立磨机轴承怎么拆卸

Ⅰ 立磨维修需要注意什么呢

立磨机良好的使用性能被广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。但是对于立磨机的安装、和维修方面的正确操作方法却很少有人会注意，正确的操作方法是对设备的负责同时也是延迟立磨机使用寿命的重要方法，下面郑矿机器就和大家简单的介绍下吧！
一：立磨机在安装调试时需要注意以下几个方面：
1、立磨机本体带有动态分离器，采用电动无级调速（或变频调速），通过调速，料粉细度可作线性调节。
2、立磨机磨辊采用液压加压、磨辊压力可根据磨机负荷随时调节，保持磨机最佳运行状态，同时设有限位装置，可有效防止磨辊与磨盘直接接触，可避免磨机在断料等不正常情况下发生的强烈振动，减少研磨体磨损。
3、立磨机采用两辊结构，磨内空间大，磨辊可用检修装置翻出机外更换或检修，可同时更换轴套和衬板。
4、立磨机磨辊轴承密封与磨外大气相通，不受磨内粉尘的影响，因此不需配置密封风机，可减少磨内含氧量。
二：维护检修需要注意的方面
1、利用停机时间检查磨损件的磨损状况，以便确定更换时间，保证设备正常运转。
2、检查各螺帽、螺栓是否有松动现象，并及时拧紧。
3、尽量保证辅机安全运转，以减少磨机和排风机的频繁开停和空转。
4、油管出现渗漏,需及时进行修补, 油管修补必须用电焊焊接, 并用压缩空气吹净管内杂物方可进行安装。
5、请按照产品说明书所示部位进行润滑油的定期补充。

Ⅱ 立磨的常见问题

一．立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复
立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。
该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。福世蓝材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。
二． 立磨磨辊轴承室磨损修复
立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复。

三．立磨减速机渗漏治理
立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观，而且浪费油品，给设备的维修维护造成很大的麻烦。福世蓝25551快速固化材料配合3223橡胶修复材料可以不用停机，现场对渗漏进行治理，操作简便，治理效果好。
除了上述，福世蓝还在众多水泥生产企业其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。

Ⅲ 平面磨床立柱丝杠轴承怎么换

平面磨床立柱丝杠换轴承：
全可以通过使用能自锁的涡轮涡轮减速机来实现传动自锁，如果负载很小而电机够大，只使用带电磁刹车的电机就可，不过不如纯机械自锁可靠性好。滚珠丝杠不能自锁并非因为摩擦角比较小（应该是螺旋角或导程角大），而是传动效率太高（或者说摩擦系数过低）。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动 。

Ⅳ 3626立式辊磨几的安装与维修

国产MLS3626立磨的实际应用).txt如果有来生，要做一棵树，站成永恒，没有悲伤的姿势。一半在土里安详，一半在风里飞扬，一半洒落阴凉，一半沐浴阳光，非常沉默非常骄傲，从不依靠从不寻找。技术资料

国产MLS3626立磨的实际应用
技术资料

摘要:粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。 立磨在生料烘干粉磨设备中的特点是节能效果好，漏风率低，电耗低。在原因分析时可看出立磨的结构特点比球磨机先进，一是立磨的传动部件少，在运行中仅需使磨盘转动即可，磨辊是在磨擦压力下从动旋转。而球磨机的传动必须带动整个球磨机旋转，同时带动球磨机中大量的钢球和物料旋转，传动负荷比立磨大得多；二是立磨通风阻力小，通风路线短，而球磨机通风通径小阻力大，而且路线长，球磨机的旋转部位和固定部位接口多，漏风点多；三是立磨结构紧凑，辅机设备少，且立磨与选粉机合为一体，系统立式布置占地面积小可不需要厂房设计，而球磨机辅机设备多，选粉机单独布置而且连接管道长，系统卧式布置占地面积大且必须设计大型高层厂房。 安徽枞阳海螺2001年底投产的一期两条2500t/d新型干法回转窑熟料生产线配置了两台MLS3626立磨，采用室外布置。该立磨是沈重集团公司引进立磨技术并在前期产品MLS3424的基础上优化型号产品设计能力为185t/h（磨损后期），实际使用时前期正常磨损时能力在195t/h，但是进入磨损后期时能力仅为165t/h左右。目前已在我公司实际应用了六年多时间，使用总体情况很好。经过我公司磨机专业技术组织的不断优化和改进，磨机目前正常磨损时生产能力在205t/h，进入磨损后期时能力能稳定在185t/h左右，在耐磨件磨损极限时的产能稳定在180t/h。生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余8-12%，水分在2%以下。能够很好的满足回转窑的煅烧需要。公司二期5000吨生产线和三期10000吨生产线的原料立磨均采用丹麦史密斯公司的ATOX50磨机。

