轴承吸塑包装怎么搞

① 吸塑包装中的吸塑托盘是怎么做的

吸塑: 一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
深圳市森华兴包装制品有限公司二十年来专注于吸塑包装，吸塑托盘.......
吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。 吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率 吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。 封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等 注塑 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。
吸塑托盘我们首先用到的就是模具，那么一开始的时候我们用到的吸塑磨具都是什么样的呢？刚开始有很多的厂家为了节省成本可能都会使用那个石膏模型吧，但是石膏模具不及铝合金模具精确也不及铜模耐用，吸塑行业也以铝合金模和铜模应用比较多。
石膏模的生产是将石膏模具水洗出来后放在干燥区烘干，接着根据表面凹凸情况，用钻花在不影响模具使用的情况下在低凹出钻许多小孔来增加模具的吸力，再将产品打样出来，这与铜模的制作方法一样，只是铜模还要在打样出来之后去电镀。铝合金模通常是交给模具加工厂专门打样的。三种模具都为为吸塑加工厂较为常用的托盘模具，其中铝合金模和铜模应用的更为广泛。

② 轴承一般都怎么包装

轴承白装也是要根据轴承的大小来进行选择包装的。比较小的轴承，通常使用比较常见的纸盒包装，一般内衬海绵或泡沫来防止损坏。而大轴承通常是要使用木盒等比较坚硬的负重的材料进行包装。

③ SKF轴承产品包装的要点是什么

SKF轴承产品的包装是指对轴承进行清洗、防锈处理后，为达到防水、防潮、防尘和防冲击，维护轴承的质量和精度，方便使用所采用的是SKF轴承的内、外包装。

SKF轴承外包装标准有两项： JB/T 3016－2004《滚动轴承 包装箱 技术条件》和JB/T 4036－2004《滚动轴承 运输用托盘和大木箱》。近年来，包装材料、包装容器、包装方法、包装印刷和包装机械方面的迅速发展，有效地推动了轴承产品的包装技术改造。随着我国加入世贸组织，商品竞争意识增强，特别是要扩大轴承产品出口参与国际市场竞争，需要制定科学合理的技术标准，以改变“一等产品、二等包装、三等价格的现状。

1 JB/T 3016－2004

该标准是对JB/T 3016—1991《滚动轴承 包装钉板箱 技术条件》和JB/T 3017—1991《滚动轴承 包装纸箱 技术条件》两项标准的修订。除了将两项标准内容合并，并按GB/T 1. l－2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行了标准格式和编辑性修改外，该标准还做了以下修订：

（1）更改标准名称

修订后的标准名称为《滚动轴承 包装箱 技术条件》。

（2）增加“术语和定义”一章

修订后的标准增加了“术语和定义”一章。

（3）增加钙塑瓦楞箱的有关内容

这是根据国内外包装技术和包装材料不断发展以及降低产品成本和促进销售的需要而增加的。钙塑瓦楞箱的生产应按GB/T 6980—1995《钙塑瓦楞箱》的要求。

（4）修改部分术语

早期的包装术语标准GB 4122—1983称“木箱”为“钉板箱”，新的术语标准GB/T 4122.l—1996《包装本语 基础》、GB/T 4122.2—1996《包装术语 机械》和GB/T 4122.3—1996《包装术语 防护》中已取消了“钉板箱”的定义。根据GB/T 4122.1中的定义，该标准将“钉板箱”改为“普通木箱”。

（5）增加对包装件回收复用和再生利用的要求

纸箱是现代包装材料的支柱，几乎占整个包装材料的一半，其中以瓦楞纸箱消耗最大。瓦楞纸板作为一种易于回收再利用的环保材料正部分代替木材用于产品包装。从环保和保护国家自然资源出发，瓦楞纸板等包装材料的回收复用和再生利用标志的各项要求和使用方法应符合国家新制定的标准GB 18455－2001《包装回收标志》的要求。

（6）修改第6章和第7章的部分内容

由于所引用的包装标准的修订，修改了与现行的包装标准不配套、不协调的一些内容。

（7）删除JB/T 3016—1991的附录A

JB/T 3016—1991的附录A是包装件的“堆码试验”和“跌落试验”的试验方法以及“木材合水率的测定方法”，标准中确定的跌落高度比GB 4857.5—1982《包装 运输包装件 跌落试验方法》附录中要求得低。GB/T 4857.5已修订为GB/T 4857.5—1992，取消了标准附录中关于跌落高度的规定，所以JB/T 3016－2004直接引用新的试验方法标准即可。

