铸造时为什么不能刷水

A. 铸造工程师的安全注意事项有哪些

铸造工程师的安全注意事项有哪些

铸造工程师的安全注意事项有哪些?下面是我为大家整理的是铸造工程师的安全注意事项的内容，欢迎阅读与参考!想要了解更多的内容，欢迎关注论坛!

铸造工程师是指负责产品铸造工艺开发设计、改进铸造加工工艺并解决铸造环节相关问题的工程技术人员。匮乏高级铸造人才仍是制约我国铸造业发展的关键问题在我们所谓生活中，总是不断的传来某地人才匮乏，制约产业发展的消息。据一家模具企业的招聘负责人介绍，高级模具设计工程师的平均月薪更高达5000到6000元，由于东莞的人才流动性，即使给予高额的薪水也很难找到合适的铸造模具人才。内容包括：各种铸造合金(铸钢、铸铁和铸造有色合金)的特性和熔炼工艺要点;造型材料;铸造工艺和铸造工艺装备的设计;各种特种铸造工艺的特点以及铸件的品质(质量)指标和主要检测方法等。

铸造工程师的安全注意事项

铸造厂一般环境差，各种重型设备多，又有高温、粉尘等，容易出现安全事故。而铸造工程师因工作需要，又经常出入各个工段，安全问题不容忽视。

要时刻牢记四不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护他人不受伤害。

1、重视办公室安全。

别以为办公室就不存在安全隐患，一张A4纸都有可能划伤手。办公室的安全教育一定要认真学习，才能保护好自己，才能保证不伤害到别人。

防滑：被水淋湿的地板会打滑，瓷砖地板“出汗”也很容易打滑，非常危险。特别是洗手间的门前。地板被水浇湿要及时擦干。另外，清理车间散落的钢丸也容易使人脚底打滑。

防摔：搬东西、端茶时，由于物品挡住了视线，看不到脚下，另外上下楼梯时也要注意，慢上慢下。办公室的桌面整理可能做的很仔细了，但脚下还有意外危险的伏兵：拉出的文件柜抽屉、临时放着的皮包等，可能造成摔倒的东西很多。搞好办公室5S，很有必要。在高处放东西、取东西时，往往随手使用办公室的转椅、折叠椅，但这类椅子不具有稳定性，一定要用结实的脚凳，还要有人帮助扶住脚凳。

防割：办公室使用的刀具有切边刀、裁纸刀、钉书钉、大头钉、曲别针等，不用时应统一装在文具桶中，用完后不要随意撒落在桌面上以防手无意按上，以防扎伤。

用眼卫生：避免由于长时间注视屏幕，使眼睛处于紧张状态，以至发生眼睛酸痛、视眼模糊、发痒、灼热和畏光等症状，有时还伴有头痛。

颈椎健康：在工作时应避免长时间低头俯视，这样容易造成颈椎拉直，压迫中枢神经，引起疼痛。伏案工作2小时左右，一定要伸展上肢，头部后仰3-5分钟，让颈椎得以休息。

2、不随意出入特殊工段。

厂区内行走，应按线行走或靠右边行走，注意来往车辆，尤其不应在车辆前后和盲区内逗留。过死角路口时，应先站住观望。

非工作需要时，不要进入熔炼、浇注等特殊工段。

当确实有工作需要时，要遵从各工段安全操作规程，正确佩戴各类劳保用品(按照工段要求)。不应在铁水容易溅出的位置逗留。不能在天车、起重设备下面逗留。进入冲天炉、混砂工段，应防止跌落。

