铸造刀剑怎么淬火

Ⅰ 用铬钒合金钢 cr-v 铸造刀剑怎么淬火，刀刃局部淬火好还是整体淬火好

如果是整条钢板就先进行热处理调质，在制成刀后在刃部用局部淬火处理，这要就能让刀刃有足够强度而刀背部分保持良好韧性，使刀不易折断，同时在刃部采用局部淬火可造出刃纹。

Ⅱ 自己做小刀，如何淬火（蘸火）

加热到橘红(不是纯红，而是橘红橙色)，然后将工件(这里是刀具)迅速放入水或油或冰水或冷油(有时可在水或油中添加一些物质来改善表面特性) ，让刀具迅速冷却。

这一般刀具加工作坊都能做到，而且从古至今一直都在使用。淬火以后，钢材变硬，刀具淬火以后容易出锋口，从而锋利，另一方面硬化以后刀具出锋后耐用一些，不会磨刀后不久就变钝，而且淬火后刀具多易出现崩缺而不会出现卷边。

刀具加工淬火有时候不是对刀具整体淬火，而只是对刀口部分进行局部淬火。有的刀匠甚至只在刀锋部分镶嵌一条可淬硬性的钢片，而刀具本体部分采用其他钢材，这样刀具锋口可以淬火变硬而出锋，而刀体部分不会淬火变硬而有足够韧性。

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淬火工件硬度

淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计测定其HRC值。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计测定其HRC值。

在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。由于淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。

淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于过大的零件，淬火深度不够，渗碳也存在同样问题，此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。

Ⅲ 做刀用什么淬火

做刀的时候可以用普通的火进行淬就可以了，用比较旺的火，然后放就可以，然后最终放入水里面

Ⅳ 怎样给一把刀淬火,高人进~~~

如果单纯的水淬的话，毛件（这里指的是未加工成型的）必须回火过，不然在加热过程中坯件（这里指已经加工成雏形的）会因为硬力作用发生变形，另外就是你说的刀刃合手柄连接处断裂应该是淬过头了，硬度太高导致的，水淬可以在水里适当放点盐，水温不能太低，不是越冷越好。

还有就是你淬火件出来几天就生锈，可以考虑过下油，在下油前适当打磨一下，去除一下氧化层，这样有助于防锈，另外就是淬火不止有水淬一种，还有种叫油淬，相对难度比水淬更好控制些，出来的东西也不容易锈。

拓展资料：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

以钢的相变临界点为依据，加热淬火时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。从图上看，高温下钢的状态处在单相奥氏体（A）区内，故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，即为不完全（或亚临界）淬火。

过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30～50℃，这温度范围处于奥氏体与渗碳体（A+C）双相区。因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体上分布渗碳体的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。

淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。常用钢种淬火的温度参见上图册中的表，表为常用钢种淬火的加热温度。

Ⅳ 刀具如何淬火才合适请教详细步骤

不是所有的钢（铁）都可以通过淬火来增加硬度提高质量的。普通刀具（如普通水果刀。裁纸刀。不锈钢手工刀等）是无法进行淬火的。淬火一半采用（水）爆冷或油（机油或润滑油）爆冷。简单地说就是将刀具烧红（近似发白）。立即放入水或油中即可。黑色金属采用这种手段可增加材料的硬度提高质量。而有色金属（如铜管。铝。不锈钢等）采用这种手段以后反而削弱了材料的硬度。以便用来二次加工或辅助成型。（如冰箱，空调机及机械设备上的欧姆管，u形管等）

Ⅵ 刀剑铸造过程中使用油淬和水淬的区别是什么有什么不同结果

结果是油淬不容易裂，水淬容易裂。但是水淬得到的晶体碎粒要比油淬的好。油淬火与水淬火的主要区别是：

降低淬火物品的冷却速度。好处是裂纹倾向低，韧性较好，但强度比水淬火低（不绝对，工艺还是可调整）。油淬火，电视里电影里难看到，淬火的场面，味道不那么美好，而且场地上一箱油或者一坑油天天摆在那里。

油类淬火介质在对流冷却阶段具有缓慢的冷速，所以它仍然是合金钢特别是高合金钢的主要淬火剂。但淬火油闪点低，在与热的工件接触时，有着火的危险，若是大件淬火，危险性还会进一步加大。因淬火油使用不当而引发的火灾事故，在仍时有发生。

