⑴ 精密铸造怎样才能减少气孔沙眼
1.铸件厚度不均匀时，在壁厚处加了冷铁；设置良好的冷却梯度工艺；
2.型腔和浇注系统（包括浇道口）要坚实和干净，避免在浇注时冲入型砂；
3.浇注时流量稳定，在浇包浇注口上敷上草木灰或者木炭阻挡熔渣卷入浇注系统；
4.砂模一定要烘箱干燥彻底，同时注意不要回潮造成湿气返潮；
5.精密铸造一般都是偏小型的铸件，且壁厚不会很厚，造成凝固较快，故最好适当提高熔液温度，尽可能有利于浇注后期进入型腔的熔液，及时补充因铸件表面凝固而引起的收缩气孔。
建议根据不同的金属熔体特性、铸件形状和铸造工艺等因素，多考虑合理、可行的铸造工艺，包括造型工艺和浇注工艺。
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⑵ 铸件有砂眼怎么办呢
一般有砂眼、针孔、肉眼看不到的孔电焊是没办法彻底补住的，建议做浸渗，浸渗是通过极限真空把工件内部空气抽出在注入浸渗液最后通过热水固化使浸渗液残留孔内从而达到密封效果。
铸件产生砂眼缺陷的原因有：
1：型腔内沙粒没清净。
2：浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。
3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。
4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。
5：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。
⑶ 浇铸铸铁暖气片怎样避免有沙眼
浇筑铸铁暖气片避免有沙眼，就是避免有空气流入。所以必须要在铸铁的时候，保证铁液没有任何的空气，这样就可以保证暖气片没有沙眼。
⑷ 怎样解决铸件出现夹砂和砂眼现象
在树脂砂造型、水玻璃砂造型中，虽然两种的造型强度都非常高，但在铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。
原因：是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。
方法：
1、提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。
2、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。
⑸ 铸造时出现砂眼，应该怎样解决
首先，要查明形成沙眼的啥的来源，进行针对性的控制。1：外来的-—毛坯完整，没有多肉，注意合箱后的防护，浇筑前的检查。2：铸型脱落 的——没毛坯上有明显的多肉现象，沙眼形状与毛坯多肉形状相似，注意控制砂型强度、摏砂紧实程度、分型面凸起等。3：浇注冲刷的——浇口杯、内浇道长时间钢水冲刷卷入的，根据实际情况对浇道进行处理。
⑹ 离心铸造如何尽量减少砂眼，以及它的内砂和外砂分别跟什么有关谢谢
离心铸造的沙眼主要来自铁水以及离心模具。生产时严格控制铁水质量，做好打渣工作，每次出件后清理模具内部的遗留杂物，还可以在浇注是做一个辅助的挡渣浇道。
⑺ 铸钢件ZG45内部的气孔砂眼怎么能在浇注的过程中控制
ZG45杠属于铸钢材质，铸造过程引起的气孔及解决办法分为几种因素：
1：熔渣引起的气孔。气孔呈黑色，在铸件表面不规则位置分布。冶炼过程可以提高冶炼温度；在液态金属上层撒一些珍珠岩使熔渣凝聚，在拨去熔渣，减少液态金属中的熔渣数量即可减少或消除气孔中的熔渣缺陷。
2：钢包、或型腔引起的沙眼气孔。钢包制作过程必须用圆木棒等工具，将耐火沙、膨润土、粘土等混合物密制的压紧在铁制钢包内，免得松动在铸造过程中这些物质熔入液态金属，形成沙眼气孔缺陷。行腔必须做实，免得松动在铸造过程中形成塌陷混入液态金属，形成砂眼气孔。
3：铁水温度低引起的气孔。液态金属温度低于铸造所需温度，熔渣与液态金属难以隔离，混合在一起导致的砂眼气孔。必须达到铸造温度要求，才可降低或消除铸件沙眼引起的气孔。
⑻ 铸造件如何不出沙眼
铸造件防止沙眼措施：
1、砂型紧实度要高，涂料两遍；
2、浇注温度要足够，否则沙粒浮不上去；
3、内浇口不要对着砂芯，冲掉砂芯，会造成砂眼。
⑼ 如何解决避免铸铁件出现的砂眼
解决前应要了解造成铸铁件出现砂眼的原因
造成的原因一般为砂型内清砂不干净，有残留沙砾；在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成出现砂眼。一般不是很重视浇道，忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。
怎样解决铸件出现夹砂和砂眼现象
可以采用铸造浇口陶管，它具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。