要防止硅肺等职业伤害，选择口罩应选择正规劳保用品，普通医用口罩不能防护粉尘。制芯、浇注工段均有可能产生有害气体，应远离或采取必要的`防护用具。

现场作业观察时，身后不可有杂物，以免出现状况时，下意识躲避时出现危险。不可从冒口处观察铁水，不能站在浇包对面，严防铁水喷射造成事故。

在狭小的空间蹲下和站立时，要当心碰到其他物品。

抛丸机有可能会有钢丸漏出，不可直视以免伤眼。

3、不随意操作各类机械设备。

要请该岗位的操作员来操作，他要更加熟悉设备。就像“只有状元学生，没有状元老师”一样，做为指导工人操作的工程师，不会比操作员更加熟悉设备。

工厂内天车、叉车、电气焊等设施，属于特种作业，无操作资格人员不可随意动用。混砂机，造型线等大型设备，应由专人操作，不可随意启停。

操作必要的电动气动设备时，应先查阅说明书和安全操作规程。必要时，请有经验的老师傅指导。

搬重物时，应避免使用腰部力量，而是应该保持腰部直立，使用腿部力量。

操作过程遇到异常应及时上报或通知相关人员处理。完成设备操作后，应及时关闭水电气。

刚落砂的浇口铸件，及时看不到红热，也可能有很高的余温，严防烫伤。另外，烧红的铁不能摸。

铸件的飞边毛刺均易伤手，接触时应戴手套。

操作砂轮机等打磨设备时，必须戴护目镜，不得站在砂轮正面。

4、试验新工艺，新设备时，编制各类作业指定文件时，要考虑安全问题。

不能存在勉强作业。推行5S，以及标准化作业。如果所有的作业都能执行标准化，就能最大限度的减少意外的产生。

必要时，应该组织生产、设备、安全人员、设备厂家评审。

设计车间布局、选取设备型号等工作，应注重安全保护措施。

设计工艺、模具时，应合理设置排气通道，浇注排气不畅时，极易发生喷铁水事故。

煤粉夏天高温时会自燃(已有先例)，应严加防范。

有色铸造的打磨工序，粉尘会发生爆燃(已有先例)，应注意防范。

选用球化剂、醇基涂料、煤粉等原辅材料时，应考虑到安全。

5、要掌握常见急救知识，关键时刻救人和自救。

异物入眼：首先是用力且频繁地眨眼，用泪水将异物冲刷出去。如果不奏效，就将眼皮捏起，然后在水龙头下冲洗眼睛。注意一定要将隐形眼镜摘掉。绝对禁止：不能揉眼睛，无论多么细小的异物都会划伤眼角膜并导致感染。如果翻开眼皮可以看到，请人用棉签或纸巾沾出。如果异物进入眼部较深的位置，那么务必立即就医，进行处理。

扭伤：在扭伤发生的24小时之内，尽量做到每隔一小时用冰袋冷敷一次，每次半小时。将受伤处用弹性压缩绷带包好，并将受伤部位垫高。24小时之后，开始给患处换为热敷，促进受伤部位的血液流通。绝对禁止：不能随意活动受伤的关节，否则容易造成韧带撕裂，恢复起来相对比较困难。

流鼻血：身体微微前倾，并用手指捏住鼻梁下方的软骨部位，持续约5-15分钟。如果有条件的话，放一个小冰袋在鼻梁上也有迅速止血的效果。绝对禁止：用力将头向后仰起的姿势会使鼻血流进口中，慌乱中势必还会有一部分血液被吸进肺里，这样做既不安全也不卫生。如果流鼻血的次数过于频繁，应检查是否有鼻炎等问题。铸造厂粉尘多，容易刺激鼻腔，工作一天后，用洗鼻壶冲洗一下也是不错的选择。

烫伤：烫伤分为三级：一级烫伤会造成皮肤发红有刺痛感;二级烫伤发生后会看到明显的水泡;三级烫伤则会导致皮肤破溃变黑。急救办法：一旦发生烫伤后，立即将被烫部位放置在流动的水下冲洗或是用凉毛巾冷敷，如果烫伤面积较大，需及时就医。绝对禁止：不能采用冰敷的方式治烫伤，冰会损伤已经破损的皮肤导致伤口恶化。不要弄破水泡，否则会留下疤痕。也不要随便将抗生素药膏或油脂涂抹在伤口处，这些黏糊糊的物质很容易沾染脏东西。

