。

4、枯燥不易

尽管有着相对高的薪水，除了辛苦以外，还有一个原因就是枯燥，每天都重复着那些操作，呆在整体色调灰暗，充满噪音，粉尘的车间里，没几个年轻人能坚持得住。

(8)经常干铸造的人生活中应注意什么扩展阅读

我国铸造业的专业化生产已初具规模。如今已经形成了一批颇具特色的专业化铸造生产企业。这些企业主要包括：高紧实度造型+先进制芯+双联熔炼的发动机铸件铸造企业；大批量机械化生产的刹车毂、制动盘、排气管等汽车铸件厂。

树脂自硬砂为主体的机床、箱体、风电等大型铸件生产厂；V法工艺为主体的铸造厂和消失模铸造厂；金属型或金属型覆砂为主的曲轴、磨球生产厂；硅溶胶或硅酸乙脂为粘结剂的高档熔模精密铸造厂；水玻璃为粘结剂的普通钢件精铸厂；离心球铁铸管厂和离心灰铁铸管厂；有色合金砂铸压（高/低/差）铸厂等等。

『玖』 重力铸造机的作业人员要注意什么

重力铸造机是将加热到一定程度的金属液通过地球的重力作用浇铸到重力铸造模具中，然后通过加工处理形成铸件产品。既然是需要加热的金属液来浇铸的，而金属液像铝加热就至少需要660℃的高温，为了避免安全事故的产生，重力铸造机的浇铸人员需要注意以下几点。
坤/*/泰告诉你吧，浇铸人员要穿戴好工作服，戴好防护镜，准备好浇铸金属液的场地，浇铸的通道要畅通无阻，对于重力铸造模具的操作必须严格遵守规范进行，做好技能的培训工作持证上岗。因为金属液或者铸件一旦碰到人体，工作人员都会被烫伤，一旦碰到什么易燃易爆物，都十分危险。
在浇铸完成后，浇铸人员也要注意及时清理设备，清理时也要注意做好防护的工作，避免高温对人员产生伤害。因为本身重力浇铸机的专业性较高，稍有不慎的话很容易留下诸多的安全隐患，所以浇铸人员为了自身安全，应严格要求自己，尽量避免产生安全事故。

『拾』 铸造的安全生产注意事项有哪些

（1）金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。 l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。 2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。 3）金属型工作温度。同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。