1.立磨工作原理

磨机的工作原理是磨辊通过压力框架施加压力磨辊与磨盘之间产生很大的研压力，主电机带动磨盘旋转，由于摩擦力的作用下磨辊也跟着旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下不断的向外散开，在向外散出的过程中不断被磨辊进行研压粉磨处理，散出磨盘的物料被经过喷口环的高速热气流吹起，物料就已分散的颗粒状态进行加热烘干，如散出磨盘的物料中有大块或异物可以通过喷口环的空隙落入刮板腔内随刮板的运动刮出进入吐渣卸料口进行磨外循环处理。细状物料被气流带起后进入磨机内上部的选粉机进行选粉处理，合格物料随气流一起被风机抽出磨机，不合格物料在选粉机灰斗中下沉回到磨盘再次受到磨辊的研压粉磨处理直至磨成成品。在磨内气流的运动作用下，磨机同时完成了物料的提升作用。

磨辊的研磨压力来自于液压张紧站的液压张紧杆的拉力，研磨拉力可以通过液压张紧站的预调压力进行调整，根据物料易磨性和磨盘磨辊耐磨件的磨损情况，一般控制在9-12Mpa之间。

2立磨基本组成情况

MLS3626立磨配置如下：φ3600mm磨盘，φ2600mm磨辊三只，压力框架及张紧杆一套，液压张紧站一台，磨机主壳体一套，鼠笼式选粉机一台，三道锁风阀一套，液压保压装置（蓄能器氮气囊），主传装置和辅传装置各一套，出磨风管，现场工作平台，磨外循环斗提一台，密封风机一台，热风管一套，粉尘收集回收入库系统一套。

3立磨操作要点

立磨的操作注意重点是风与料的配合操作，风料配合重点要考虑到风温的变化及磨内物料的循环率。而大部分立磨操作上仅说明操作重点是防止磨机振动和研磨压力控制。实际上磨机振动的工艺原因就是风料配合不当，导致磨盘上料层过薄或过厚，由于料层的过薄和过厚导致磨辊在压力框架的作用下发生振动或跳动。

磨机发生工艺原因振动的时期集中在开磨布料时、来料不稳时、大块物料多、风量波动及风温变化大系统塌料时，或者选粉机灰斗锁风差时。

MLS3626立磨磨机的内漏风现象要及时判断分析处理，立磨的内漏风部位主要指的是选粉机灰斗的锁风漏风，该部位在不同磨机型号选粉机灰斗的锁风方式不同。大部分立磨和MLS3626立磨一样采用圆管料自封，极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风，后者的锁风效果好，选粉机效率高。前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生导致磨机振动。当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大，可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况，如果磨盘上中心的粉料堆积的很高，快达到半个磨辊的高度说明灰斗的回灰在运行中没有均匀下落而是在停磨减风时集中性的下落，说明灰斗的锁风差，运行时有气流从灰斗下料口中窜入抵制回灰粗粉回落。恢复锁风的方法是将圆状管适当延长或适当缩小通径，加大料封作用。