切割伤：如果出血较少且伤势并不严重，可在清洗之后，以创可贴覆于伤口。不主张在伤口上涂抹红药水或止血粉之类的药物，只要保持伤口干净即可。若伤口大且出血不止，应先止住流血，然后立刻赶往医院。具体止血方法是：伤口处用干净纱布包扎，捏住手指根部两侧并且高举过心脏，因为此处的血管是分布在左右两侧的，采取这种手势能有效止住出血。使用橡皮止血带效果会更加好，但要注意，每隔20-30分钟必须将止血带放松几分钟，否则容易引起手指缺血坏死。

最后，祝大家每天高高兴兴上班来，平平安安回家去。

B. 铜锭模生产技术.铸件。裂纹，起皮

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铸件起皮是属夹砂结疤、鼠尾与毛刺缺陷，是砂型铸造中常见的一类表面缺陷，是在铸件表面还没凝固或凝固壳强度很低时，由于砂型表面层膨胀受限制发生拱起和裂纹而造成的。不是铁的影响，主要是型砂质量和造型操作存在问题。
砂型表面砂层受热发生膨胀，在砂层表面产生压缩应力，此时砂粒是否重新排列决定于能否吸收种应力。不能重新排列时，砂型表面层就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。
砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。
因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑动，从而得出结论：就夹砂结而言，其最容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处。
夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉强度高，可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液完全浇满型砂，还没有形成开裂，那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性就越小。
预防措施主要有：采用钠基膨润土或增加黏土加入量。合理选用原砂，在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。
控制型砂水分的含量，在湿型中要严格控制型砂水分，必要时可采用表面烘干。 加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大铸型的变形量。 加入煤粉、渣油等附加物，减少型砂的膨胀。
掌握造型操作，在湿型中紧实度不能过高（控制在65~85），扎好出气孔，修型时尽量少刷水、修补处与本体应连成一体，必要时可用插钉子的方法来加固砂型。
改进浇注工艺，在可能的范围内采用低温和快浇工艺，并且使内浇道分散开设，避免金属的热作用过于集中。 总之，为了预防夹砂缺陷，除了主要控制砂型质量以外，也要配合以正确的造型和浇注等工艺操作，才能获得较好的效果。

C. 砂行铸造中,水分过高对铸件有什么影响

水分高首先可能会使砂型的强度不够，导致在浇注过程中发生溃散；其次，会产品表面气孔等铸造缺陷，水分遇高温汽化分解，在模型中不能及时排出会产生气孔类缺陷；再者，可能会发生安全事故，引起钢水飞溅伤人。

D. 铸造型砂为什么要检测水分含量有什么作用

粘土湿型砂铸造中，

1. 水分不能高的原因：这是因为湿型铸造时，由于水分的汽化温度低，当加热到铝液熔化温度时，砂型中会产生大量的气体，随着压力增大，体积发生膨胀，压力大的气体就会进入型腔或型腔中的铝液，导致侵入性气孔的形成。
   