（8）增加“销售包装”

近几年，许多轴承厂为提高产品在市场的竞争力，除运输包装外，也进行销售包装。包装容器外形美观，制作精良，便于携带、使用有较好的装潢设计，以促销并增加产品附加值。这部分的具体要求按GB/T 12123《销售包装设计程序》的规定。

（9）增加对“其他新材料”的要求

虽然我国轴承行业的外包装材料主要还是木箱和纸箱，但是近年来，钙塑瓦楞箱、金属容器和塑料包装（热收缩包装膜）也有使用。但新的材料一定要经过试验验证，应确保包装箱的强度并符合储运和装卸要求。

2 JB/T 4036－2004

该标准是对JB/T 4036—1993《滚动轴承 运输用托盘和大木箱》的修订。1993版标准实施以来，促进了轴承产品实现集装化运输，该标准也已成为各轴承制造公司（厂）轴承储运包装的指导性标准。

该标准除了按GB/T 1.1－2000的要求进行了标准格式和编辑性修改外，还做了以下修订：

（1）修改部分术语

按照新的术语标准GB/T 3716－2000《托盘 术语》，将“双入口平托盘”和“四入口平托盘”分别改为“双向进叉平托盘”和“四向进叉平托盘”。

（2）取消托盘和盖盘的外部尺寸

现在已经有了专门规定托盘外部尺寸的标准GB/T 2934—1996《联运通用平托盘 主要尺寸及公差》，托盘的外部尺寸可以直接从其中选取标准的外部尺寸，也可以选用其他非标准尺寸；盖盘的尺寸可根据托盘包装件的承载面积，由托盘的使用单位自行确定。

（3）改进四向进叉平托盘的结构

原标准中的四向进叉平托盘虽然也可以四向进叉，但非载货面的纵横铺板是采用错口接缝相连接的，销板的权厚较厚，浪费了原材料也加大了加工难度。国外的许多客户，特别是欧洲和美国的客户，他们都要求储运轴承采用该标准图3的托盘结构。

（4）托盘材料取消了菱镁砼，增为了塑料

菱镁砼包装箱制造工艺复杂，价格高，箱体自重大，移动不方便，该种包装箱也不符合绿色环保的要求，用户不易对其进行处理，属干淘汰的包装用材。

塑料是一种新兴的包装材料，使用前景十分广阔，它可以代替木材，以解决我国有限的木材资源问题。

（5）增加用聚乙烯热收缩膜或拉伸膜缠绕包装的方法

以往在托盘上摆放上包装件和盖盘，打上钢条捆扎带后，为确保包装件防雨、防尘，用塑料罩把托盘包装件盖住。这种传统的包装方法比较简易，易于实现，但包装件不美观，塑料罩只能起到防雨、防尘的作用。从1998年起，各大轴承厂已经陆续开始采用国外的一种包装方法：利用缠绕机，将聚乙烯拉伸薄膜对托盘包装件进行缠绕包装。缠绕机结构简单，可购买也可自制，聚乙烯拉伸薄膜可根据需要选用不同的厚度，缠绕的层数也可自行选择。这种缠绕方法不仅起到了塑料罩防雨、防尘的作用，还能使托盘包装件成为一个整体，使包装件固定在托盘上，起到固定的作用。

（6）去掉大木箱中的三角木楞

大木箱四个角的三角木楞起到加固木箱的作用，它使木箱更加牢固。但这不仅增加了木箱的用材量，提高了木箱的成本，而目三角木楞在木箱内占有一定的重量和空间，特别对载运纸盒的数量影响很大，使储运成本增加。去掉三角木楞，其他方面按要求正常加工，完全可以保证木箱的强度。（出处：机械工业标准化与质量）

④ 吸塑包装盒定制都有哪些流程

以旭康的生产工艺来讲，首先模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
然后模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
其次将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。最后吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

