① 球墨铸件表面有浅浅的凹陷是怎么回事
由于球墨铸铁固有的糊状凝固特性以及铸件结构要求有较高的浇注温度。长期以来,我们生产的球墨铸铁件热节部位表面凹陷进去,铸件凹陷部位表面粗糙,有些像“鸡皮”,我们称之为“表而缩凹”缺陷,缺陷形貌。 这种缺陷严重影响铸件表面质量,虽然,可通过打磨进行补救,但影响铸件尺寸精度,并且费工费时
② 铸造件出现气孔是何因
铸造件出现气孔的原因如下：
（1）行腔和型砂孔隙中原有的空气受热膨胀，通常在铸铁浇注温度下体积也要增加四五倍；
（2）铸型尤其是湿型存在较多的水分，在金属液的热作用下水分汽化和迁移，水由液态转变成1360度的过热蒸汽时体积膨胀达7000多倍；
（3）粘结剂，附加物和杂质中有机物质受热，分解与燃烧，产生大量气体；
（4）无机物受热分解等也会产生许多气体。此外，随着金属—铸型界面作用进行的还会有由化学反应产生的气体；金属凝固时也将放出气体。
气孔，也称气眼，是铸件生产中最常见的缺陷之一。产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形及不规则形，有单个的，也有聚集成片的，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆一层氧化皮。在长期实践中我们根据形状与生成原因不同一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气缩孔。
③ 铸件有砂眼怎么办呢
一般有砂眼、针孔、肉眼看不到的孔电焊是没办法彻底补住的，建议做浸渗，浸渗是通过极限真空把工件内部空气抽出在注入浸渗液最后通过热水固化使浸渗液残留孔内从而达到密封效果。
铸件产生砂眼缺陷的原因有：
1：型腔内沙粒没清净。
2：浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。
3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。
4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。
5：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。
④ 锌合金压铸产品为什么里面有沙眼
造成砂眼的原因：
1、水口太厚：减薄水口。
2、坩埚内温度太高：一般温度至420℃—440℃之间，或者模具温度太高：模具要有有效运水。
3、进料太疏松：调机，调整模具进料方向等。
铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”。翻砂过程中，气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔，是铸件的一种缺陷。
例：铸件外轮廓精加工后，不得有气孔等铸造缺陷。 砂（渣）眼
在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象。它主要是由于铁水不干净，浇注时夹渣混入，滤渣片下放时铲
砂。铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。铸型砂性能不良（如：水分低，强度低等）方案设计时入水太快易
造成冲砂。
⑤ 铸造机械表面产生砂眼的原因
铸件上的空洞共有4种：气孔、砂眼（包括一切非金属夹杂）、缩孔、渣孔。
你说的大米般大小的小坑未必是砂眼。所以你的从形态上大致判断是以上4种的哪一种。然后再找原因，再进一步采取措施。小小一个缺陷看着简单，分析清楚有时很难，有时常常还得组织生产试验一步一步地验证。像医生看病一样，先开个处方试试，不行再分析再改变措施试试。
⑥ 铸造铝模为什么有毛细孔
这个大概是模具内有水分或者气体没有排出，这时如果倒入铝液就会引起液体或者气体的快速膨胀，这些汽化物会穿透铝液使凝固后的铝块有气眼也就是毛细孔，另外一个是使铸造件出现断裂或者微孔的原因是模具温度太低，铝液倒入后凝固时间不统一前后分层，局部热传导不均匀从而出现裂孔或者强度下降！