2. 水分不能低的原因：沙子没办法粘接，无法造型。

E. 轮毂铸造后为什么要先过热水

为了改善铸件的质量。根据查询相关资料显示，轮毂铸造先过热水是为了改善铸件内部组织的稳固性，这样能够有效防止固体热膨胀现象的产生。

F. 铸造工艺流程

浇注出来之后一般就是抛丸了，抛丸后就是开始初选了，选完废品后进行热处理，热处理之后就是再抛丸了，抛丸之后就是二次检验了，看缺陷，尺寸等等还有探伤之类的，这些要看具体的零件要求，二次检验合格的就可以入库了，入库之后有特殊要求的就按特殊要求执行，比如刷漆，发黑 发蓝之类的，还有可能是你要供成品的话还要拿出去外协加工后才可以入库，然后就是发货了，在二次检验之后会发现一些废品，有的缺陷是可以修补的，可以胶补，或者焊补之类的，但焊补之后还要热处理，再抛丸再、、、、
热处理也是铸造的一个工序，为什么热处理，一般铸造出来的东西都有铸造应力，一般大家就采取人工时效和自然时效来解决，对于铸铁来说，一般不需要热处理的，特别是灰铁之类的，有也是退火之类的，而对于钢来说就必须要热处理了，因为应力很大，不热处理就是脆的，没法用的，还有一些特殊的材质，比如ZG40Cr之类的，要求硬度高的，就可以通过热处理之中的调质处理把硬度提高，还有有些零件要求金相成份之类的都可以通过热处理来实现，有些铸造做出来硬度高了，没法加工，这是就要降低它的硬度，也需要热处理来完成，总之，热处理可以使铸件组织致密，力学性能得到提高，等等好处，所以需要热处理，希望能帮到你，你可以去翻翻书，这些书上比我说的好的多了，也详细的多

G. 为什么水泥浇铸完后，第二天要在其面上洒水

为了防止水泥砂浆防水层早期脱水，产生干缩裂缝导致渗水，在水泥砂浆终凝后（约12~24h）应及时进行养护。

水泥砂浆防水层养护一般采用自然养护的方法，即在温度不低于5℃的自然条件下，采用浇水、或覆盖含水材料浇水等方法，保持水泥砂浆的湿润状态，养护时间不得小于14d。

聚合物水泥砂浆防水层在未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法，以使聚合物在干燥状态下固化。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。

H. 铸造的铝锅怎样清洗

铸造的铝锅我们先要用温水和软刷子清洗，避免用不锈钢擦球或者钢刷刷洗，以免刮花引起铁锅生锈。洗净的锅烧热，用一块肥肉擦拭锅底。一边开小火烧锅，一边用肥肉擦拭，直到整口锅都涂抹了猪油，这样可以去除锅表面的工业保护油，还能预防铁锅生锈。

如果铁锅有异味，可以将锅烧热，用食醋或者生姜擦拭铁锅，再加入水清洗，这样可以去味。处理之后的锅烧干，然后用一层食用油涂抹，这样可以避免铁锅生锈。

铝锅轻便、耐用、加热快、导热均匀、不生锈。据了解，铝制品主要有精铝(软铝)制品和铸铝(硬铝)制品两种，材料为铝和铝合金。

铸造的铝制品表面经车光和机械抛光处理，表面洁白，但金属组织疏松，存在一定的铸造缺陷。日常生活中，许多人喜欢用钢丝球把铝锅锅底擦得发亮，专家介绍说这样做虽然擦掉了锅上的污渍，但同时也擦掉了铝制炊具表面具有保护作用的氧化膜。所以，使用铝锅、铝壶等铝制炊具时，不必擦掉表层的浅黄色锈。

I. 铸件起模和修型时为什么加水

加水量宜较正常泛丸用量少，否则细粉会粘附在导母的丸粒上。由于导母外表光滑，水量少，所以难以粘附细粉。加之水量集中于细粉之上，通过丸粒转动，易于起模。

叠簸或泛丸锅必须先清洗干净，保持干燥；加水量宜少，喷水宜集中于泛丸锅底部或叠簸一边的模丸处；旋转(撞、翻)时间宜长，靠导母间相互撞击形成圆形均匀模粒；

按照剂量确定模粒的多少，掌握起模的数量，模子过多或过少都难以达到规定，模子要进行分离筛选，分别加大；粉末要细(不少于80～100目)，过粗则影响起模，且模粒不光洁。

(9)铸造时为什么不能刷水扩展阅读

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；

按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

J. 起模时为什么要在模样周围砂型上刷水

① 起模前要用水笔沾些水,刷在木模周围的型砂上,以防止起模时损坏砂型型腔.刷水时应一刷而过,不要使水笔停留在某一处,以免局部水分过多而在浇注时产生大量水蒸汽,使铸件产生气孔缺陷.
② 起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合.起模前,要用小锤轻轻敲打起模针的下部,使木模松动,便于起模.
③ 起模时,慢慢将木模垂直提起,待木模即将全部起出时,然后快速取出.起模时注意不要偏斜和摆动.