铸造厂一般用什么煤炉

『壹』 一个发动机缸体铸造厂，除了需要大量的铸铁外，还需要那些原材料

熔铁设备：中频电炉/冲天炉，煤炭
造型材料：如砂型铸造，需石英砂、膨润土等
模具；
混砂设备：碾轮混砂机等；
浇注设备和造型设备等。

『贰』 铸造焦炭可以家用吗可以再普通炉子上取暖吗

铸造焦炭不可以家用，不可以放到普通炉子上取暖。因为铸造用焦炭质量低劣，燃烧挥发的毒性物质会对人体产生危害。

铸造焦炭是指冲天炉熔铁用焦。孔隙率小、似比重大、块度大而均匀，这些都不同于冶金焦炭。至于灰分，含硫量，强度等则是一切焦炭的共同要求。铸造焦炭与冶金焦炭的要求也是一致的。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。

(2)铸造厂一般用什么煤炉扩展阅读：

铸造焦炭的质量指标：

1、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02~0.03%以下。

2、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2~2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

3、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5~0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M40偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。中国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在40~25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

『叁』 煤气发生炉用什么标准的煤合适

一般来讲煤气发生炉型号越大，要求的煤炭粒径也越大，大约在20-80mm的范围之内。

煤气发生炉，巡检温度和探火应同时作为操作的参数，不要单纯的用一方面来定义炉子的好坏，探火火层正常只能证明单段煤气发生炉的中间燃烧很好，巡检温度也在正常范围内才算整个炉子运行正常，要看巡检温度来确定，正常巡检温度在320-500度之间，有的地方也规定350-650之间。

(3)铸造厂一般用什么煤炉扩展阅读：

注意事项：

1、开炉前对煤气站进行全面检查，并做好记录，检查主要有：首先检查机械设备、电气设备。所有人孔(除炉体人孔以外)，应全部封闭。所有水封应加满水，并且检查各处水封不应有漏水现象。

2、发生炉水套及蒸汽汇集器进水，并检查水套及汽包有无渗漏现象。所有发生炉联结管道上阀门都应开、关灵活，所有的润滑点应注入润滑油，使其处于良好的润滑状态。

3、根据《建筑设计防火规范》GBJ1687规定，煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m防火间距，与民用建筑应满足25m防火间距。对于产气量小于6000立方/小时的小型煤气站，发生炉煤气站设计规范》中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。

『肆』 铸造厂都有什么设备

砂铸铸铁厂（做灰铁球铁类的）x0dx0a需要设备：冲天炉，落砂机，震动脱壳机，砂回用处理机，等离子切割机，抛丸机，退火炉，砂轮机，磨光机，光谱仪或替代的各种理化分析仪 适当功率的变压器和低配x0dx0ax0dx0a铸钢厂（砂铸铸钢件为主的）x0dx0a和砂铸铸铁厂相比，把冲天炉改成中频电炉，其余基本不变，等离子切割机可改成火焰切割设备，煤气+氧气成本不错~~~建议采用光谱仪。x0dx0ax0dx0a精铸厂（水玻璃石英砂工艺）x0dx0a注蜡车间：打浆机（蜡），注蜡机，焊接台x0dx0a塘壳车间：打浆机（涂料）热水失蜡台或蒸汽失蜡机x0dx0a浇注车间：模壳培烧炉（煤炉，电炉，煤气炉，天然气炉均可，电炉使用成本最高，煤炉污染最重）中频及电炉，适当的变压器，高低配，空气压缩机（用来负压清楚模型内的沙粒和灰尘。浇包。光谱分析仪x0dx0a清沙车间：震动脱壳机，或人工锤子凿子清理。x0dx0a气割车间：氧气煤气罐，气割枪。x0dx0a清理车间：抛丸机，砂轮机，磨光机，整形压力机，电焊机，砂轮切割机，退火正火炉。x0dx0ax0dx0a一下子就想到这些，如果你需要更详细的，可以再问！

『伍』 铸造厂是怎样把废钢炼成钢水的

炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。

炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：

1. 转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法，现在已经淘汰了）：平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。