4立磨维护内容

MLS3626国产立磨在使用时出现了一些国产设备的通病如液压件密封差，有关接头存在漏油现象，这就需要设备安装时强化机械安装质量监控，严格按照设备厂家的安装说明进行油压系统和润滑系统管线的安装确保各个油路接口密封不漏油。MLS3626立磨磨机减速机，液压站，张紧杆的油压一般比较高，环境振动大，接口处易松动漏油，这对油路管线维护的要求比较高。

国产立磨耐磨件的检查和更换是保证立磨产质量的重要基础工作，大部分磨机的耐磨件主要指的是磨盘衬板和磨辊辊皮（辊胎）。一般的更换标准是磨损残厚不足原件厚度的50%即可更换，MLS3626立磨的三套辊皮可以在轻度磨损时进行调向处理（磨损绝对值达30mm时可调向使用），这样可以使辊皮各个部位均匀磨损，延长辊皮的使用期限，同样辊皮磨损反作用于磨盘衬板磨损，可以减少衬板的局部严重磨损。在磨龄较长的磨机要考虑到磨机壳体内壁的耐磨衬板和选粉机固定叶片及转子的磨损更换。一般需要更换年限在3-5年左右，更换年限根据磨损的实际情况来确定。

选粉机易被忽视的磨损部位就是暴露在耐磨板保护外的选粉机主轴轴体。在停磨检修时必须重点检查并记录磨损情况。如发生磨损残余直径小于原直径80%的情况必须及时更换处理，否则易发生选粉机主轴在运行过程断裂事故，造成立磨更大的损坏事故。及时更换后的选粉机主轴要做好防磨损保护，关键还要定期做好选粉机转子的动平衡测试，防止造成选粉机运转振动大的问题，严重时造成转子异常损坏的事故。选粉机在日常检查和维护时重点检查减速机的润滑状况和主轴的连接情况，和轴承的跳动情况。

蓄能缓冲器氮气囊的压力和系统保压状况检测调整。保持张紧站的良好运行是提高磨机的粉磨效率的主要途径，日常要检查氮气囊的氮气压力。在正常运行时，氮气囊的压力传递是通过液压油的传递完成的，并不是氮气直接完成压力传递的。张紧站的主泵工作时将液压油打入张紧杆的液压缸中，高压油将氮气囊受力挤压同时磨机的研磨压力来自于液压油的对液压缸的作用力，当主泵将液压压力达到压力预设上限时停止工作，这是氮气囊发挥作用，将氮气的高压力传递给液压油，长时间保持液压油能够有足够的张紧压力，同时缓和磨机料床波动带来的张紧压力波动，磨机的研磨效率发挥较好。当液压泵或氮气囊发生泄压故障时，整个系统的保压能力迅速下降致使高压油泵频繁启动造成不必要的损坏和能耗，同时磨机的研磨效率低，磨机工况差，部件磨损大。日常检查氮气囊的预压力为≥13Mpa，当检查发现压力不足13Mpa或三个氮气囊压力不平均偏差≥1.5Mpa要及时调整处理。

要重视磨机的升温和降温操作，比如在窑系统操作时比较注重系统的升温和降温操作，主要目的是保护耐火材料延长使用周期和提高窑内的蓄热能力。反而大部分厂家不注重立磨的升降温操作，没有认识到合理的升降温操作可以延长关键大型轴承和耐磨件的使用寿命。合理的加热升温速度并辅以辅传的盘车均匀加热可以延长衬板、辊皮及关键轴承的使用寿命，在磨机内这些部件的价格不菲，同时这些部件的损坏会直接导致磨机的运行周期，同时快速的升温会导致磨机实际蓄热量不足，在开磨后会造成磨机出口温度急剧下降，会导致出磨生料粉的水分含量偏高并造成磨机振动调停，被迫频繁开停磨。因此在操作上必须重视磨机的升降温操作，提高磨机蓄热能力，延长关键部件的使用周期并确保一次开磨正常，减少无谓的开停立磨消耗。

