㈠ 滚珠丝杠正反向间隙调整
滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法
滚珠丝杠副除了对本身单一方向的转动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格要求，以保证其反向传动精度。
滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有的间隙的综合。
通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小范围内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。
应用双螺母时预紧方法消除轴向间隙时应注意以下几点：
i.预紧力大小必须合适，过小不能保证无隙传动，过大将使驱动力矩增大，效率降低，寿命缩短。预紧力应不超过最大轴向负载的1/3。
ii.要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的间隙，这些间隙用预紧的方法消除的，而它对传动精度有直接影响。
这里选用垫片调隙式消除轴向间隙的方法。
垫片调整式是指用螺钉连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。调整垫片的厚度使螺母产生微量的轴向位移，以达到消除轴向间隙和产生 预紧力的目的。该形式结构紧凑，工作可靠，调整方便，应用广。缺点是不很准确，并且当滚道磨损时不能随意调整，除非更换垫圈。
滚珠丝杠副的安装
i.支承方式的选择
为了保证滚珠丝杠副传动的刚度和精度，应选择合适的支承方式，选用高刚度、小摩擦力矩、高运转精度的轴承，并保证支承座有足够的刚度。
滚珠丝杠副的支承按其限制丝杠轴的轴向窜动情况，分为三种形式。这里选用一端固定、一端游动(F-S) 形式的安装方法，固定端采用深沟球轴承和双向推力球轴承，可分别承受径向和轴向负载，螺母、挡圈、轴肩、支承座台肩、端盖提供轴向限位，垫圈可调节推力轴承的轴向预紧力。游动端需要径向约束，轴向无约束。采用深沟球轴承，其内圈由挡圈限位，外圈不限位，以保证丝杠在受热变形后可在游动端自由伸缩。
ii.制动装置
由于滚动丝杠副的传动效率高，又无自锁能力，故需安装制动装置以满足其传动要求。本装置使用摩擦离合器制动。
iii.润滑和密封
a.润滑
润滑剂可提高滚珠丝杠副的耐磨性和传动效率。润滑剂分为润滑油、润滑脂两大类。润滑油为一般机油或90~180号透平油或140号主轴油，可通过螺母上的油孔将其诸如螺纹滚道；润滑脂可采用锂基油脂，它加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内。
b.密封
滚珠丝杠副在使用时常采用一些密封装置进行防护。为防止杂质和水进入丝杠(否则会增加摩擦或造成损坏)，对于预计会带进杂质之处使用波纹管或伸缩罩，以完全盖住丝杠轴，对于螺母，应在其两端进行密封。密封材料必须具有防腐蚀和耐油性能。
减速器的选择
根据丝杠的尺寸、转速及转矩的要求，选择XB1－50型谐波减速器，减速比为46，输出力矩为。
谐波减速器的工作原理是，波发生器凸轮在高速轴的带动下，经柔性轴承是柔轮的齿在产生弹性变形同时，与刚轮的齿相互作用，完成减速功能。
谐波减速器的特点是传动侧隙小，空程小，传动精度高，体积小，噪声低。
联轴器的选择
(1).减速器与电动机间的联轴器选择
i.类型选择：
选用半圆键套筒联轴器。
(2).减速器与丝杠间的联轴器的选择
i.类型选择：
选用平键套筒联轴器。
7、导轨的设计
(1)、导轨的功用
机电一体化产品要求其机械系统的各运动机构必须得到安全的支承，并能准确地完成其特定方向的运动。这个任务就由导向机构来完成。机电一体化产品的导向机构是导轨，其作用是支承和导向。
(2)、导轨的分类和特点
一副导轨主要由两部分组成，在工作时一部分固定不动，称为支承导轨(或导动轨)，另一部分相对支承导轨作直线或回转运动，称为动导轨(或滑座)。根据导轨副(简称导轨)之间的摩擦情况，导轨分为:
1)滑动导轨
2)滚动导轨
(3)、导轨的基本要求
1)导向精度
导向精度主要是指动导轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。影响它的因素有：导轨的几何精度、结构形式、刚度、热变形、装配质量以及液体动压和静压导轨的油膜厚度、油膜刚度等。
2)耐磨性
是指导轨在长期使用过程中能否保持一定的导向精度。因导轨在工作过程中难免有所磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。
3)疲劳和压溃
导轨面由于过载或接触应力不均匀而使导轨表面产生弹性变形，反复运行多次后就会行程疲劳点，呈塑性变型，表面形成龟裂、剥落而出现凹坑，这种现象就是压溃。疲劳和压溃使滚动导轨试销的主要原因，为此应控制滚动导轨承受的最大载荷和受载的均匀性。
4)刚度
导轨受力变形会影响导轨的导向精度及部件之间的相对位置，因此要求导轨应有足够的刚度。为减轻或平衡外力的影响，课采用加大导轨尺寸或添加辅助导轨的方法提高刚度。
5)低速运动平稳性
低速运动时，作为运动部件的动导轨容易产生爬行现象。低速运动的平稳性与导轨的结构和润滑，动、静摩擦系数的差值，以及导轨的刚度等有关。
㈡ 数控机床运用丝杆固定轴承形式有几种
数控机床运用丝杆固定轴承形式
1、一端固定——一端自由
丝杠一端固定，另一端自由。固定端ntn轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的丝杠（滚珠丝杠相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的丝杠在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
2、一端固定——另一端支承
丝杠一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲，同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
3、两端固定
丝杆两端均固定。固定端NTN轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预紧力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。
总结：对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种丝杠的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致丝杠最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类丝杠在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。
㈢ 直径为八的丝杆用多大的轴承
使用轴承型号618/8的轴承，内径8毫米、外径16或19毫米、厚度4或6毫米。
使用轴承型号608的轴承，内径8毫米、外径22毫米、厚度7毫米。
使用轴承型号628的轴承，内径8毫米、外径24毫米、厚度8毫米。
以上均为深沟轴承。
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㈣ 正反滚珠丝杠怎么选择合适的
滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。
常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
正反扣传动丝杠也被人称呼着左右旋滚珠丝杠，正反滚珠丝杠按螺纹分有，单圆弧，双圆弧（哥德式）；按方向分，有左旋，右旋（常用）；按数量分，有单头，双头，多头，螺纹左右旋的作用都是连接固定作用。根据螺纹的螺旋线旋向不同，螺纹分为两种：