⑤ skf轴承内包装方法的原则要求有哪些

skf轴承内包装方法的原则要求：
①微型轴承：每10～15套轴承装入一个塑料筒，每5～10个塑料筒装进一个纸盒（或袋装、卷包）。
②中、小型轴承：
多套轴承内用聚乙烯薄膜、外用牛皮纸或聚乙烯复合纸进行卷包；
多套轴承装入一个塑料筒（盒）；
单套轴承用聚乙烯薄膜袋包装，折叠或密封袋口后再装入一个纸盒。
③大型轴承：
用聚乙烯薄膜或聚乙烯复合纸单套包装后，再装入一个纸盒；
用聚乙烯薄膜袋，单套包装折叠袋口后，再装入一个纸盒；
单套装入特制塑料盒；
单套三层缠裹包装：内层用聚乙烯薄膜带或复合纸带，中层用紧固带，外层用防水渗透塑料带。
④特大型轴承：
单套三层缠裹包装（同上）；
单乘四层缠裹包装：在上述三层缠裹包装后，最外层再缠裹一层麻布带。小编为大家介绍
对外径≥150mm的可分离型圆锥滚子轴承，在包装前内、外组件之前应衬垫聚乙烯薄膜，或内、外组件分开单独包装。
对外径≥150mm的可互换圆柱滚子轴承，因成套包装容易磕伤，一般可采用内外组件分开单独包装。

⑥ 真空吸塑成型模具步骤，在线等

1: 业务部接到客户样品
2：报价
3：模具部设计和制作模具并打出样品
4：将样品送给客户确认
5：样品确认后，由模具部制作整板模具待生产
6：成型部门将做好的模具排板并生产
7：裁床部将成型出的产品进行冲压
8：包装工将冲压出的产品挑选包装
9: 出货
*其中6、7、8、9这几个过程需安排QC人员监督品质。

⑦ 吸塑工艺具体有什么流程

吸塑模具的电脑辅助设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。泡壳模具的开发和打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X2750px)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X2750px左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

⑧ 吸塑包装机的工作原理

吸塑包装机原理：这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。本人是在会商宝网络学习到的。希望我的回答对你有所帮助谢谢！

⑨ 直线轴承包装有哪些要点

直线轴承包装要点
1)功流通环节复杂
直线轴承流通的方式一般有两种途径，一种是产品出厂直接到达产品使用者手里，另一种是通过中问商进行销售。由于轴承产品是通用机械零件，使用领域广泛，从产品出厂到达使用者手中可能要经过多道流通环节。每个环节都包括了装卸(人工或机械)、运输、贮存等过程。
2)包装形式多样
直线轴承产品规格很多，体积和重量差别也很大。因此，在包装形式上采用了多种方法，包装物尺寸大小也各异。常用的包装形式有木箱包装、瓦楞纸箱包装、塑料编织带包装、托盘包装和专用(金属)集装箱等。
3)包装的性能要求高
由于直线轴承是梢密零件，加上流通环节较多，产品在这些流通过程中容易受到环境条件如雨雪、尘埃、温度、腐蚀性物质等的影响而受到损伤。因此，要求轴承的包装需具备多种性能，如防震、防潮、防磕碰、防腐蚀、耐压等。轴承包装是产品制造过程中的一个重要组成部分，大多数轴承产品需要通过包装才能进入市场。合理的包装能够起到保护产品在流通过程中不受到损伤，保持其在制造时的原貌、方便运输、搬运、贮存和保管，以及提高工作效率和降低在流通过程中的成本等作用。同时.赏心悦目的外观包装还能起到美化和宣传产品、促进产品销售的效果。不合理的包装会给轴承带来不应有的损失，如尺寸变化、锈蚀、磨损、磕碰伤、裂纹等。

⑩ 轴承的包装要注意哪些

轴承的包装可以分为内包装和外包装两种。包装好轴承可以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的。轴承外包装的一般材料和要求：①双瓦楞纸箱，每箱总重量(毛重)不超过25kg，箱外用塑料打包带捆扎;②钉板箱(木箱)，每箱总重量不超过30kg，箱外用发蓝钢带捆扎;③钙塑瓦楞箱，每箱总重量不超过25kg，箱爱用塑料打包带捆扎。将带有内包装的轴承产品装入箱内时，应先在箱内衬垫塑料袋或塑料薄膜;箱内如有空隙，需用瓦楞纸块、纸屑等干燥物质填满。