1. 如何保养维护离心风机啊
1、轴承需定期保养，定期加注二硫化钼锂基脂润滑脂（如无二硫化钼润滑脂时，可采用-1号锂基脂）。日运转少于12小时，保养周期为90天，日运转超过12小时，保养周期为45天，通过轴承座上的油咀，注入适量润滑脂，并应缓慢旋转岭南多翼式离心风机轴，禁止轴承静止时注入润滑脂。
2、岭南多翼式离心风机每运行1500小时，须检查高速皮带张紧力。
3、具体维修、保养知识，请参照岭南多翼式离心风机的使用说明书。
2. 怎样安装风机的轴承座和底座
轴承座和鼓风机的基础是在raetts雷茨风机的安装常常看到两部分，这两个组件的使用，主要是在安装过程中，安装中存在的一些问题如果不能得到用户的注意力，风扇会出现很多晚还使用的问题，使用效果不能保证。为用户选择使用风扇来保持居室环境质量。
角色将组装的轴承座和底座的风扇，更重要的是，有许多因素可以选择用户风扇组件，或为了节省成本，或对环境的适应，但是，特定的环境仍然需要使用特定类型的雷茨风机，在一些地方，安装风扇最重要的是风机和安装表面之间的平衡。因为很多风扇直接装配的现象，所以切削表面的基础上，应妥善保护，不应被腐蚀或操作，底座放置在基础上，成对楔高程测量中的应用。
当安装轴承座和一些数据的基础必须准确，从而保护雷茨风机安装适当的。纵向水平应不超过0.2/1000，在主轴的测量水平，水平底应不超过0.3 / 1000，通过测量在轴承表面的水平。这个值直接影响雷茨风机的使用效果，因此必须引起用户的注意。定时雷茨离心风机，风机轴与电机轴不同轴径向位置偏移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。离心式风扇的轴承组件，不同的轴轴承孔的框架，可以安装在转子，转动灵活为准。
3. 大型风机安装步骤
大型风机安装步骤如下：
1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；
2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔；
3.机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常“A”、“B”号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等；
4将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L /100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。
5.风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。
6.电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。
7.在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。
8.安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符；要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。
9.冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。
4. 风机的日常维护保养有什么内容
风机的日常保养：
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
1、叶轮保养：
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
2、轴承保养：
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，首次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：
在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。
3、其余各配套设备的维修保养：
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
风机的维护：
（1）使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。
（2）只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。
（3）风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
（4）根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
（5）风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈，不宜选用；风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质，选用镀锌钢板为好；与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种，选择1100瓦的电机为好；风机类型较多，材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板，从性能而言，宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样，性能好的造型和加工工艺均复杂；转动总成有压铸铝、铸铁2种，相比之下，压铸铝性能较好；百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看，离心锤式较稳定，重力锤式易受积尘影响，启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。
在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，最短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。
其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。
一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。
5. 怎么将轴承安装到电机转子上
直接敲进去就可以了啊，你多大的电机
370W，那么小，上的轴承最多5块钱。简单
把轴承放到油里面煮烫，最好用钢管环打进去，370W电机主轴几厘米，紧配合，上下差最多0.1MM，厚度多半15MM的，很容易敲进去。火烤要的个屁，把轴承的油烧没了，坏的就快了
6. 【玻璃钢防腐轴流风机】的安装注意事项有哪些
一、安装前应注意：
仔细检查玻璃钢防腐轴流风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对玻璃钢防腐轴流风机各部分零件进行检查。并且准备好玻璃钢防腐轴流风机安装所需的各种材料、工具及场地。
二、安装时应注意：
玻璃钢防腐轴流风机接线必须正确可靠，玻璃钢防腐轴流风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。 供给玻璃钢防腐轴流风机的电源必须完整，并符合相关要求。
三、安装后应注意：
玻璃钢防腐轴流风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或控碰现象，有无妨碍转动的物品，在无异常现象下，方可进行试运转；玻璃钢防腐轴流风机全部安装后应检查玻璃钢防腐轴流风机的内部是否有遗留的工具和杂物。
7. 风机、电机的前、后轴承是怎么命名的，如何分布的
不管发电机、电动机、前轴承是主要受力端（承受荷重），后轴承次要受力（起稳定作用）；
比如发电机，靠近原动力（水轮机的叶轮端、风轮机的叶轮端等）端是前轴承；
比如电动机，驱动端（接联轴器、皮带轮、水泵等）是前轴承；
风机电机，靠近风机叶轮端是前轴承。