轴承座底部平面如何铣

A. 立式铣床粗精加工凸台凹槽的加工过程

毕业论文的数控加工工艺分析及加工编程（附图）加工工艺分析已做好，数控铣床加工程编不会编，请求网上的高手帮帮助编下加工编程。急！急！急！拜托了！谢谢！轴承座零件数控铣削加工工艺分析在XK712数控铣床上加工图X1所示零件，材料为Q235B，毛坯尺 长×宽×高为（70㎜×58㎜×11㎜）。进行工艺分析如下：1、 零件图工艺分析该零件主要由平面、凸凹面轴承座曲线组成，其中孔系统内孔的表面粗糙度为Ra1.6，两个平面为Rc1.6；该零件为Q235B铝合金钢材，切削加工性能较好。零件图附后，零件加工工艺卡见第二节。2、 确定装夹方案根据零件的结构特点，选用平口钳夹紧。虎钳是带有两个平行夹持面的机床夹具，其主要目的是靠两个工作面来保持工件的平行度、垂直度等形位公差，从而快速装夹的过程中保证零件的加工精度。 3、 确定加工顺序 在加工这个零件中我是按照先粗后精的原则确定加工顺序，钻孔→平面铣削加工→铣削轴承座外周边沿粗加工→周边沿半精加工→铣削外周边沿精加工→铣削轴承座凹槽粗加工→铣削轴承座凹槽精加工。4、 刀具的选择平面铣削粗加工及轴承座外周边粗加工采用Φ10的平刀，铣削轴承座外周边半精加工采用Φ4的平刀，铣削轴承座外周边精加工采用Φ2的平刀，铣削轴承座凹槽粗加工采用Φ8的平刀，铣削轴承座凹槽精加工采用Φ2的平刀。所选刀具加工表面见表2 型腔轴承座模数腔加工刀具片表2-2 轴承座模数腔加工刀具片产品编码 xxxxx 零件编码 xxxx 加工图号 X1产品名称 xxxxx 零件名称 型腔轴承座模 序号 刀具 加工表面 备注 刀号 名称规格 数量 刀长/㎜ 1 T01 Φ10高速麻花钻 1 30 轴承座柄端内孔Φ10钻孔 2 T02 Φ10高速钢立铣刀 1 20 平面铣削加工及粗加工轴承座外周边 3 T03 Φ4高速钢立铣刀 1 20 周边沿半精加工 4 T04 Φ2硬质合金铣刀 1 20 铣削外周边沿精加工 5 T05 Φ8高速钢立铣刀 1 20 铣削轴承座凹槽粗加工6 T04 Φ2硬质合金铣刀 1 20 铣削轴承座凹槽精加工 编制 xxx 审核 xxx 批准 xxx 年 月 日 共1页 第1页5、 切削用量选择 该零件材料为Q235铝合金钢材，其切削性能较好，轴承座模铣削粗加工留0.15㎜余量，以保证外形精加工时能加工出符合所要求尺寸的零件。选择主轴转速与进给速度时，先查《切削用量手册》，确定切削速度，然后根据公式n=1000v/πd计算进给数据如表5-2 型腔轴承座模数腔加工工序卡片。

B. 可以用磁力钻来铣掉某个钢件的平面高度么

这个是不行的，最好去买个轴承或者换个机器。不然吃力不讨好耽误时间不说说不定还损坏机器

C. 铣平面的步骤

1、 确定铣削方法，选择铣刀

在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。

用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。

2、 装夹工件

铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。

3 、确定铣削用量

1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。

2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。

3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。

4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。

4 、铣削工件

移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。

(3)轴承座底部平面如何铣扩展阅读：

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度。可铣槽、铣平面、切断等。

卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。

D. 我想请问轴承座的毛胚都有哪些加工方法各种加工方法的利弊

轴承座的毛坯先加工底面（工作支承面），再以底面为基准加工孔及端面；
底面的加工方法用三种：
1、铣，可四、五件一排，并排成若干排，每排用凸轮挤紧，多排铣削；
2、刨削，每排可多件挤紧；
3、车，可装两件；
铣床加工每排挤的少，不易动；刨床加工多件挤紧易动；车床加工虽仅加工两件，因底面有空刀可减少走刀时间。
要根据轴承座毛坯的具体情况，及夹具情况定效率及保证质量。
至于材质一般选用铸铁，毛坯成型一是普通铸造、二是树脂砂铸造。
希望对你有帮助