MLS3626磨机系统外漏风的日常处理国产原料磨机的张紧杆通孔处因结构原因漏风较严重，无法进行常规堵漏，运行中成为磨机的主要漏风点。技术改造内容：在通孔处加个大套管，通孔处与张紧杆形成套筒状，可用帆布等软性材料包扎堵漏，这样可减少漏风带来的电耗高、台产低的问题。

5立磨优化改进

大型国产立磨的开发和实际应用时间较短，还存在技术和设计上的不足以及辅机配套不成熟的问题。

比如MLS3626国产立磨三道锁风阀运行不理想，易损坏。横看丹麦史密斯公司的ATOX50磨机的设计采用大直径回转阀效果较好，回转阀传动装置仅用一套蜗杆减速机和电机即可，而国产MLS3626立磨采用三道锁风阀传动复杂，液压站、高压油管、伸缩油缸、电控系统也比较复杂。实际应用时液压站维护工作量大，管路存在漏油，电控系统故障率高同时锁风效果差。而ATOX50磨机的大直径喂料回转阀使用维护工作量低，故障率低，故障处理简单且锁风效果好。

初始设计安装中立磨有吐渣口和吐渣循环斗提，但二者之间没有连接输送设备，在初期每班岗位工必须人工倒运吐渣料至吐渣斗提喂料口处，劳动强度很大。后架设了一台650mm短皮带解决了连接输送工作。丹麦史密斯公司的ATOX50磨机在吐渣口和吐渣循环斗提之间采用了技术成熟的振动式给料机不断解决了连接输送而且密封良好。

吐渣斗提能力不足易过载损坏，由于吐渣量与物料的易磨性、磨辊衬板的磨损情况有关，MLS3626立磨原设计的NE15型单板链吐渣斗提在磨机磨损后期的工作量不能满足实际需要，同时NE15型单板链的结构限制造成吐渣斗提易损坏，经常出现卡料调停、料斗变形卡死、链条拉断、斗提尾轮大幅度跳动等故障。造成大量的吐渣不得不用人力和铲装车辆进行倒运处理，造成工作环境污染、斗提维修负荷和配件消耗大，并严重影响磨机的安全运行。根本原因是设计时未考虑到磨机磨损后期，研磨能力下降，磨外循环加大时，吐渣斗提已转变功能形成为磨机的外循环斗提，能力远远不足。枞阳海螺公司在1#磨机上对NE15型单板链吐渣斗提进行升级改造，采用NE35型双板链斗提全面替换，实际应用中，NE35型双板链斗提几乎没有任何卡料的异音和振动，停机检查料斗状况良好没有任何变形损坏。经过六个月的实际应没有对其进行任何维修证明了改造的成功，同时磨机的运行保持较好水平。

热风入磨口水平热风管处易积吐渣料影响进风量，由于MLS3626立磨设计的热风管进入磨机的刮料腔的中心线是水平布置的，当刮板在刮料时不可避免的将一部分吐渣料挤入热风管中，热风入磨口一旦存积吐渣料，直接导致入磨热风的阻力上升，并影响实际进风量。而ATOX50磨机的设计热风入磨呈一定的倾斜角度进入磨机刮板腔的，由于呈一定的倾斜角度，当刮板在刮料时无法将一部分吐渣料挤入热风管，同时刮料较彻底，热风管内无法积料，不会影响实际进风量。

实际生产中，枞阳海螺公司立磨管理小组在MLS3626立磨热风入磨方管底板处加设了1000×1000×800mm×2积料灰斗，会斗下部设有配重式锁风阀，当刮板在刮料时将一部分吐渣料挤入热风管中时，这部分吐渣料进入加设的灰斗中，每班进行人工放料即可，放出的积料可以直接倒入吐渣斗提的入料口。这样可以避免热风入磨口存积吐渣料，避免通风阻力上升，恢复实际进风量。

