红模铸造是怎么回事

❶ 铸造、锻造、冲压、压铸,他们分别有什么区别加工过程分别是如何的

用大白话简单说一下吧。
铸造：将金属溶液直接注入铸模具而形成一定形状的金属成型工艺。质量稍微差一点。
压铸：是铸造的一种，如果是溶液自然流入铸模，可能铸件会产生气孔的缺陷，所以用一定的压力注射熔体，这样的话，会相应减少缺陷。
锻造：铸件或者其他工件，经过敲击捶打或者其他压力冲击等方式获得更好的强度的加工工艺。这样得到的产品，性能和强度上都强于铸造件。比如打铁，就是传统的锻造工艺。
冲压：
就是将一定形状的物体，放于冲压机下，冲压机上装有模具，用冲头冲出模具中设计好的产品。

❷ 铸铁锅有哪些品牌 铸铁锅十大品牌排名

中国最好的铸铁锅品牌有MEYER美亚、炊大皇Cooker King、南方厨具、爱仕达ASD、苏泊尔SUPOR。

3、中国最好的铸铁锅品牌：南方厨具

佛山市南海新南炊具有限公司的前身是具有近43年历史的原广东南方五金总厂，新南炊具是中国第一家经美国杜邦公司授权 “特富龙”涂料生产不粘炊具的特许制造商。公司凝聚了30年的五金厨具生产经验以及拥有行业内较先进的不粘炊具全自动生产设备，主要生产“南方”牌系列炊具。

❸ 模具锻造什么意思

模具锻造是将工伴坯料烧红放入模具中进行锻打成型。
锻打出来的成型件形状完全一样。

❹ 广式铁锅是什么

广式铁锅是广锅，即佛山铁锅。

广式铁锅是烹饪食物的传统厨具，一般不含有毒物质，但遇水时长会氧化。铁锅的主要品种有印锅、耳锅、平锅、油锅、煎饼锅等。主要成分是铁，还含有少量的硫、磷、锰、硅、碳等。

据史料记载，明清时期，佛山曾作为清朝皇室御用定制的铁锅生产地，并与汉口、景德、朱仙并称“全国四大名镇”，“佛山铸造”又以“红模铸造法”闻名。雍正年间，经由外国商船从广州出口的铁锅，80%以上都是“佛山铸造”，因此佛山铁锅又得名“广锅”。

广锅的价值

广锅的价值还在于在社会生活与文化层面。作为明代最好的商品之一，广锅的充分供应，能提升各民族的社会文明和家庭生活的水准。有了广锅，遑论煎炒烹炸，就是米粟“和肉煮糜”，都带来了无穷的饮食乐趣和健康生活；有了广锅，还完善了清朝宫廷烹猪蒸糕的祭天祭祖文化。广锅的出现和销流，总是伴随着和平与互市。因此，广锅是消弭掠夺和战争的有效工具，是和平生活和文明进步的物质媒介。

❺ 十五世纪后期以来,欧洲对外扩张的原因是什麼 (80分...急!!!)

在十五世纪后期，欧洲和其他各地视为珍贵的“亚洲奢侈品”当中，多半是中国出产的生丝、丝织品，产于江西景德镇、江苏宜兴及福建德化的精美无比的瓷器。〔232〕

而随著丝织业生产的日益发展和规模的不断扩大，在苏杭地区也出现了“机户出资、机工出力、相依为命”〔233〕的资本主义萌芽。

铁锅、铁针、铁钉等铁器的大量从广东出口，亦大大刺激广东以至全国冶铁生产的发展。据统计，明代广东已经探明及开采的铁矿产地就有连山、连县、乳源、仁化、翁源、和平、阳山、新丰、龙川、平远、兴宁、梅县、五华、揭阳、河源、海丰、从化、清远、惠阳、番禺、高要、阳春、阳江、大埔、饶平、紫金、潮安等27县，幷在这些县内建立了无数的民营铁冶场(所)，仅惠阳及潮州两府就达44处之多。生产规模也相当大，如南海县的炼铁厂，崇祯年间(1628-1644年)的生产者达到三五千人。〔234〕全省的铁产量增长迅速，正德末年为1 800万斤，嘉靖十年(1534年)猛增至2 700万斤。〔235〕短短十年增加50％。广州附近的佛山镇发展成为全国有名的铸铁中心。天启二年(1622年)，已有锅行、铁灶行、炒铁行、铁线行、铁锁行、农具行、杂品行、铁钉行等“炒铸七行”。在炒铁生产中发明和掌握了独具一格的“红模铸造”技术工艺，使铸铁的质量和工艺水平为全国之冠，正如时人张心泰说：“盖天下产铁之区，莫良于粤；而冶铁之工，莫良于佛山”。〔236〕而且在铸铁工场中出现了较细的生产分工，犹如屈大均记述：

