广州失蜡铸造怎么选

『壹』 失蜡法铸造空心还是实心好

失蜡法是用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。适合铸造复杂空心件，加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。

『贰』 什么是失蜡铸造

失蜡法也称“熔模法”，在过去，它曾被用来制作佛像、鈡、鼎等，但现在却被用来制作各种产品、零件。例如，我们熟悉的一些产品如戒指，以及一些连杆、曲柄等零件，应用非常广泛。

通常有以下步骤：

1. 刮蜡制作原型；

2. 用铸砂等硬化原型；

3. 融化蜡形成空腔；

4. 将熔融金属倒入型腔。

以戒指的铸造为例，用作戒指原型的材料是“蜡”，因此可以轻松切削。使用特殊的工具手动刮蜡制作原型。当前，还可以在PC上设计3D CAD，CG等原型，然后通过3D打印制作原型。

接着用石膏在原型周围固化并融化蜡可产生空腔。然后，将金属倒入型腔并制成环。

简单的文字可能说不清楚，失蜡法也是很重要的铸造方法，详细文章讲解：原文链接

『叁』 失蜡法铸造工艺流程是怎么样的

失蜡法铸造工艺流程是：

失蜡法模具制好后，再用耐火的泥料等材料填充模具的空芯部分形成泥芯，并进一步对模具包敷制成外范。

外范固化定型后，对整个模具加热烘烤，蜂蜡受热后熔化并流失，这时整个铸模就变成可以浇铸的空壳。

铜水灌注在“空壳”的模具内冷却后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现于您的面前。失蜡法制成的模具造型可以达到玲珑剔透的镂空效果。

失蜡法的优点：

熔模精密铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模精密铸造方法的另一优点是，它可以精密铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。

如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

『肆』 如果一件铝合金制品，失蜡铸造、金属型重力和低压铸造都可以，如何选择

如果只要100件，可选择金属型铸造，因金属型铸造只需金属型及溶化设备即可，其它辅助设备及用具很少。如果形状比较简单的铸件，表面光洁度要求不是太高，可采用简易漏模--砂型铸造。

『伍』 做铸造（失蜡法）用的水玻璃（泡花碱）应该选用什么样的啊，还有石英砂应该选用多少目的啊谢谢

砂铸用水玻璃 M2.0～2.6
熔模铸造用水玻璃 M＞3.0
面层 ρ1.26～1.28g/cm3
背层 ρ1.30～1.33g/cm3
石英砂因面层和背层要求不同大概用50/70 12/20,具体问题具体分析，工艺很多，要求不同

『陆』 失蜡铸造能用肥皂代替吗

1、因为石膏是吸水材料，显然不能用水性的脱模剂，肥皂水用作脱模剂不可取，要用油性的脱模剂。
2、为了保证蜡模的表面质量脱模剂不能太厚。
3、建议用油性压力罐式的脱模剂，压力罐上面标个“A”字就表示是油性的。
4、因为是油性脱模剂，所以蜡模取出后蜡模表面也会有“油”，所以蜡模组树后要用7620#蜡模清洗剂清洗并且过水晾干后再浇注石膏，这样蜡模的花纹就会被复制的逼真。
5、还有个建议是，做青铜器最好用手办或者实样先出硅胶模，以硅胶模浇注出蜡模，这样就不要脱模剂了，但是用蜡要选择正确的精密铸造工艺品蜡EAGLE CAWAX EC62，这是一款工艺品专用蜡，62的意思是熔点只有62度，当然你也可以选择其他中温蜡EC85，无论怎样要注意流动性、成形性、复制性和回用性。
6、复杂的铜工艺品一般用水玻璃或者硅溶胶精密铸造，大件可以选用水玻璃小件可以用硅溶胶工艺，什么藏佛香炉观音等等都可以做。
7、现在真正用青铜来做青铜器的已经不多了，现在人们喜欢金光闪闪的味儿

『柒』 失蜡铸造是什么

失蜡铸造这种方法是用熔模材料制成熔模件并组成模组，然后在模组表面涂覆多层耐火材料，待干燥固化，将模型加热溶出磨料，经过高温培烧后，浇入金属液冷凝后即得熔模铸件。
熔模铸造的特点：铸件尺寸精度高、表面粗糙度细，出配合面需进行机械加工外，其余部位的形位公差及表面粗糙度均不需要加工而达到设计要求。能够铸造外型复杂的铸件，能铸造异形复杂小孔及薄壁零件。可用于铸造的合金不受限制。可铸造铜、不锈钢、合金、铝等。

『捌』 广东失蜡法铸造

佛山那边有吧。

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『玖』 失蜡铸造（又称熔模精密铸造）用什么原材料铸铁还是铸钢牌号是多少谢谢！

一般是精密铸造不锈钢，如不锈钢304、316等。合格铸件表面细腻、饱满、尺寸精准。

『拾』 失蜡铸造都需要些什么材料步骤是怎样的

1、一般选用石蜡。

适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

2、工艺

1、压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模

2、壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---

3、铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库

4、铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验

5、压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）

6、压蜡---利用压蜡机进行制作蜡模

7、修蜡---对腊模进行修正

8、组树---将蜡模进行组树

9、制壳包括（挂沙、挂浆、风干)

10、浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）

11、后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）

12、检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）

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影响因素

（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。

（2）铸件材质的影响：

a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。

b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。