6结束语

磨机的挡料环的高度要及时根据物料的变化和磨机耐磨件的磨损进行调整，同样喷口环通风面积也要进行相应的调整。磨机的工况影响因素很多，如何保证立磨的良好的运行粉磨工况必须及时调整相应的部件以适应物料变化和耐磨件的磨损消耗。

国产立磨在设备购置和备件采购等方面比进口设备有很强的价格优势，但是国产设备耐磨件周期和部分部件的使用周期较短，必须加强维护保养。国产立磨的优势特点如何更好的在实际生产中发挥，必须要做好立磨的操作和日常检查维修管理工作，建立每周予检予修制度。建立详细的工艺台帐和设备维修调整台帐，不断地摸索磨机的良好性能发挥状况，更好的降低生料粉磨电耗，降低生产成本，提高企业的经营效益。

立磨作为一种新型的烘干粉磨设备在中国水泥行业的实际应用周期已有十多年历史了，目前在原料烘干粉磨和原煤烘干粉磨应用较广泛，但是在水泥粉磨中的广泛应用还是不够。近年来，由于能源市场的紧张和无烟煤在新型干法窑的成功使用，立式煤磨在粉磨劣质煤或无烟煤时煤粉细度逊色于风扫式球磨。这就说明并不是一味的采用立磨就是科学合理的选择，要根据物料的种类和工艺需求来确定磨机类型。

Ⅳ 如何给轴承做保养常见轴承维修的几种方法

一、轴承的保养：

1、改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清。

2、采用符合规定的燃油及润滑油。

3、控制柴油发电机组的温度状态，在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天，柴油机起动前应先预热，并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。

4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。

5、轴承间隙要适当，发电机组过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦。

二、轴承的维修方法：

1、将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。

（1）轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

（2）粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。

（3）精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。

2、检查与判断：为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

(5)立磨机轴承怎么拆卸扩展阅读：

轴承的质量检测：

1、外包装是否明晰：一般情况下，正规厂家生产的品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产，因此，产品的包装无论从线条到色块都应该是非常清晰，毫不含糊。

2、钢印字是否清晰：每一个轴承产品都会在轴承产品体上印有其品牌字样、标号等。虽然字体非常小，但是正规厂家生产的产品都采用了钢印技术印字，而且在未经过热处理之前就进行压字；

因此其字体虽然小，但是凹得深，非常清晰。而通常情况下，仿冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手抹去或者手工痕迹严重。

3、是否有杂响：左手握住轴承体内套，右手小幅度的往复拨动外套使其旋转，听轴承运转过程中是否有杂响。由于大部分仿冒产品的生产条件落后，完全手工作坊式操作，在生产过程中轴承体内难免会掺进灰尘、沙子一类的杂质；

所以在轴承旋转的时候会出现杂响或者运行不顺畅的现象。这一点是判断产品是否出自生产标准严格，并且用机器操作的正规厂商的品牌产品的关键。

4、表面：表面是否有浑浊的油迹这需要我们在购买进口轴承时应该特别注意。由于国内的防锈技术与国外先进制造国还有一定的差距，因此对轴承体进行防锈处理时很容易留下厚厚的油迹，用手接触时感觉粘粘稠稠的；

