1. 离心机机头油封漏油有什么方法补救`
机泵运行中由于油位限制，螺母下端浸入油池中，把润滑油搅起，沿压盖内表面淌下，直接滴到旋转轴上，轴上积油很多，被旋转轴带动，油沿轴爬行，进入压盖与轴迷宫密封间隙，由于迷宫密封间隙较大，而且密封阻力较小，油一旦进入迷宫难以打回，因而不断沿轴外甩出，在轴端处形成积油，使迷宫和防尘环起不到密封作用，即发生漏油。从以上分析可以看出原油封结构存在的主要问题是轴承锁紧螺母太大和迷宫密封间隙太大起不到有效的密封作用。
改进方案的论证及初步选择
新型防漏油结构应满足以下要求：首先要保证结合部分的密闭性。同时，结构紧凑、系统简单、制造维修使用方便、成品低廉、工作可靠，使用寿命长。针对漏油的主要原因，应从以下两个方面入手进行改进，阻止漏油。
（1）、减少甩油量
轴承锁紧螺母浸油深度（液面与锁紧螺母的相对距离）是影响甩油量大小的一个重要因素。减小螺母直径，可以减小浸油深度，减小搅油，从而减少落到轴上的油量，间接减少漏油量。
（2）、改进原油封结构
对其结构分析，从密封原理角度讲可考虑填塞或阻塞、分隔、引出或注入和流阻、反输，以及这些方案组合等方法。首先对分隔，可采取机械密封。根据机械密封性能、适用范围、寿命来看，机械密封都能适用，但机械密封价格高，结构复杂，所需空间较大，拆装不便，不适于这种小空间结构。其次考虑采用引出或注入方法，能够达到密封要求，但需要辅助装置，结构复杂，因而也不可取。再有考虑采用填塞和阻塞的方法，由于要求较长的寿命，一些接触型密封如毡圈、档圈、密封圈、油封等与轴接触磨损，寿命有限，不适合高速长周期运转，而且易发生抱轴，因而排除。最后考虑采用流阻或反输，或采用综合方案。流阻是利用密封件狭窄间隙或曲折途径造成密封所需要的流体阻力。反输是利用密封件对泄漏流体造成反压，使之部分平衡或完全平衡，将流体反输到上游，以达到密封的目的。其特点是无机械摩擦，结构紧凑。流体反输（也称动压）包括迷宫螺旋密封、动密封、螺旋密封等。考虑空间狭小、寿命长、功耗小、结构简单、拆卸方便、价格低等要求，采用流阻或反输及其综合方案最优。在流阻或反输方案中，螺旋密封最能综合满足上述要求，因此优先考虑螺旋密封。鉴于离心密封可与其它密封配合使用，为保证密效果，选定螺旋密封与离心密封组合形式。
2. 轴承烧油是什么原因
1、机油油量不足
机油油量不足，会使机油泵的泵油量减小或者因进入空气而泵不上油，使机油压力下降，曲轴与轴承、缸套与活塞都会由于润滑不良而加剧磨损。
2、机油泵不转
机油泵的驱动齿轮与驱动轴的平键损坏或者脱落；集滤器破损使机油泵吸入异物，齿轮被卡死，都会使机油泵停转。
3、机油泵磨损
机油泵泵轴与衬套之间的间隙、齿轮端面与泵盖的间隙、齿侧间隙或径向间隙因磨损而过大时，都会导致泵油量减小，使机油压力下降。
4、发动机温度过高
如果发动机冷却系水垢过多、散热不良、长时间超负荷作业或者喷油泵的供油时间过迟等都会使发动机过热，加速机油的老化、变质、变稀，从各配合间隙中泄漏，压力降低。
5、主轴承与连杆轴承的配合间隙增大
发动机长期使用后主曲轴与连杆轴承的配合间隙逐渐增大，泄漏增加，机油压力下降。此配合间隙每增加0.01mm，压力就下降0.01MPa。
6、旁通阀损坏
为了保持主油道的正常油压设有旁通阀，如果其调压弹簧软化或调整不当，阀座与钢球的配合面磨损或者被卡住而关闭不严时，回油量增加，主油道的压力就会下降。
7、机油散热器漏油
外漏会污染发动机表面，压力下降；内漏使机油进入水箱，冷却系的散热效果变差，发动机过热，机油变稀，压力下降。
3. 离心机跑混的主要原因离心机跑混的原因是
首先，当离心机在生产中长时间的使用而没有去停机保养，是比较容易造成离心机掉压跑油，因为离心机里面太的话会造成内部压力和油进离心机的外部压力，这两种压力的形成较大差时，会造成离心机运转不流畅及寿命损害。所以一般离心机一年大保养二三次，每隔二个月左右小保养一次，这也要根据油的品种和特性来确定保养时间
