1. 砂型铸造工艺流程
砂型铸造工艺流程图：制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。
压铸铸造工艺流程图：压铸模具设计—压铸模制造—压铸模试模—浇口冲裁－检验入库。
2. 如何去除铸件中的铸造型砂 落砂方法谢谢
我刚入行一年，试着解释一下，你给的数据指导性不大，每家情况不一样，得经验说话。首先你看看你砂型表面是不是紧实度够不够，用手感受一下容易掉沙子不，再看看涂料是不是太稀或者不够耐高温，含锆的涂料的不错还有涂挂行
3. 铜铸造完成后砂模怎么处理
铜铸造完成后砂模需要取下来，所采用的工序叫落砂。
落砂一般用震动落砂，或是滚筒落砂。
如果人工的话，就需要风镐一类的工具。
落砂后需进行抛丸处理。
4. 如何去除铸件中的铸造型砂 落砂方法谢谢
有好几种：风镐除砂，震动落纱；喷丸除砂等。
5. 在铸件落砂及清理工作中要注意哪些安全问题
铸件落砂就是从砂型中取出铸件。一般小型铸件是手工就地落砂，用铁钩及手锤进行操作。中型及大型铸件多用落砂机进行落砂。落砂操作应注意防止芯骨、芯板、浇口。碎铁片的伤害，在使用震动落砂机时，应有良好的除尘、防噪声措施，以控制粉尘和噪声对工人的危害。在震动落砂机运行时，应防止铸型受到震动而倒塌造成事故。
清理主要是清理铸件的型芯、粘砂、浇冒口、余边及毛刺等。铸件清理除了使用各种清砂设备如滚筒清砂．喷丸、喷砂清砂，水力、水爆清砂外，还有大量的手工劳动，如对铸件上的飞边、毛刺、浇冒口进行清理。手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。为此，操作者必须穿戴好防护用品．对于没有装设通风设备的手工清理场地，为降低作业场所的粉尘浓度，要采用喷雾、浇水等湿式作业。
6. 浇筑铁水时把底窝边的型沙冲垮了 出现很多落沙 不知道怎么办
浇注铁水的过程中，在直浇口底窝边的型砂冲垮而造成落砂的缺陷，这是铸造过程中的常见的一种缺陷。
原因和解决办法：
型砂强度不够，型砂没有捣实或者耐火度不够。在树脂砂铸造和湿砂铸造中较为常见。要求将浇口窝处捣实，必要时可以用耐火砖专用浇口座，以减少铁水冲刷。
直浇口太高，导致铁水冲击力过大，可以采取分段设置直浇口的办法，在直浇口中设置一些转弯，减少冲击力。
浇注系统设置不合理，横浇口封闭性不好，导致直浇口在浇注过程中不能充盈，造成对浇口窝的冲击。解决办法是高速直浇口与横浇口的面积比，使横浇口的总面积略小于直浇口，这样不但对解决落砂有好处，对提高浇注质量也有好处。
7. 对铸件进行落砂清理时，应注意什么事项
您好，很高兴为您解答：
铸件清理除了使用各种清砂设备如滚筒清砂、喷丸、喷砂清砂，水力、水爆清砂外，还有大量的手工劳动，如对铸件上的飞边、毛刺、浇冒口进行清理。手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。为此，操作者必须穿戴好防护用品。重点就是防护用品的佩戴！
希望对您有帮助~~
8. 如何处理铸件中的铁夹砂
定义和特征 铸件的部分或整个表面上粘附着一层由金属氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔点化合物。粘砂层硬度很高，与铸件表面结合牢固，无法用喷、抛丸清理方法去除，必须用砂轮打磨掉。化学粘砂通常发生在铸件厚截面处及型、芯过热部位。 鉴别方法 肉眼外观检查。化学粘砂多发生在粘土砂或水玻璃砂中，清理特别困难，只能用砂轮打磨才能去掉。 形成原因 1.型砂和芯砂粒度太粗 2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀 3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落 4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大 5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大 6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差 7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低 8.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件 9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高 10.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂 12.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热。 防止方法 1.使用耐火度高的细粒原砂 2.采用再生砂时，去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他有害杂质，提高再生砂质量。定期补充适量新砂 3.水是强烈氧化剂，应严格控制湿型砂水分，加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料，在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量，以减少发气量 4.采用优质膨润土，减少粘土砂的粘土含量 5.型砂中粘结剂含量要适当，不宜过高。提高混砂质量，保证砂粒均匀裹覆粘结剂膜，并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块 6.提高砂型的紧实度和紧实均匀性 7.浇注系统和冒口设置应避免使铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁 8.采用防粘砂涂料，均匀涂覆，在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。尽量不采用通过反应可在铸件-铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如在铸铁件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等) 9.适当降低浇注温度、浇注速度和浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击 10.加强对铸钢等高熔点合金的精炼，净化金属液，降低合金液的氧化程度和吸气量，减少低熔点相形成元素（如铸钢、铸铁中的硫、磷，青铜中的磷、铅）的含量，控制会降低金属液表面张力、提高金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅，青铜中的铅)的含量。熔炼时炉料要干燥，慎用会引起化学粘砂的各种熔剂(如石灰石、苏打粉、氟石等)，熔炼温度不得过高，以免金属液过度氧化 11.对于大型厚壁铸件，适当提早开箱，加快铸件冷却，以防止固态粘砂 12.采用表面光洁的模样和芯盒。 补救措施 1.喷、抛丸清砂 2.打磨 3.电化学清砂，尤其适用于清除铸件深腔和精密铸件的严重粘砂。
9. 铸造中的落砂 什么用
落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。
落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。惯性落砂机的结构特点是：落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大，振幅急剧减小，落砂效率降低；载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机。
10. 砂型的铸造方法 的落砂是什么
在造型线尾巴上，，使得铸件和型砂相分离。。一般方法是落砂滚筒旋转。。。