凡一炉场，环而居者三百家，司炉者二百余人，掘铁矿者三百余，汲者、烧者二百有余，驮者牛二百头，载者舟五十艘，计一铁场之费，不止万金。〔237〕

由此可以看出，明末佛山铸铁业生产也出现了资本主义萌芽。与此同时，全国冶铁生产也获得迅速的发展。据统计，明代全国发现和开采的铁矿产地达到246个州县，比元代的49个增加五倍多，相当于今天1000多个的25％。全国的铁产量也大大增加了，永乐初年达到1 847万斤(约9 237吨)，比元代中统四(1263年)的584万斤增加三倍多，嘉靖以后激增至45 000吨。〔238〕这个铁产量在当时是占世界第一位的。据统计，英国于1625-1635年(天启五年至崇祯八年)的铁产量仅有26 000吨，〔239〕到了1720年(康熙五十九年)则下降至17 000吨。〔240〕

明代中国瓷器在广东大量出口，也促进了佛山以及景德镇瓷器产量、花色品种的增加和质量的提高以及生产规模的扩大。例如，佛山的陶瓷业，到明中叶进行技术革新，提高了装窑和温度控制的技术和工艺水平，使之进入全盛时期。整个石湾陶瓷业分为海口大盆行、大巷大盘行、横耳行、花盆行、白釉行、黑釉行、红釉行、边钵行、埕行、钵行、塔行、扁钵行、大冚行、下窑堡行、中窑茶堡行、簿金行、公仔行、茶壶行、尾灯行、盏箱行、金箱行等大、中、小23行，“有陶窑一百零七座，容纳男女工人三万有奇”。〔241〕为了满足瓷器出口的需要，广州的商人还到景德镇买回大批白瓷坯，再加彩绘烧成色泽艶丽的彩瓷，号称“广彩”出口。这又直接促进了景德镇瓷器生产的发展。嘉靖时“景德镇，民以陶为业，聚佣五万余人”。〔242〕到万历年间(1573～1620年)，“镇上佣工皆聚四方无籍游徒，每日不下数万工”。〔243〕而且在民营瓷器工场中有了较细致的生产分工，瓷器生产过程已经分为和土、澄泥、造坯、过刮、汶水、打圈、过釉、入匣、满窑等工序，“共计一环工力，过手七十一，方克成器”。〔244〕可见，这种民窑生产已经属于资本主义萌芽性质的工场手工业。

2.加速了商品性农业的发展。

这一功能表现为两个方面。一方面是由于丝织品、砂糖、果品加工等商品随著广东海上丝绸之路的大量出口，直接刺激著珠扛三角洲各地农村的蚕桑、种蓝、甘蔗、茶叶、莞香、果木、蔬菜、花卉等经济作物种植的迅速增长，幷逐步形成了专业化的农业区域，不断改变原来传统农业生产内部的结构，粮食作物种植面积日益减少，经济作物种植面积不断扩大。嘉万年间(1522—1620年)，南海、顺德等县的种桑养蚕已跃居农业生产中的首位或第二位。明末甚至出现了“废稻树桑”的情形。时人张鉴记载：“粤东南海县属，……周回百余裏，居民数十万，田地一千数百余顷，种植桑树以饲春蚕”。〔245〕甘蔗的种植也达到“连岗接埠，一望丛岩芦苇然”的程度。而“番禺、东莞、增城，……蔗田几与禾田等”。〔246〕同时，出现了以广州为中心的东至黄埔，西至顺德陈村，南到番禺大石纵横50公里的果树种植专业区域。其他如以九江为中心的养蚕、以新会为中心的蒲葵，以东莞为中心的种香，以新会为中心的种葵，以宝安为中心的水草等专业区也不断出现。这种情况加上城镇人口的大量增加，使广东从明中叶开始出现了缺粮的端倪。于是粮食又变成商品卷入市场，使珠江三角洲和广东以及广西、湖南、江西等邻省的商品交换空前活跃。

另一方面，随著广东海上丝绸之路的发展和中外经济文化交流的加强，明中叶后开始引进一批新的粮食作物和经济作物品种，又进一步加快了商品性农业发展的步伐。万历八年(1580年)，东莞县人陈益随海商从广州到安南经商，万历十年(1582年)回国时，把番薯带回家乡试种成功。其家谱记载：