其次，脱胶及碱炼，如果加碱过多或过少也会造成离心机的掉压，加碱过多，皂角就会很稀，皂角含油就会很高，这样就会造成油的损耗增大。如果加碱过少，皂角就会很稠，油中含较多的磷脂，这样中和段FFA（游离脂肪酸）就会偏高，造成后续几道程序的FFA降不下来，这样就会很容易造成油品的不合格，即要回炼，成本又会提高，得不偿失。
最后，油脂设备离心机内碟片的清洗要及时。因为毛油中的杂质会在离心机碟片上结垢。如不清理，不但会对离心机分离效果有影响，重要的是离心机会因此很频繁的掉压。以上就是我给大家分享的关于离心机在生产过程中易掉压的问题，其实还有好多原因会导致离心机掉压，在这里贝斯德油脂设备专员就不给大家一一说明了，若想了解更多，请联系我们！
4. 卧式刮刀离心机润滑站漏油
卧式刮刀离心机润滑站漏油原因：油缸压盖进油处漏油、主轴螺母处漏油主要是螺母内凸台没有压着V型密封圈前的铁圈、承室前部漏油。
1、卧式刮刀离心机润滑站漏油原因：油缸压盖进油处漏油、主轴螺母处漏油主要是螺母内凸台没有压着V型密封圈前的铁圈，承室前部漏油。油缸压盖进油处漏油，检查两处橡胶密封圈是否完整，装配是否正确。损坏的则更换，装配不正确的则重新装配，检查机械密封装置，要求转动密封圈在弹簧力作用下，密封平面接触良好，粗糙度在1.6以上，检查回油孔，要求回油孔畅通，折装时应注意，石棉垫圈、压盖和油缸压盖三个零件的回油孔要对正。
2、主轴螺母处漏油主要是螺母内凸台没有压着V型密封圈前的铁圈，用深度尺检查，可调整铁圈厚度达到密封要求。
3、承室前部漏油，挡油圈与主轴配合松动，则需更换挡油圈，或将挡油圈内孔镀铬，或将挡油圈内孔焊一层金属再车加工，保证挡油圈与主轴间的总间隙为0.02-0.03毫米。若是轴承压盖处堵塞回油，则需清洗，使油路畅通。
5. 师傅们好 螺杆空压机老是漏油 油封轴承都换了 最多用两天就漏油是什么问题啊 师傅们指教下
螺杆式空压机在使用一段时间以后，有时会看到皮带轮那里有油渗出来，这种情况一般就是轴封漏油了，引起螺杆式空压机轴封漏油的因素有很多，具体如下
1.螺杆式空压机工作环境过脏，油泥杂质等与轴封唇部接触造成轴封很快磨损。
2. 回油不畅。大部分机头轴封腔至吸气室均有回油孔及同氟橡胶球组成的回油单向阀，当机头正常工作时由于吸气室为负压，通过回油孔及回油单向阀将轴封内侧多余的油吸回机内，而当吸气室为正压时单向阀使机内油气不至影响轴封。所以由于油脏或杂质积碳堵塞回油道时，回油不畅而漏油。也有个别自行修理时将不容易注意到的氟橡胶球丢失或忘装而造成机头内有压时通过回油孔使轴封承受大量油的挤压而漏油。
3.有的机型油封套与轴之间有O型密封环。当装配时皮带轮没压紧轴封套，会使套转动，O型圈磨损而漏油。
4. 喷漆在轴套上。在生产厂装配或维修中，由于喷漆喷在轴封套上和造成唇部密封不良而漏油。
5.振动过大。由于机头输入轴端，皮带轮或轴器动平衡不良引起振动，造成轴封过量磨损而漏油。
6.轴向外力或同轴度不良（常见于带齿轮增速的机头），此类机头多采用联轴器输入动力。由于连轴器的调整装配不良可能产生的轴向外力及同轴度不良均会使轴封套与轴封唇部产生相对跳动而很快磨损，同时应注意机头侧的半联轴器必须采用热装法。
7.维修不当。当用户由于某种原因拆动机头时，必须注意不得损伤轴封唇部，而且装回油封时必须采用专用工装并按工艺要求装回（这点相当重要）。当然如果是自行更换油封，建议用原厂配件并同时更换轴封套，否则很难通过压力试验而达到维修标准。⑨轴承磨损。由于油质不良或杂质也很容易造成轴承早期磨损，输出轴出现径向偏移使油封唇部磨损漏油。
8.油结碳。由于螺杆式空压机正常的工作温度较高，所以当使用的压缩机油质量不好或没按规定时间换油或用错油（没用螺杆式空压机专用油）或不同种油混用等都可能在长期较高温度下产生积碳，造成唇部过快磨损，密封不良而漏油.
