轴承钢加工粘刀怎么解决

1. 轴轴承钢打的刀易断是咋回事

因为轴承钢硬度大但韧性不好，也就是比较脆，所以容易断。

2. 轴承钢做刀锋利吗

锋利

3. 轴承钢高频淬火后很脆易断，有没有好方法解决

轴承钢高频淬火后很脆易断的解决办法：
1。在加热时，进量减慢加热速度，使工件表面和心部温度保证基本一致。
2。淬火后要进行，正火处理，消除淬火内应力。
轴承钢经过热处理具有很好的机械性能，只所以轴承钢高频淬火后容易脆断， 是因为热处理时加热速度太快引起的。
另外不应该用水淬,用水淬是很脆。860度加热,油淬——HRC62-66。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。
化学成分/元素含量(%)C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
其热处理制度为: 钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数:1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-2072.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-2293.正 火:900-920。 再在400度左右,中温回火!增加韧性! 轴承钢应该专门的热处理设备的

4. 轴承钢做刀怎么淬火

回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。具体如下

一、淬火钢的定义

淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体组织，其硬度(大于HRC50) 高，强度也高，几乎没有塑性的一类钢件。

由于淬火钢具有良好的使用性能，广泛应用于交通行业，风电行业，机床行业，模具行业等领域，典型零部件有齿轮，齿轮轴，轴承，滚珠丝杠，同步器，模具等。

五、总结

随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在机械加工车间，机械制造商一直在寻找高效率低成本的车削刀具，这对于刀具行业来说，只有不断研发出高性能高质量的刀具材料或刀具材质，才能占领刀具市场，并进一步推动中国制造业的发展。

(4)轴承钢加工粘刀怎么解决扩展阅读：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

5. 轴承钢做的菜刀如何淬火回火温度是多少

淬火后肯定要回火，以稳定组织及应力，只是回火温度较低而已。
始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)锻后热处理
(1)锻后-预先热处理(球化退火)-最终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
顺便说一下，轴承钢不适合做刀，虽然够硬，但是太脆了，容易蹦，不如弹簧钢，工具钢，韧性与刚性的比例稍微合适一些。

6. 我是做数控机床的，现在加工的是没有淬过火的轴承钢！平时使用时刀具损耗太大！用什么样材质的刀片可省点

切削加工轴承钢选择CBN刀具效果显著

轴承钢经过热处理之后，对硬度的均匀性也有所要求，标准规定，同一零件硬度均匀性一般为1HRC，外径200mm-400mm之间的硬度均匀性为2HRC，大于400mm时是3HRC。

经过淬回火后轴承钢硬度得到提高，获得良好的使用性能，但在进行精车加工时常会出现硬度高难加工的问题，如刀具磨损快，效率低，表面粗糙度不够等。此时在选择刀具材料就尤为重要。

切削加工轴承钢的刀具材料选择

轴承钢的简单加工工艺为冶炼—铸造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。经过淬回火后的工件硬度一般在HRC45以上，对于高硬度轴承钢件，传统刀具（硬质合金刀具和陶瓷刀具）已不能满足加工要求。硬质合金刀具的性能在此不在赘述，目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是众所周知的，不能大余量车削加工，不能断续切削。如热处理后的工件变形量小，表面较平整，余量较小时适合选择陶瓷刀具。

立方氮化硼刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，但相较于陶瓷刀具，立方氮化硼刀具还是有一定的抗冲击性的，其高硬度高强度，良好的耐磨性使之成为加工高硬度轴承钢的主要刀具材料。尤其是1研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小进给量加工工件，不能断续切削的说法。

针对轴承钢研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN700牌号，KBS800牌号，使加工高硬度轴承钢件变得轻松。其中KBN700牌号属于整体式立方氮化硼刀具，KBS800牌号属于焊接时立方氮化硼刀具。

针对不同的工件，硬度，余量，选择相对合适的刀具牌号及切削参数，方案如下：

（1）精车回转支承轴承滚道，端面，硬度HRC47-55，余量＜2mm：选择非金属粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌号（圆形刀片），切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：刀具寿命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之间。

（2）精车回转支承轴承外圆，端面，硬度HRC47-55，沟道硬度HRC55-62；余量≥2mm：选择非金属粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌号，切削参数：ap=1mm，Vc=140-180m/min。
加工效果：刀具寿命长，可代替粗磨，表面粗糙度达到Ra0.4。

（3）精车冶金轴承外圆、内孔，硬度HRC62：选择1非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBS800牌号，切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：与国外PCBN刀具相比寿命长，表面粗糙度在Ra0.8以内。

（4）精车中小轴承和非标轴承内外圈，（Gcr15材质硬度HRC62以上），选择刀具KBS800牌号（余量＜0.5mm）和KBN700牌号（余量＞1mm），其切削参数：ap=0.1-0.3mm，Fr=0.1-0.12mm/r，Vc=120-180m/min。
加工效果：KBN700牌号加工直径500mm以下的淬火轴承钢件可一次走刀完成代替粗磨工序。

7. 我有一把用轴承钢打的菜刀，涂花生油能防止生锈吗

关键是轴承是否不锈钢，如果是的话，只要每次用完擦洗擦干就可以了，如果只是普通的
碳钢轴承
打造的刀涂食用油是可以的，建议擦洗擦干再涂

8. 有把用轴承钢打的菜刀，涂花生油能防止生锈吗

不会生锈，但食用油是脂肪酸，时间长了会氧化，也就是会“起腻”，就是变成很难清洗的油泥。

防生锈方法：

1. 水分和空气是造成大多数菜刀锈蚀的两大直接因素，菜刀防锈需要针对这些因素采取相应措施。

2. 菜刀生锈后，一定要磨洗掉锈迹，这样能防止大面积大量锈蚀。

3. 清洗菜刀后，最好用抹布擦干菜刀上的水分，对于容易生锈的菜刀尤其要如此做。

4. 磨刀的时候尽量只磨刀口，不要磨去刀身的防锈层，否则容易生锈。

5. 切不腥臊粘糊油腻的食物，用清水冲洗一下菜刀即可。

6. 每次切菜清洗后，在菜刀表面涂上薄薄一层食用油，或是用生肥肉涂擦一下。
   

9. 轴承钢做的刀淬火的问题

首先要搞清楚你做的是长刀还是短刀？用途是什么？轴承钢都有淬火数据，你可以去查一下。长刀回火到53-55就行了，短刀可以到55-58另外跟你刀刃开锋的角度也有关，短刀主要用来切割，刮削，刀刃也可磨到15度，长刀主要用来砍劈刃可以开到30度甚至更大些。热处理是个难关，国内的刀匠没有多少自己做热处理的，材料不同热处理参数也不一样，自己弄的话随便搞搞算了，不用太较真。

10. 轴承钢做刀表面怎么处理

电镀或油浸或蜡封，不接触空气就不生锈