而国外原装进口的轴承上几乎看不到任何防锈油的痕迹。据业内人士介绍，特别细心的人可以在进口轴承上闻到一种特殊的味道，这就是防锈油的味道。

5、倒角是否均匀：所谓轴承的倒角，也就是横面与竖面的交接处，仿冒的轴承产品由于生产技术的限制，在这些边边角角的部位处理得不尽人意，这一点我们可以轻松辨别。

Ⅵ 立式磨粉机该如何进行维修

立式磨机的维护保养非常重要，主要从这几方面着手：
1、立式磨机在使用过程当中，应该派专人负责看管，而操作人员必须有一定的技术知识来操作设备。该设备在安装前，必须应该对操作人员进行必要的培训，使操作人员更好的了解安装流程和注意事项。
2、立式磨机使用一段时间后，应对磨损部件进行检修并进行更新，并且查看设备的各零件是否完好，如有问题也要及时更换。
3、该设备的磨辊装置在使用时间超过500小时后要重新更换部件，并且要对设备内的各部件必须进行清洗，对损坏的部件应及时更换，加油的工具可分为手动加油泵和黄油枪两种模式进行操作。当发现轴承过热时，应马上卸开清洗周边的附件。
立式磨机的使用，大大方便了用户对于选矿的进程。但该设备的选择也很关键，要根据用户的加工要求，以及物料的特性等是多种因素。还要从实际出发，看整个的设备容量，对于个别的特殊要求的粉体，用户就要在产品的形状上加以注意。

Ⅶ 宝马740方向机上轴承怎么换

第一步拆掉整个方向机，这个不是很难，一般会修车的师傅都能卸下来第二步把方向机下轴承的卡子掰直方便取出轴承第三步想办法把下轴承取出，旧的轴承外围有一圈铁皮，把这个铁皮想办法取出来，然后把旧的轴承敲下来按顺序拆卸转向柱。取下转向柱上端轴承的上盖和下盖及下端轴承的上盖和下盖与滚珠，并清洗干净。换上新轴承上、下盖和滚珠，然后装配复原。更换轴承时，要注意选用与原轴承规格一致的轴承，特别要注意车头管内的轴承碗是活圈，转向柱上的轴承碗是紧圈，千万不要装错。T20螺丝刀，13叉子，（坼转向柱螺丝连接方向机螺丝），两把穿心起子，铁锤，型打磨机，当然，还在网买个轴承。
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c4l换方向机轴承详细教程
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c4l换方向机轴承详细教程
第一步拆掉整个方向机，这个不是很难，一般会修车的师傅都能卸下来
第二步把方向机下轴承的卡子掰直方便取出轴承
第三步想办法把下轴承取出，旧的轴承外围有一圈铁皮，把这个铁皮想办法取出来，然后把旧的轴承敲下来
按顺序拆卸转向柱。取下转向柱上端轴承的上盖和下盖及下端轴承的上盖和下盖与滚珠，并清洗干净。换上新轴承上、下盖和滚珠，然后装配复原。更换轴承时，要注意选用与原轴承规格一致的轴承，特别要注意车头管内的轴承碗是活圈，转向柱上的轴承碗是紧圈，千万不要装错。T20螺丝刀，13叉子，（坼转向柱螺丝连接方向机螺丝），两把穿心起子，铁锤，型打磨机，当然，还在网买个轴承

Ⅷ 20立方活塞空压机主轴承怎样换

活塞空压机主轴的轴承应用滑动轴承和滚动轴承二种。
主轴承更换视制造厂的结构特点而定，拆卸步骤可根据相应的图纸进行。
在空压机上使用滑动轴承时，尚有如下一些应该视作为技术标准予以注意：轴向串动间隙一般应在0.8～1.0mm之间，大型活塞式空压机不超过2mm；
轴承间隙见表1。
轴径（mm） 标准间隙（mm） 最大间隙（mm）
80～150 0.10～0.18 0.35
150～200 0.13～0.22 0.40
200～260 0.20～0.26 0.45
轴颈与轴瓦的接触面不小于80%。
主轴的中心线应成一直线，其偏差在轴长一米内，不超过0.03～0.05mm。
所有曲轴颈（曲柄销）的中心线应与主轴颈中心线平行，并在一个平面上，其平行度在轴长1米内不超过0.2mm.
主轴上、下轴瓦中分面的垫片厚度，一般不超过1～2mm。
上、下轴瓦经研磨后，其接触角最小不得小于120°。
轴瓦用的白合金为铅基合金。