万历庚辰，客有泛舟安南者；公偕往，比至，酋长延礼宾馆，每宴会，辄飨土产曰�者，味甘美，分凯其种，贿于酋奴，获之。……未几，伺间遁归，……壬午复乃抵家焉。……初，公自安南也，以�非等闲物，栽种花坞，冤白日，实已蕃滋，掘啖益美，念来自酋，因名 ‘蕃�’云。嗣是种播天南，佐粮食，人无阻饥……公置莲峰公墓右税地三十五亩，招佃种�，遗嘱岁祀以荐食，历代遵之。〔247〕

同时，高州人林怀兰亦“自外洋挟其种回国”种植。自是之后，番薯就在广东、福建、浙扛、江苏等省传播种植，获得成功。清初全国各地皆种。玉米原产于中南美洲的墨西哥和秘鲁，嘉万时期(1522—1620年)，由往墨西哥经商的海商带回广东惠州开始种植，清初也传播全国各地。这两种粮食作物的引进种植和传播开来，终于成为国内的重要粮食作物，而且是属耐旱抗灾力强的高产粮食品种。所以，使全国粮食产量大为增加，据统计，明代中叶以后，全国粮食年总产量达到696亿斤，〔248〕比宋代的464亿斤增长50％。这样就可以解决广东以至全国的相当一部分民食问题，从而能腾出更多的稻田、麦田种植经济作物，扩大农业生产的分工和经济作物专业种植区域的巩固，进一步发展商品性农业。
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❻ 熔模铸造中涂料分层、脱层是怎么回事浇出来的铸件有什么不同

原因主要有以下可能:
1、面层风干不够，有残留的NH4CL，导致跟2层结合不好。可以用面层硬化后水冲的办法来解决。或者提高面层硬化前风干时间。
2、面层沙含粉（包括水）多，跟2层也结合不好，控制原材料解决。
3、面层沙过细，2层沙过粗，自然也就结合不好。
分析原因：
1、如果一种件一直在做，突然之间出现问题，首先考虑都有那些因素发生了改变。主要有以下因素：材料的改变、气候的改变（阴天下雨、降温）、工艺的改变、工人的改变。
2、对于平面比较大，或者凹状结构的产品，更容易引发上述缺陷，应注意。
产品的缺陷：
1、结疤
2、凹陷
3、穿孔性凹陷

❼ 全由原生精铁打造的锅，与你现在使用的锅比，有什么不同

一款全由原生精铁铸造的锅，到底有多特殊？

这一款来自铸味的生铁老式原铁锅告诉你。

原铁锅不同于普通铸铁锅， 原铁锅表面不经受任何保护性的处理，仅是出厂时作一层防锈处理。所呈现出来的便是最本质，最真实的铁锅模样 ，金属灰的表面与略为粗糙的表面是金属铁分子自身的特性，最本质的锅身还原最真实的食物美味。

这款原铁锅导热性很好，铁分子相互传热，能让锅身快速升温，在短时间的烹饪中丰富食物本味，避免多余的食物营养流失。

同时因为它锅身有一定的厚度厚度，因此在热量在通过锅身再反馈到食物的这一个过程中，这一层厚度成为保护食物不糊的一个保护。让使用者烹饪更放心，更健康，正因如此厚度，得造它 锅身热，即油热。油烟减少 。烹饪更舒适。

原铁质表面，不含任何化学性的保护膜，出厂仅作一道防锈处理，安心烹饪。市面上的锅具大部分都有一层化学物质的保护膜，作防锈防黏的效果，但经过磨损会对人体有一定危害。

原铁锅表面即是铁的表面，长期使用时，表面凹凸的小陷位会吸附油脂，这层油脂在长期中逐渐起生物性的保护膜，这层膜式安全且健康的，清洗锅具是也不需要用洗洁精，只需要用水以及不粗糙的棉体擦拭即可。这层油膜是锅身逐渐变黑变亮，锅体越来越好用。

养锅，就是这样的一个过程，就跟盘核桃是一样的道理。

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因为它烧制的方式比较特别，是由传统了的红模铸造法铸造的，这种工艺在这个品牌的传承人身上逐渐浮出水面。纤维在焚烧中锅体里布有小孔， 这些小孔可以储存热量，平稳的输出热量，也起一个保温的作用。