E. 轴承座的加工工艺

首先确定你的轴承座是需要什么样的材质,如果需要高硬度的话 需要调质 如果不是的话 那么就是需要铸铁 如果是铸铁的 那么; 下料--粗车--精车---铣--钻 拼装 就可以了

F. 轴承座孔怎么加工好。

一、加工方法：

1.小轴承座在车床用花盘、弯板加工。
2.大轴承座在镗床上加工。

二、轴承座孔的简单介绍：

为轴承提供运转基础、与轴承精密配合的安装位为——轴承座孔。轴承的运转精度高低、寿命的长短的最大影响因素是来自于——轴承座孔的配合精度。轴承座孔要达到轴承的精密配合尺寸要求，并要批量尺寸都具备统一性，在机械加工中很难达到，采用新型加工技术加工是轴承使用者的迫切需求。

三、图示：

G. 轴承座怎么清洗和检查呢

1.将单向轴承拆下检查时,先用拍照等方法做好外观记载。
2.另外,要供认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。
3.轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在运用的容器底部放上金属网架。
1)、粗洗时,在油顶用刷子等根除润滑脂或粘着物。此时若在油中转变轴承,注意会因异物等危害滚动面。
2)、精洗时,在油中逐渐转变轴承,须细心地进行。
4.通常运用的清洗剂为中性不含水柴油或火油,依据需要有时也运用温性碱液等。不论运用哪种清洗剂,都要常常过滤保持清洗。
5.清洗后,当即在华达单向轴承上涂布防锈油或防锈脂。
关于单向轴承来说,不通过拆开检查,即可辨认或猜想工作中的轴承有无缺点,对前进生产率和经济性是十分重要的。首要的辨认方法如下:
1)通过动静进行辨认
通过动静进行辨认需要有丰盛的阅历。有必要通过充分的操练抵达能够辨认单向轴承动静与非轴承动静。为此,应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的动静。
2)通过工作温度进行辨认
该方法属比照辨认法,仅限于用在工作情况不太改动的场合。为此,有必要进行温度的连续记载。出现缺点时,不只温度升高,还会出现不规则改动。
3)通过润滑剂的情况进行辨认
对润滑剂采样分析,通过其污浊程度是不是混入异物或金属粉末等进行区分。该方法对不能挨近查询的单向轴承或大型单向轴承尤为有用。

H. 铣平面的方法和步骤

铣平面简介：
铣平面是平面加工的主要方法之一，有端铣、周铣和二者兼有三种方式。
所用刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀等。
铣平面的方法和步骤：
一、在卧式铣床上铣平面应使用圆柱铣刀。圆柱铣刀分为直齿和螺旋齿两种，由于直齿切削每次只有一个齿进行切削，不如螺旋齿切削平稳，因而多用螺旋齿圆柱铣刀铣削平面。
用圆柱铣刀进行加工时，有两种不同的铣削方式，即逆铣和顺铣。逆铣指铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反，而顺铣则方向相同。两者相比，顺铣更有利于高速切削，更能提高工件表面的加工质量，并有助于工件的夹持；但顺铣对消除工作台进给丝杆和螺母之间的间隙要求较高，并要求工件没有硬皮；因此，在一般情况下，大多采用逆铣进行加工。
圆柱铣刀在选用时应注意铣刀的宽度要大于所铣平面的宽度；螺旋齿圆柱铣刀的螺旋线方向应使铣削时产生的轴向切削力指向主轴承方向。

二、在立式铣床上铣平面应使用端铣刀。用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工质量较好；另外端铣刀易于镶装硬质合金刀齿，刀杆比圆柱铣刀的刀杆短，刚性较好，能减少加工中的振动，提高加工质量。因此广泛地用于铣削平面。
铣床上铣台阶面主要有两种方法。一是在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削；二是在立式铣床上用大直径的立铣刀进行铣削。在成批的生产中，则可用组合铣刀同时铣削几个台阶面。

I. 风机轴承座加工问题

可以试试，先车大孔的一个端面，以这个面为基准再镗孔，然后车一块圆板（定好圆心），刚好能轻轻敲入已镗孔（未车端面的那边），以这个圆心和已车端面定位。然后钻四个边孔，最后才铣底平面。
其实，你最关键的问题没有以大孔作为基准，而其余加工位置却有很多尺寸要与大孔位置相关，还有就是大孔没有端面，所以在钻孔时基准找不好。

J. 轴承座底面中间铣削成凹槽形状，有什么作用，一般都是铣成平面的

轴承座底面中间铣削成凹槽形状一般是为了减小轴承座与机体的配合表面的面积，减少底面形状误差相对于配合的影响。

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