A. 夹具零件什么时候需要热处理
夹具的零件生产，遵循一般金属零件生产的工艺路线。但由于夹具的特殊性，夹具部件的制造工艺，又与普通零件的工艺路线有所区别：
1.
一般增加锻造工序，目的是提高材料的综合性能；
2.
夹具零件生产工艺中，一般增加锻造后热处理，目的是细化晶粒，调整综合性能；
3.
粗加工后，为保证综合机械性能，可安排调质；
4.
机加工后，安排提高硬度的热处理，比如：淬火，
5.
应当注意：要求有化学处理，或镀层的工序前，要完成精加工，并清洗；
6.
最后磨削，装配。
以上是一些基本原则。
夹具生产，尤其是热处理工序的安排，没有固定的模式，主要以零件设计图纸的技术要求的实现为目的去安排工艺。
B. 铸造件的热处理流程及目的
铸造件的热处理流程是进入高温炉内进行加热处理，让铸造件改变以前的性质，而变的更硬度更高，抗压性能也增强，在进入回火炉内进行回火处理，目的是能让铸造件能维持加热以后的性质。上面说的合金的硬度没有那么高吧？合金硬度的也要看你是用于什么产品的[比如，合金钨钢钻头硬度就很高适合加工硬度高的工件，锌合金几乎就没有硬度，要想让它硬度变高就必须‘氧化’，，，，，，，，，，，，，，
C. 不锈钢铸造后应怎样热处理
不锈钢的分类有奥氏体、马氏体、铁素体、和沉淀硬化。不同类型的不锈钢热处理是回不同的。看看你是那种不答锈钢。奥氏体--固溶；马氏体、铁素体、沉淀硬化可以退火。
使用状态时钢种不同热处理制度不同啊来自国际铸业网
D. 铸造铝合金热处理工艺分类及作用
铝合金铸件的热处理工艺可以分为以下四类：
1、退火处理。将铸件加热到较高温度（300℃左右），保温一定时间后，随炉冷却的工艺称为退火。退火处理可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
2、固溶处理。把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶体的熔点），保温足够长的时间后快速冷却，使强化组元在铝中最大限度地溶解，这种高温状态被固定保存到室温的过程称为固溶处理，俗称淬火。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
3、时效处理。将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温一定的时间后出炉空冷的工艺称为时效。采用较低的时效温度或较短的保温时间的时效处理称为不完全人工时效；采用较高的时效温度或较长的保温时间的时效处理称为完全人工时效。不完全人工时效可使铸件获得优良的综合力学性能，即较高的强度，良好的塑性和韧性，但抗蚀性能可能较低。完全人工时效，可使铸件获得最大的强度，即最高的抗拉强度，但伸长率较低。
4、循环处理。多次将铸件冷却到零下温度，保温一定时间再加热到铸件的工作温度的过程，称为循环处理。循环处理可捷高铸件尺寸的稳定性，适于精密零件的处理。
参考资料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011962
E. 哪些铸件需要热处理
只要是铸件都应进行去应力退火（又叫低温退火），用以消除铸造应力，减小变形开裂的倾向。
对于灰铸铁来说常进行表面淬火，提高表面的硬度及耐磨性；
对与可锻铸铁来说肯定要进行石墨化退火；
对于球墨铸铁来说，对调质钢可施行的热处理，均可应用于球墨铸铁。
F. 铸造产品的热处理有哪些
铸造是生产毛坯或零件的一种重要方法，适应性强，生产成本低，设备投资费用小。但是逐渐的结晶组织粗大、不均匀、力学性能低于锻件。常伴随的铸造缺陷有:①铸造裂纹，如热裂、冷裂、缩裂;②组织不良，气孔、缩孔、疏松、冷隔、夹杂物、夹渣、偏析等;③外观缺陷，粘砂、麻点等。铸钢件还会出现魏氏体组织。这些缺陷对后续的热处理质量有很大影响。
在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
铸铁件的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550~600℃，保温2~4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年;对于消除白口铸可进行高温退火，温度900~950℃，保温2~5h后炉冷。铸钢件采用完全退火或正火消除缺陷。