『壹』 磨轴承钢硬度60度用什么砂轮
主要是看你的磨加工过程是在什么地方，是粗磨还是终磨。
现在一般来说都是用棕刚玉砂轮，也有用棕白混的，
砂轮粒度：粗磨用80粒度的
终磨用100粒度的
希望对你有用！~~~
你现在使用80粒度的砂轮，粗磨、终磨一起用的话，如果条件不足的话，也是可以的。
但是你需要调整机床的参数，包括砂轮转速、进给量、工件转速，如果条件可以的话可以打打表面粗糙度。
还有如果你是磨削轴承的工作表面的话，我不建议你使用80粒度的砂轮，因为在终磨工序后还有精研工序，如果使用80粒度的砂轮，“砂轮花”太粗在精研时不能把其研掉。
希望对你有帮助！~~~~
『贰』 现在轴承磨削一般用什么砂轮
轴承钢可用——棕刚玉，白钢玉砂轮磨削均可。
棕刚玉，白刚玉砂轮，主要成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韧性好，价格便宜。适用范围：可以磨削，碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材质。
一般砂轮磨料的粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关，粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性)，选用软砂轮。
『叁』 小平面磨床磨工件砂轮怎么选
选择砂轮 主要应该根据工件的材质及加工精度等，来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、组织号等项指标。
一、磨料的选择
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、粒度的选择
用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
平磨、外圆磨和无心磨一般使用：：36 ＃～ 46 ＃
精磨和刀具刃磨一般使用：60 ＃～ 100 ＃
三、 硬度的选择
磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些。
四、结合剂的选择
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
五、组织号：
组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。
六、大气孔砂轮的选择
大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。
正确的选择砂轮只是加工出优质工件的一个方面，砂轮应用到机床上面，是应该做精细的平衡校正的。应该是校正-修整-再校正，然后才能正式应用。
『肆』 百度我的提问请问一般磨床的砂轮是多少号
磨床的砂轮是根据磨床轴选的，首先你要测量一下你的轴是多少，国内的一般为32mm，英制的一般为31.75mm，选外轴径了再选片号。片的形状和尺寸要根据磨床条件和要加工工件形状确定，形状一般有平行砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗型砂轮（BW）等。
『伍』 外圆磨床加工如何选择合适的磨料
外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见，是生产加工的的常用设备，应用十分的广泛。在操作外圆磨床当中，对于磨料的选择非常重要，根据磨床的不同选择合适的磨料对材料的加工质量与磨床的使用寿命有着很大的影响。
1、外圆磨床磨料的选择：对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。
2、外圆磨床砂轮粒度的选择：粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮。精磨时选用细粒度（60~100）砂轮。精密磨削时采用150粒度砂轮。超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。
3、外圆磨床砂轮硬度的选择：磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。
1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：1.1.提高砂轮的线速度。1.2.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4。1.3.降低轧辊的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。
2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：1.1.降低砂轮线速度。1.2.提高辊子速度。1.3如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。1.4.外圆磨床砂轮结合剂的选择轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。
『陆』 2140万能外圆磨床砂轮规格
2140万能外圆磨床砂轮规格：砂轮尺寸 最大φ400×50×φ203mm 最小φ280×50×φ203mm 砂轮线速度 35、17.5m/s
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。
外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和万能外圆磨床。
切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。
端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。
万能外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
此外，还有双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。
『柒』 磨床沙轮磨钢板用多少粒的
磨床砂轮磨钢板采用多少粒的：一般钢有良好综合机械性的材质是根据机械制造所需的用途而选用砂轮号。对于磨床砂轮普遍采用代号GB白刚玉砂轮，粒度30#_46#。特性是白色i，强度和耐磨性比较高，适合各种磨床磨削各种钢板材料。
『捌』 磨45#钢需要外圆磨床砂轮粒度是多少目
砂轮的粒度是是根据你需要磨削的材料来分的，要看你需要工件的光洁度来选择你要选用砂轮的粒度，关于45#钢的外圆磨，你用白刚玉材料的砂轮就可以了，如果是粗磨，就用46-60粒度、硬度为P-Q级，精磨（蘸火后）用80或者100粒度、硬度为K-J级，