不仅造成了巨大的经济损失也对环境和安全生产构成了巨大的威胁。出现火灾惨剧，不只是操作上的原因，与淬火系统设计也有关系。

Ⅶ 刀具淬火方法

您这个题太宽了.因为适合做刀具的材料很多(如碳素工具钢T8、T10等；合金工具钢就有几十种，常用的如W18Cr4V、W18Cr4V2、9CrSi等），而刀具又分工业用和民用等多种。不同材料的热处理工艺不同。这里不一一叙述了。
从您的题目看，您并不太知道您手里的刀具是什么材料做成的，只是想通过一定的手段，使其刀口既具有一定硬度，而刀口又不豁。假设您的刀具是家庭日常生活用的，下面给您建议：
1、用铁质材料敲击您的刀具，发出嗡响并且声音持续较长时间的，说明您的刀具具有较高的含碳量（含碳量在5/1000~8/1000）。否则，如出现铛铛声，且声音很快消失,说明该刀具含碳量很低（0.8/1000~2/1000)，这时，您无须热处理，因为普通的热处理不能改变该材料的性能。
2、准备一个能盛装~20Kg水的阔口容器（根据您的刀具大小和长短确定容器的开口大小和深浅），将水温为35℃~50℃的水（本来好的淬火介质很多，但您不一定有，水是廉价的淬火介质,水加热是为了防止刀具严重变形和豁）倒在容器中（留20~30mm不倒满）。
3、将您的刀具的刀口（刀口以上~40mm范围内）加热到看起来呈白炽灯颜色（约820℃~850℃，因您不一定有测温仪，因此用颜色来判断温度）后迅速、竖直向下插入您准备的35℃~50℃的水中，并立即竖直上下在水中运动（您千万不要将刀具横着在水中运动，这是为了防止变形）约4~7秒钟（如您的刀具刀口部位厚度为0.5~2mm)(或感到刀具振动消失后；或听水中响声消失后)，提出刀具。
4、将刀具马上在火焰上（注意，不是在火中）烘烤到120℃~150℃（小水珠溅到刀具上时立即跳跃沸腾），然后自然冷却即可。
顺便说明，要想获得优良的刀具，您应选择好的材料，拿到正规的工具热处理厂去进行热处理。
热处理的目的是通过改变材料内部组织结构（如工具钢：珠光体+（或）渗碳体（通过加热、快速冷却）→马氏体（低温回火）→回火马氏体），获得所需要的性能。
一般情况下，合金工具钢热处理后的性能优于碳素工具钢热处理后的性能。合金工具钢中，合金元素的多少、品种不同，热处理后的性能也不同。
一般情况下，硬度越高，材质越脆。要想获得既硬又有较好韧性的钢，在合金元素的选择和搭配上下功夫。我国钢冶金技术和世界上先进的国家相比还有一定差距。

Ⅷ 打刀，如何淬火

打刀淬火是先把倒烧透放水里两秒冷却立马敲打就可以。

一般烧红后放水里2秒，拿出来用锤子敲打刀口，如果镚了，就加热回火。如果卷了，继续加热再淬。如果没卷没崩就是淬火成功。淬火是个技术活，温度控制不好就淬不上火，弹簧钢板不知道是什么材料的，所以具体工艺也没法说明，最好找个懂热处理的给淬一下。

淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。

回火是工件淬硬后加热到Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；稳定组织与尺寸，保证精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

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回火分类

1、低温回火，工件在150~250℃进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性

回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

2、中温回火，工件在350～500 ℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。

3、高温回火，工件在500~650℃以上进行的回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。

力学性能：25～35HRC，较好的综合力学性能。

应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

Ⅸ 古代人打造刀剑最后用什么淬火

也是有过很多尝试的。

一开始肯定是水，尤其是大师，都讲究来点山中净水。相传欧冶子和干将为铸七星龙渊，凿开茨山，放出山中溪水来淬火。
后世就更实际一些了，《北史》：“又造宿铁刀……浴以五牲之溺，淬以五牲之脂，斩甲过三十札。”用动物的尿液油脂等，效果比水好。