铸造的时候怎么调节锰含量

A. 镁锭中锰高如何降低锰的含量

广泛采用接触氧化除锰工艺，使得含有锰的物质经过曝气后，通过滤料的过滤，高价锰的氢氧化物逐步的吸附在滤料的表面，形成锰质滤膜，具有催化的作用，从而加快氧化速度。

B. 普通铸件，硫高怎样才能降低硫，锰高了又怎样才能降低锰。

S元素是铸件中的有害元素，尤其是钢中，可以加入猛元素，形成MnS，避免FeS的形成。
Mn元素是有益元素，炼钢过程中会加入脱氧剂，脱氧剂中会含有Mn元素，所以控制好脱氧剂的加入量一般是不存在Mn高的情况的，Mn可以脱氧还可以脱硫，脱氧剂中的Mn只有一部分会留在钢液中，其他大部分会以化合物的形式进入炉渣中。

C. 铸造化学成分锰低怎么回事

铸造化学成分锰低可以加锰铁。
生铁中除铁外,还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素.这些元素对生铁的性能均有一定的影响. 碳（C）：在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳（石墨）,主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳（碳化铁）,主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因.石墨很软,强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能. 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆. 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体.在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣. 磷（P）：属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高.然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%.

D. 如何控制炼钢过程中碳 硫 锰的含量

我是转炉炼钢的，我说的是转炉炼钢的内容，如果你问的是电炉我说的就可能不对。对于转炉来说控制碳的含量比较简单，铁水的碳含量一般在4%左右，转炉是一个氧化的过程，对于低碳的钢种一般是一次性的把炉内的碳含量吹炼到要求的范围内就可以了，也就是在终点前根据火焰的情况适时停吹，碳含量要求高的钢种一般都采取增碳的方法，就是终点碳含量低于钢种的下线，出钢过程中通过加入增碳剂来调整碳含量，使之达到钢种的要求。
硫是一种有害元素，绝大多数的钢种都要求硫含量越低越好。但是转炉的脱硫效率是比较低的，也就是20%左右，如果铁水的硫含量太高的话，转炉则很难去除，一般都采用铁水预处理来减轻转炉的脱硫压力，如果没有预处理就只能通过频繁的后吹来强化脱硫，但是效果有限，同时容易出现铸坯气泡，夹杂物超标等缺陷。
锰的控制对于转炉来说也比较简单。锰是易氧化的成分，一般在吹炼前期就氧化的差不多了，到后期会有一定的回锰，到终点是会有一定的残留，具体残留的量与铁水的条件以及终点碳含量和温度有很大的关系，应该取样分析，如果残留的锰含量比较低的话可以不去考虑，通过配加合金增锰达到钢种的要求就可以了。