正扣螺纹（也叫普通螺纹，应用广泛），它的拧紧规律是“顺紧逆松”，用于大多数螺纹连接；反扣螺纹（也叫特别螺纹，应用较少），它的拧紧规律是“顺松逆紧”，用于特殊场合的螺纹连接。
㈤ 滚珠丝杆两端轴承怎么配
一般是用滚珠丝杠专用支撑轴承 或是两个角接触球轴承配对使用，也有使用普通深沟球轴承的
NSK 6800系列NSK进口轴承 6900系列NSK进口轴承 6000 系列NSK进口轴承6200 系列NSK进口轴承6300系列NSK进口轴承 6400系列NSK进口轴承 7900 系列NSK进口轴承7000 系列NSK进口轴承7200系列NSK进口轴承 7300 系列NSK进口轴承 1200系列NSK进口轴承 1300系列NSK进口轴承 2200 系列NSK进口轴承2300 系列NSK进口轴承 NU1000系列NSK进口轴承 NU200 系列NSK进口轴承NU2200 系列NSK进口轴承NU300 系列NSK进口轴承NU2300 系列NSK进口轴承 NU400系列NSK进口轴承 NJ200 系列NSK进口轴承NJ2200 系列NSK进口轴承NJ300 系列NSK进口轴承NJ2300系列NSK进口轴承NJ400系列NSK进口轴承 NUP200系列NSK进口轴承 NUP2200 系列NSK进口轴承NUP300系列NSK进口轴承 NUP2300 系列NSK进口轴承NUP400系列NSK进口轴承 N1000 系列NSK进口轴承N200 系列NSK进口轴承N300系列NSK进口轴承 N400系列NSK进口轴承 NF200系列NSK进口轴承 NF300 系列NSK进口轴承NF 400 系列NSK进口轴承 NNU4900 系列NSK进口轴承NN3000 系列NSK进口轴承NA4800 系列NSK进口轴承 NA4900 系列NSK进口轴承NA5900 系列NSK进口轴承NA6900 系列NSK进口轴承32900 系列NSK进口轴承 32000 系列NSK进口轴承33000 系列NSK进口轴承33100 系列NSK进口轴承 30200 系列NSK进口轴承32200系列NSK进口轴承 32300 系列NSK进口轴承 23000 系列NSK进口轴承23100 系列NSK进口轴承22200 系列NSK进口轴承23200 系列NSK进口轴承21300 系列NSK进口轴承22300 系列NSK进口轴承51100 系列NSK进口轴承51200 系列NSK进口轴承51300 系列NSK进口轴承51400 系列NSK进口轴承52200 系列NSK进口轴承52300 系列NSK进口轴承 52400系列NSK进口轴承 29200 系列NSK进口轴承29300 系列NSK进口轴承29400系列NSK进口轴承 MR 系列NSK进口轴承MF 系列NSK进口轴承F系列NSK进口轴承 FWJ 系列NSK进口轴承 FWF系列NSK进口轴承WJ 系列NSK进口轴承FBN 系列NSK进口轴承FBNP 系列NSK进口轴承WJC 系列NSK进口轴承FWJC系列NSK进口轴承 FJ FJH系列NSK进口轴承 FJL J J系列NSK进口轴承H F 系列NSK进口轴承FH 系列NSK进口轴承B 系列NSK进口轴承BH 系列NSK进口轴承 FJT系列NSK进口轴承 FJTT 系列NSK进口轴承MFJT系列NSK进口轴承 FJLT系列NSK进口轴承 FJLTT 系列NSK进口轴承MFJLT系列NSK进口轴承 MFJ 系列NSK进口轴承 MFJH 系列NSK进口轴承MFJL系列NSK进口轴承 MJ 系列NSK进口轴承 MJH 系列NSK进口轴承 MF系列NSK进口轴承 MFH系列NSK进口轴承M系列NSK进口轴承 MH Y 系列NSK进口轴承YH 系列NSK进口轴承FJP 系列NSK进口轴承 JP系列NSK进口轴承 FIR 系列NSK进口轴承 IR 系列NSK进口轴承 RNA48 系列NSK进口轴承 RNA49系列NSK进口轴承 RNA59 系列NSK进口轴承 RNA69 系列NSK进口轴承 HJ 系列NSK进口轴承 RLM系列NSK进口轴承 RNAF 系列NSK进口轴承 RNA-TT 系列NSK进口轴承 FNTA系列NSK进口轴承 NTA 