6. 轴承烧油是什么原因
根据你的描述不应该是轴承的原因，可能是轴承的装配有问题，或者是润滑脂的问题，润滑脂流失导致润滑失效，产生干摩擦生热烧蚀轴承。不知道你的轴承平时的工作温度是多少，如有高温的情况一般的锂基脂是不行的，应选用合适的高温润滑剂。
7. 离心风机主轴皮带轮温度高是什么原因
离心风机主轴皮带轮温度高的原因：
1、主机皮带轮和电机皮带轮的水平没有调好，你可以拿水平尺或者是其他东西很容易检查。
2、轴承本身的质量问题
3、皮带松紧没有调好，主机的叶轮有干涉，或是运行的压力超过设计压力，但这些原因如果导致轴承温度上升的话，应该不只一个轴承。
4、最有可能的原因是你说的漏油情况
对离心风机来说，油很重要。漏油或是油的质量不行都会造成轴承温度过高。一定要解决漏油情况，看是油镜漏油还是侧盖板砂岩或是密封的原因。另外一定要买重负荷工业齿轮油220#以上的，有条件的可以买复合油。
8. 离心机常见的故障和解决方法
故障和解决方法如下:
1．离心机不排渣
⑴首先检查操作水路：水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。
⑵机械原因：a、装配是否正常。b、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损，或上面 是否有杂质。c、小活塞上0形密封圈是否损坏，变形，尼龙阀蕊是否损坏。
2．转鼓不密封
现象：重相不出水，开机时轻重相不出油也不出水；进料电流升高；水和油从排渣口排出。
原因：电磁阀故障或水孔堵塞。
检查方法：卸转鼓，切断电机电源，启动PLC编程，使PLC运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。
3.出水不出油
工艺原因：a、酸价太高导致用碱过多，皂脚堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固体杂质太多。
处理方法：减小进油流量；两次脱酸；毛油过滤减少固体杂质。
4．出油不出皂脚（轻重相不分离）
现象：脱皂离机不出皂，皂脚进入水洗离心机。
处理方法：减少产量、提高分离温度；拆卸离心机清洗碟片，或毛油过滤再脱酸。
注意事项：脱皂分离不正常，严禁进入下道工序，以免皂脚堵塞水洗离心机。
5.声音异常,噪音大,振动裂度高
原因：上次停机时,余渣未完全排出；机器内部摩擦。
处理方法：停机多排几次渣，停后应拆开清洗；检查更换横承轴承；检查立轴弹簧是否磨损；调整转鼓高度。
6．排渣跑油
原因：操作水压力过高；排渣时间过长；毛油质量太差。
处理方法：调节操作水压力至0.2-0.25，缩短排渣时间。
注意事项：油脏应增加排渣次数，尽量加长排渣时间，但加长排渣时间以不跑油为限。
7.水洗离心机油脂乳化
原因：温度等工艺参数调节不当；操作不当。
处理方法：调节好油温及水温；进油时必须待油稳定后再加热水水洗。
8. 乱排渣
现象；未到排渣时间就排渣，并连续排几次，跑油，电流同时升高。
原因：操作水进水孔处被污泥及杂质堵塞，密封水进入排渣水。
处理方法；检查电磁阀，清洗进水孔。
9.操作水水孔顺序
从上至下A密封水进水，B密封水多余水，C排渣水
9. 离心机跑油原因和处理方法
检查一下油封和轴承座里面的垫子，前提是停机检修