这一个特点也让这口锅可以用小火烹饪出中火的效果，在烹饪时加速烹饪，省下多余的费用。

没有多余的设计点，简朴的外身仅是锅耳，锅身，锅柄。轻奢低调。 一体化浇注的方式铸造，整体结实更耐用，寿命更长。

整体锅具都经过精细打磨，表面褪去粗糙颗粒感。操作时不损手。

锅耳宽大，打磨过后的锅耳易于手握，恰好的尺寸刚刚好的符合人们的人机结构。

因为锅身整体都是原铁打造，因此导热性好，热量有时会传递到锅耳上， 烹饪时注意烫手，转移锅身的时候需要用布裹住。

这款锅锅身上径31CM，下径14cm，高度为9.5CM左右，容量可高大5L，足够的烹饪容量足以让一家人都体验食物的美味。3.6KG的重量，超脱寻常锅具的重量，正是沉稳的重量菜奠定它的与众不同。

这样的一口锅，自用或者是送礼上，都是分量十足。

❽ 什么是模板的红模板和黑模板呢

当然首先最直观的区别就是颜色了，一个红色，一个黑色很好区分，黑色建筑模板又称为覆膜板。但是它们却不仅仅是颜色上的区分。赤色是通常颜料涂色，黑色是仿瓷油漆，价格有较大差别，相对而言黑色会较好一些，运用起来黑色模版接触面亮光，红色粗糙，是根据质量需求来选材的。
性能上，平等质量对比的话，红板在运用次数上要低于覆膜板2--3次。报价上，平等质量的红板比覆膜板每平方廉价1元钱。在运用上，两种板子的运用率都仍是差不多的，可是两种板子都分标准为2440mmX1220mm和1830mmX915mm，不管是红板仍是覆膜板，1830mmX915mm为常用的板子。 规范要求是相对较乱的，什么样的都有，就看你具体有什么样的需求。
如果是侧面的油漆的颜色可以刷成红与黑，一般也可能是建筑模板厂家自己界定板所用的胶种的记号。具体你要到现场看看，如果可以的话，合明木业还是建议选用黑色覆膜板比较好，当然，价格也会相对贵了一些。

❾ 熔模铸造工艺流程

         熔模铸造又称为失蜡铸造，熔模铸造的历史可以追溯到4000年以前，最早起源于埃及、中国和印度，在我国的出土文物中发现在公元前2500年以前，我们的祖先就能用熔模铸造的方式生产各种铜器皿、钟鼎及艺术品。         现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成，最初用于制牙及珠宝饰业。第二次世界大战期间，由于国防、航空工业发展的需要，英、美等国首先采用熔模精密铸造方法，生产喷气涡轮发动机叶片等形状复杂、尺寸精确、表面质量要求很高且不易机械加工的铸件。 

1、熔模铸造的优势

1-1 铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小，尺寸CT6-9级，表面粗糙度Ra3.2-12.5；

1-2 可铸造形状复杂的铸件，典型空心叶片，应用于铸件轻量化技术；

1-3 合金材料不受限制，各种合金材料均可。

1-4  生产灵活性高、适应性强。

2、熔模铸造的劣势

2-1  铸件尺寸不能太大：铸件重量最大可做到1000Kg，超出重量铸件难度较大；

2-2 工艺过程复杂，生产周期长：影响质量因素太多，工序质量控制难度增大；

2-3  铸件冷却速度较慢：导致铸件晶粒粗大，碳钢件易脱碳。

主要生产成套的热处理工装夹具，都是高铬镍的耐热钢产品。主要的产品可分为底料盘、料框、网格、料杆等类别。

1、熔模铸造的产品设计

材质选择：

强力分析：

2. 熔模铸造工艺设计

2-1 确定开模方案：整模还是拼接、是否需要顶模、一模几件等

2-2 浇注系统的设计：组数方式、浇注方式等

2-3 关键尺寸控制：是否需要检具、是否需要加工、是否需要校正模等

2-4 关键的工序控制：蜡模、制壳、熔炼浇注以及清理过程是否有特殊要求等

模具及工艺方案，模具外包加工，工艺自行设计模具：

特殊的产品进行凝固模拟分析：

制模——修模——蜡模组树——制壳（多层反复）——脱蜡（回收处理）——焙烧——熔炼浇注——清砂——切割——磨浇口——精整——检验——入库

1. 制作蜡模（制模）

制模就是将蜡料压入模具型腔，冷却取出形成蜡模。

2. 修模

修复蜡模表面的一些外观缺陷，如批缝、注蜡嘴、流纹等。

3. 组树焊接

组树焊接是将修好了的蜡模按照工艺卡进行浇注系统的焊接。

4. 制作模壳（制壳）

       制壳工艺为全硅溶胶工艺（因环保问题，水玻璃工艺已逐步被淘汰），即在蜡模表面先蘸上配好的硅溶胶涂料，然后撒上耐火砂料，型壳在特定的温湿度下进行干燥硬化，这样在蜡模表面形成了致密的耐火涂层，然后重复该工序5-6此，最后就形成了具有一定强度和耐火度的硅溶胶型壳。