平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。

平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。

反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析（用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。

为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室里进行预热。

在平炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外，在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。

3. 电炉炼钢法：钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多，应用最广泛的是电弧炉。

目前平炉炼钢在我国已基本淘汰，2006年我国转炉炼钢产量所占比重为85%，电炉炼钢所占比重为15%。

从钢铁冶炼工艺中可以盾出，电炉炼钢主要以废钢为原料，对生铁的消耗较少，因此，也就不再需要大量的焦炭，但在我国目前仍以转炉炼钢为主的情况下，由于需要大量的生铁，因此所耗煤炭量还是较大。

『陆』 铸造厂都有什么设备

砂铸铸铁厂（来做灰铁球铁类的）自
需要设备：冲天炉，落砂机，震动脱壳机，砂回用处理机，等离子切割机，抛丸机，退火炉，砂轮机，磨光机，光谱仪或替代的各种理化分析仪 适当功率的变压器和低配

铸钢厂（砂铸铸钢件为主的）
和砂铸铸铁厂相比，把冲天炉改成中频电炉，其余基本不变，等离子切割机可改成火焰切割设备，煤气+氧气成本不错~~~建议采用光谱仪。

精铸厂（水玻璃石英砂工艺）
注蜡车间：打浆机（蜡），注蜡机，焊接台
塘壳车间：打浆机（涂料）热水失蜡台或蒸汽失蜡机
浇注车间：模壳培烧炉（煤炉，电炉，煤气炉，天然气炉均可，电炉使用成本最高，煤炉污染最重）中频及电炉，适当的变压器，高低配，空气压缩机（用来负压清楚模型内的沙粒和灰尘。浇包。光谱分析仪
清沙车间：震动脱壳机，或人工锤子凿子清理。
气割车间：氧气煤气罐，气割枪。
清理车间：抛丸机，砂轮机，磨光机，整形压力机，电焊机，砂轮切割机，退火正火炉。

一下子就想到这些，如果你需要更详细的，可以再问！

『柒』 刚到一家铸造厂做财务，成本核算老板不满意，哪位铸造懂成本，请赐教！

你好，

成本计算的准确程度取决于现场取得的第一手资料的完整度准确度。如题主描述的产品是多步骤生产，老板想看每一步的实际成本。对于新手来讲确有难度，本人有如下建议供参酌：

1，了解生产流程，最好找个技术部门工程师带你下车间看下产品是如何造出来的，比如说先到铸造车间，该车间有制芯工段生产芯型，用哪些料（擦洗砂，三乙胺，Fe2O3）,用哪些设备（造型机、混砂机），工人的配置。工段长、记录员、质检员、砂型工；

熔炼浇注工段，看用哪些料，一般叫炉料（废钢，锰铁，硅铁，铁屑，焦炭，辅助材料劈材、耐火砖，流钢砖）哪些设备，冲天炉还是电炉（现在一般都是电弧炉），浇包，砂箱

清理工段，物料砂轮，设备风镐，打砂机，砂轮机，清理机，除尘设备

铸造工艺流程大致你就清楚了：

制芯-熔炼-浇注-清理-入毛坯库

顺便你可以问下排产情况，通常一个产品需要一组砂芯，但为保险起见，芯型排计划时要多做 一些，因为在芯型运输保管过程中可能会有损坏，所以某种产品计划排产成品是10件，那么芯型可以要生产12件，铸造厂一般都是计件工资，如果芯型做多了会造成积压，成本增加，所以排产很重要，也是你成本分析的基础资料

2，大致了解了这些，你就得着手要一些基础统计资料，产量：如铸件的浇注量，制品量，废品量，成品量及月末在产量，分别由车间统计员仓管员质检员统计出报表。材料消耗，炉料与辅助材料，其他劳保材料要由库管统计，有进销存软件财务部门可以看到，工资（一般都是计件，由车间统计员统计上来按标准计算）流水线混岗的也要有标准分配工资。制造费用（折旧、车间管理人员工资，机物料，办公费用，办公照明用水电），可用产量分配，动力（电费）有表示数，由厂子管电的部门给你提供，分配时建议用熔炼量分配。