E. 铸造中含锰高的碳化物怎样减少

题主未注明是何种金属铸造，故默认是普通铸铁。球铁或者灰铁。
锰不是促进碳化物生成的作用有限，并不会大量促进碳化物生成。

减少碳化物的手段有如下：
1、适当提高孕育量；
2、降低冷却速度；
3、提高C、Si等强烈促进石墨化的元素含量；
4、铸件退火处理。。。

F. 如何降低镁液的锰含量

铝合金当中各项元素及微量元素对铸造性能和铸件性能的影响 硅(Si)是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。 在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。 镁(Mg) 铝镁合金的耐蚀性最好，因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金，它的凝固范围很大，所以有热脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。作为杂质的镁(Mg)，在AL-Cu-Si这种材料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。 铁(Fe) 杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。含量低于0.7 %则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。 镍(Ni) 和铜(Cu)一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。想要改善高温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响 锰(Mn) 能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度，易生成Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X Mn四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。 锌(Zn) 若含有杂质锌(Zn)，高温脆性大，但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明显强度作用。JIS中规定在1.0%以内，但外国标准有到3%的，这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的倾向。 铬(Cr) 铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。 钛(Ti) 在合金中只需微量可使机械性能提高，但导电率却下降。Al-Ti系合金产生包晶反应时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在可以减少。 在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不相同，因而对铝合金性能的影响各不一样。钙(Ca)在铝中固溶度极低，与铝(Al)形成CaAl4化合物， 钙(Ca)能改善铝合金切削性能。铅(Pb)，锡(Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固溶度不大，降低合金强度，但能改善切削性能。 锌合金当中各项主要元素及微量元素对铸造性能和铸件性能的影响 铝(Al) 它是主要成份，有改善机械性能，提高流动性的作用，能防止铁(Fe)的侵蚀和腐蚀。超过4.5%会变脆，低于3.5%强度，硬度会降低，流动性变差。 铜(Cu) 铜(Cu)含量超过1.25%可以明显增加合金的强度与硬度。但Al-Cu的析出，压铸铸后会收缩，继而转为膨胀，使铸件尺寸不稳定。 镁(Mg) 为抑制晶粒间的腐蚀而加入少量的镁(Mg)，镁(Mg)的含量超过了规定值，就会使流动性变差，并且也容易产生热脆性，冲击值也降低。 铅(Pb) 锡(Sn) 镉(Cd) 铅(Pb)含量的增加可以降低锌(Zn)的硬度，增加锌(Zn)的溶解度，但是在含铝(Al):o _;l S%E 的锌合金中，铅(Pb)，锡(Sn)，镉(Cd)任意一种超过规定量，都会产生腐蚀。这种腐蚀是不规则的，经过某段时间以后才产生，而且在高温，高湿气氛下，腐蚀得特 铁(Fe) 铁(Fe)虽然能明显提高锌(Zn)的再结晶温度，减缓再结晶的过程，但是在压铸熔炼当中，铁(Fe)来自铁坩埚，鹅颈管和熔化用具，固溶于锌(Zn)，铝(Al)所带的铁(Fe)是极微量的，超过了固溶限的铁(Fe) 会以FeAl3 结晶出来。(Fe)所造成的缺陷多生成渣滓以FeAl3的化合物浮起。铸件变脆，机加工性能变差。铁的流动性会影响铸件表面的光滑度。 在铸造过程中队了铝锌合金锭当中各元素的含量控制的稳定性以外，造成铸件缺陷的类原因及防止方法为何？ 铸件之缺陷种类繁多其原因亦甚复杂，如：铸造温度，铸造前之除气，除渣处理不完全而形成存气量过高或非金属介在物之混入以及回炉料添加比例再精炼，辅料配方，模具设计及压铸工艺等等。有关温度、辅料及常见的铸缺件陷及改善建议如下：

G. 中频炉炼钢时如何降低钢中的硅锰含量

可以在炉中加入髙氧材料，如Fe3O4 Fe2O3等，等SIO2渣浮出钢水时，快速将渣扒掉，可有效降低钢中的SI含量。但是要注意操作时的细节。

H. 炼钢时怎样调整锰元素的含量

在转炉炼钢里，吹到终点后硅锰元素基本是痕迹量了，锰大概在0.07%左右了，习惯上叫七个锰。电炉炼钢锰可以较多保全。用质量分数可以准确的计算岀合金加入量。比如一吨钢增加十个锰，即：吨钢※0.1%=0.1kg，0.1÷(中碳锰合金含75%锰)=0.13333，0.1333÷(把锰加入钢水中会有损耗，叫吸收率，按90%计算)=0.148。即，加入0.148含锰75%的中碳锰铁合金，吸收率控90计算，可以使一吨钢增加0.1%的锰含量。

I. 灰铁铸件的增强度方法

增加灰铁铸件抗拉强度方法：1.可以在原材料中加入少量的碳，在灰铁铸件中的碳含量中，碳的含量多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%。在确定灰铁铸件壁厚的情况下，也应适量加入锰，锰含量应为.4%～2.采用合金化方法提高灰铁铸件抗拉强度，加入适量的微量合金，铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铁铸件的抗拉强度， 并做好铁水的孕育处理。

J. 铸造灰铸铁工频电炉是如何调成份的

如到会铸铁工品电路嗯，是按80%那样吧！的