㈠ 铸件粘沙一般是什么原因
铸件粘砂主要是型砂和涂料的耐火度低，出现融蚀所造成。型砂和涂料（尤其是涂料）中含泥量和杂质量、都影响其耐火度。
另一种情况是砂型没有适度的紧实，造成铸件变形甚至包夹一些型砂进去。
㈡ 如何去除铸件中的铸造型砂 落砂方法谢谢
我刚入行一年，试着解释一下，你给的数据指导性不大，每家情况不一样，得经验说话。首先你看看你砂型表面是不是紧实度够不够，用手感受一下容易掉沙子不，再看看涂料是不是太稀或者不够耐高温，含锆的涂料的不错还有涂挂行
㈢ 铸造高手进·····25CrNiMo铸钢件粘沙！可以去除不是铁夹沙（附图）
看图片似乎是水玻璃砂手工造型工艺，缺陷为机械粘砂，试试以下几个措施：
1、提高模具表面光洁度，使起模后铸型表面光洁；
2、将砂型的紧实度提高，造型时舂砂紧一些；
3、面层砂的原砂细一等级，使型面紧实；
4、型砂配置的水玻璃多加一点。
以上的基本目的就是使型面紧实，从而提高涂料对型面的包覆，总体上减少钢水对铸型的侵入。
最后，多刷几次涂料，或降低浇注温度，可能可改善此问题。
㈣ 请懂铸造的朋友告知。
这个问题问的比较专，我觉得夹砂和砂眼没什么区别，都是因为铸型里面的散沙子行成的，比如冒口，气孔掉进去的砂子或铸型里面没有清理干净浇注后被铁水包裹。只有抛丸后才会发现内壁不平的眼。粘砂可能是因为涂料稀或者不够耐高温把沙子咬死，抛丸不掉而且很难打磨。烧节主要指孔相对周围壁厚直径太小，铁水和沙子把孔堵死，可以氧化棒烧通或者砂芯包上玻璃丝布，孔太小的话可以用加工出来。表面有皱纹可能是模具不平或者是刷涂料时流痕没处理。冷疤没接触过，应该是冷隔吧？技术员都是泡车间玩实践的，不是玩理论的，挺多东西没必要纠结，就好像礼物用英语可以用present和gift表示一样。我才玩了一年，多见谅
㈤ 铸造铸钢高手进来！为什么会粘沙，虽然可以撬掉，不是铁夹沙！附图
从砂型的紧适度着手，后处理可用低浓度氢氟酸腐蚀一下就可以了
㈥ 铸造零件腔内有较多粘砂，用打磨机打磨不到，请大侠们指教，如何清除粘砂。
传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到退砂目的。
我厂研制的新型铸造涂料不但能起到阻挡隔离作用，达到退砂干净，铸件光滑，而且能吸收来自铁水、钢水、铸型在高温过程中产生的含氮、硫、碳等气体，防止氮气孔类缺陷，球磨铸铁的球磨变异，铸件夹杂〔渣〕，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。
我是江泉醇基铸造涂料厂的一名业务员，目前我厂的铸造涂料各项指标超过国内领先水平，为了开拓市场让企业迅速壮大，公司决定低价推广，保证价格在全国是较低的，希望有需要的朋友联系我.139539尾号17723销售三科：姚经理
产品主要有: 灰铸铁涂料， 球磨铁铸造涂料， 碳钢铸造涂料， 耐热钢铸造涂料， 合金钢铸造涂料， 高洛钢铸造涂料， 高锰钢铸造涂料。
㈦ 消失模铸造铸件进砂怎么解决
消失模铸造在浇注金属液时由于泡沫塑料模汽化的很快，金属液填充的速度较慢，此时要凭涂料壳承受外部砂子的压力，如果涂料壳太薄或者强度差，型砂的因真空度不够紧固，砂子就会钻入铸型，造成铸件进砂。
解决办法：提高砂箱的真空度、加大涂料层的厚度和强度（但是不能牺牲透气性,否则会生成气孔废品）、提高浇注速度。
㈧ 铸造件如何不出沙眼
铸造件防止沙眼措施：
1、砂型紧实度要高，涂料两遍；
2、浇注温度要足够，否则沙粒浮不上去；
3、内浇口不要对着砂芯，冲掉砂芯，会造成砂眼。
㈨ 铸造消失模涂料铸件表面清砂困难怎么办
铸件表面清砂困难看是哪种情况：
1、涂料脱落性差，表面不易处理。建议更换涂料，并且注意涂挂烘干环节。
2、填充砂耐火度不够，造成粘砂现象。建议更换宝珠砂，宝珠砂具有较高的耐火度。
3、填砂紧实度不够，建议检查振实台，宝珠砂球形颗粒流动性更好更易填实。
另外，由于白模的烘干情况，夹渣等都容易造成表面缺陷。
建议把问题产品的图片也给上传，方便大家讨论交流。
㈩ 怎么解决铸造缺陷包沙
一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
(1)粘土湿砂型 以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注.
(2)粘土干砂型 制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注.
(3) 化学硬化砂型 这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有3种方式。
a.① 自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯
b. ② 气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。
c. ② 气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。