废品量很重要，如果资料不真实，成本计算也就不真实，可能工艺出口率低的与工艺出口率高的产品成本都一样，拿出来的成本资料老板会很恼火的，现场可能怕出废品罚款，可能把废品不做统计直接回炉，这样资料就不准确了，有无这种情况需要财务通过侧面深入了解。

3、财务科目设置，看领导的要求，是否按工艺流程详细设置（制芯成本，熔炼成本，造型成本，清理成本）个人不建议设置太细，成本计算单可以表示出来能满足领导要求即可，

（一级科目）生产成本-（2级）铸造-(3级)原材料

（3级）辅助材料

（3级）工资

（3）制造费用

（3级）废品损失

本人建议设置废品损失科目，因为在铸造企业这块比重还是很大的，也是老板关心的，具体如何核算可单独问的。

（2级）机加-(3级)原材料

（3级）辅助材料

（3级）工资

（3）制造费用

（3级）废品损失

机加的废品损失叫二次废，铸造叫一次废，

（2级）包装-(3级)原材料

（3级）辅助材料

（3级）工资

（3）制造费用

3成本计算单，这个需要根据产品类别及领导要求来设置，题主可以同本人共同探讨

成本核算

『捌』 燃油导热油炉及与燃煤导热油锅炉在特点上有哪些区别

燃煤导热油锅炉与燃油导热油炉的区别
1、燃烧装置不一样
燃油导热油锅炉是使用燃烧器，使用的燃料油轻油和渣油，一般现在环保要求严的地方已禁止燃烧渣油的加热炉上马。
燃煤导热油炉用的是炉排，炉排大致分为链条炉排和往复炉排，一般常规炉子都使用的是链条炉排。煤炉一般使用的烟煤，少许单位也使用白煤，但还是要混合烟煤燃烧。
2、能耗不同
一般柴油热值为10000kcal/m³，烟煤为5000kcal/kg，以250万大卡的炉子算，柴油需要315m³/h，烟煤使用630KG/h，油炉每小时需要2142元，燃煤只需550元。
3、配置不同
煤炉为了达到更好的热效率，环保效能，有更多的配置，比如鼓引风机、除尘器（旋风除尘、水膜除尘）、出渣机，上煤机。而油炉就配个油箱和燃烧器即可。
4、配置方式不同
一般油炉多为圆筒状，有立式、卧式，小型的也可以做成整体式，方便运输。 而煤炉一般像200万以上的做成方箱炉，这是为了更好的受热，达到更高的换热率（如果不是这样，要谨慎购入）。
总结
在中国一般大型炉子都是使用的煤炉，有其各种原因，所以我国煤炉制造水平可以算的上世界先进水平。 而在煤炉的燃烧配置上也进行了各项创新与改进，比如水煤浆，以及人造革板厂使用广泛的热能中心。
油炉与煤炉比其优势主要有，燃烧效率较高，污染排放比煤炉低，设备少，管理使用方便。但我国在油炉燃烧设备上技术力量不足，现有的企业还是使用进口燃烧器较多，国内燃烧器水平较低。

『玖』 是电炉合算还是煤炉合算

煤炉合算，这已经是不争的事实。在工业锅炉中，生产一吨蒸汽的成本，电是煤的4倍。在锻造工艺中也是如此，不过微薄电磁加热的工作效率也是煤炉的4倍，气炉的2倍，看你做什么用了？自己算一下就可以了。

『拾』 铸造厂哪里多

铸造厂一般多集中在浙江、江苏、安徽、河南等地，但是近几年疫情以及国家对于环境污染的重视导致很多铸造厂或是接不到订单或是停业整顿，有的铸造厂扛不住后直接关门或是转行了，这就导致铸造厂家的数量在不断减少。安徽现在的铸造厂就挺多的，主要是地理位置比较好与多省接壤。安徽的——合肥权盛机械做的铸件就挺不错的，有需要的可以去他们官网或是厂区看看一定会收货慢慢。（望采纳）