该工序上精铸的关键工序，质量的保证，需要注意涂料撒砂均匀，严格控制涂料的粘度、砂粉的粒度以及车间温湿度。

5. 脱蜡

脱蜡是将型壳里面的蜡通过高温蒸汽让蜡融化然后排出来，这样就得到了空腔的可以浇注成型的模壳了。

6.  型壳焙烧

型壳焙烧主要是烧掉模壳中残留的蜡料和水分，同时精密铸造是在红壳状态下浇注，通常将模壳在1000度左右焙烧1-2小时。

注意连续焙烧，型壳焙烧散热条件不好的需要将底部垫起。

7. 熔炼浇注

按照产品的材质成分进行配料，然后进行钢液熔炼，除渣光谱测试，成分合格后就可以浇注，需要在红壳状态下严格按照工艺卡的要求将钢水浇入模壳，形成逐渐毛坯。

8.  清砂脱壳

待浇注后的产品充分冷却后，使用人工（锤击）或振动脱壳机使模壳从铸件上分离，得到浇注件。

手工初步清砂后进行一次抛丸，这样铸件毛坯表面的型壳就基本除净了。

9. 切割

切割就是将模组上的铸件产品与浇注系统分离，所有的精铸件用的都是等离子切割，注意浇口余根不要太长，关键是不要切伤铸件本体。

10. 磨浇口

磨浇口即是将切除浇注系统后的毛坯铸件上面的浇口余根去除掉，主要是通过砂轮打磨或者砂带打磨进行磨削，该工序有分为初磨和精磨，注意打磨不要损伤零件本体。

11. 精整

精整主要是修复铸件表面可能会有的一些外观缺陷，如砂孔、渣孔、飞边毛刺、变形等，主要的方式就是焊补、打磨、校正和抛丸。

12. 检验及入库

精整后的铸件发质量部做尺寸外观检查，合格后就可以打包入库了。

对于首批样件以及客户特别要求的产品我们都会100%进行渗透探伤，其余没有特殊要求的没批抽检探伤。

6-1 更大更薄：目前，熔模铸造生产的精密铸件，最大轮廓尺寸可达1.8m，而最小壁厚却不到2mm，最大铸件重量接近1000kg。

6-2 更精：熔模铸件已经越来越精确，在ISO标准中的一般线性尺寸公差是CT6－9级，特殊线性尺寸公差高的可大CT3—6级，而熔模铸件表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.8um。

6-3 更强：由于材质的改进和工艺技术的进步使得铸件的性能越来越好。如飞机发动机用的涡轮叶片工作温度由980℃提高到1200℃；热等静压技术的应用使得熔模铸造生产的镍基高温合金、钛合金和铝合金的高温低周波疲劳性能提高3～10倍。

❿ 在一本写明代历史的书里看到“广锅”，这是什么锅现在还用吗

楼主所说的书应该是《张居正传》。隆庆四年，鞑靼向大明朝称臣，封贡、互市。张居正和王崇古计议四件事，其中的第二件便是“鞑靼要求买锅，锅是铁铸，日后便是武器来源，轻易卖不得。广锅不能铸造兵器，不妨出卖广锅，但是买的时候要拿破旧的铁锅调换。”
据史料记载，明清时期，佛山曾作为皇室御用定制的铁锅生产地，“佛山铸造”又以“红模铸造法”闻名。经由外国商船从广州出口的铁锅，80%以上都是“佛山铸造”，因此佛山铁锅又得名“广锅”。经由“红模铸造法”铸造出的铁锅极薄，仅有2毫米。
明朝不向蒙古出售铁锅，是担心蒙古人将铁锅回铸打造兵器铠甲。后来种种原因重新卖给蒙古人铁锅，也是卖给他们粗劣的生锅，俗称洛锅。（举例：以往卖的广锅，十斤可炼铁五斤，洛锅仅可炼三斤。）但其实根据现代研究来看，明朝有可能真的想多了。因为就如开头所说，蒙古人当时的手工业水平其实已经相当退化。明代人就曾发现部分蒙古人会把拼死拼活抢来的，但补到不能补的铁锅扔掉，而不是回炉。相反日本人和东南亚人倒是真的进口佛山铁锅（广锅）拿去打铁。