系列NSK进口轴承FB 系列NSK进口轴承 FNTH系列NSK进口轴承 NTH 系列NSK进口轴承 FNTHA 系列NSK进口轴承 NTHA 系列NSK进口轴承FTRA系列NSK进口轴承 TRA 系列NSK进口轴承 FTRB 系列NSK进口轴承TRB 系列NSK进口轴承FTRC 系列NSK进口轴承 TRC 系列NSK进口轴承FTRD 系列NSK进口轴承TRD 系列NSK进口轴承 FTRE 系列NSK进口轴承 TRE 系列NSK进口轴承 A 系列NSK进口轴承F 系列NSK进口轴承P 系列NSK进口轴承T 系列NSK进口轴承C 系列NSK进口轴承M 系列NSK进口轴承FCR 系列NSK进口轴承FCJ系列NSK进口轴承 CR系列NSK进口轴承 FCRS系列NSK进口轴承 FCJS 系列NSK进口轴承CRS 系列NSK进口轴承FYCR系列NSK进口轴承 FYCJ 系列NSK进口轴承YCR 系列NSK进口轴承 FYCRS系列NSK进口轴承 FYCJS 系列NSK进口轴承YCRS系列NSK进口轴承 NBC系列NSK进口轴承 NBE系列NSK进口轴承 NBK系列NSK进口轴承 NBF 系列NSK进口轴承NBL 系列NSK进口轴承ZY系列NSK进口轴承 NSA 系列NSK进口轴承RC系列NSK进口轴承 FC 系列NSK进口轴承 RCB系列NSK进口轴承 FCB系列NSK进口轴承 UCP系列NSK进口轴承 UCIP UKP UKIP UBP UBIP EWP UCPK UKPK UCPH系列NSK进口轴承 UCPA 系列NSK进口轴承UCEP 系列NSK进口轴承 UCRP 系列NSK进口轴承 UBPP系列NSK进口轴承ENPP系列NSK进口轴承 UBPPR系列NSK进口轴承 UCF 系列NSK进口轴承 UKF 系列NSK进口轴承 UBF系列NSK进口轴承 EWF 系列NSK进口轴承UCFC系列NSK进口轴承 UKFC 系列NSK进口轴承UBFC 系列NSK进口轴承 EWFC系列NSK进口轴承 UCFS系列NSK进口轴承 UKFS 系列NSK进口轴承 UCFL系列NSK进口轴承 EWFL 系列NSK进口轴承UKFL系列NSK进口轴承 UBFL 系列NSK进口轴承UBFL 系列NSK进口轴承ENFL系列NSK进口轴承 UCFA 系列NSK进口轴承 UCFK系列NSK进口轴承 UBPF 系列NSK进口轴承ENPF系列NSK进口轴承 UBPFL系列NSK进口轴承 ENPFL 系列NSK进口轴承 UCT 系列NSK进口轴承 UKT系列NSK进口轴承 UBT系列NSK进口轴承 EWT系列NSK进口轴承 UCT+WB系列NSK进口轴承 UCTL+WLA 系列NSK进口轴承 UCTU+WUA系列NSK进口轴承 UCC系列NSK进口轴承 UKC系列NSK进口轴承 UCEH系列NSK进口轴承 CSBF系列NSK进口轴承 UC系列NSK进口轴承 UK系列NSK进口轴承 UB系列NSK进口轴承 EN系列NSK进口轴承 EW系列NSK进口轴承 CS系列NSK进口轴承 UR系列NSK进口轴承 SN5系列NSK进口轴承 SN6系列NSK进口轴承 SN30系列NSK进口轴承 SN31系列NSK进口轴承 SN2系列NSK进口轴承 SN3系列NSK进口轴承 SN2C系列NSK进口轴承 SN3C系列NSK进口轴承 SN5B系列NSK进口轴承 SN6B系列NSK进口轴承 SN30B系列NSK进口轴承 SN31B系列NSK进口轴承 SN2B系列NSK进口轴承 SN2BC系列NSK进口轴承 SN3BC系列NSK进口轴承 SG5系列NSK进口轴承 SD30S系列NSK进口轴承 SD31S 系列NSK进口轴承SD5 系列NSK进口轴承SD6 系列NSK进口轴承SD2 系列NSK进口轴承SD3 系列NSK进口轴承SD2C系列NSK进口轴承 SD3C 系列NSK进口轴承SD31TS系列NSK进口轴承 SD32TS系列NSK进口轴承 SR系列NSK进口轴承 AN系列NSK进口轴承 AW系列NSK进口轴承 SR系列NSK进口轴承 RS4900E4系列NSK进口轴承 RSF4900E4系列NSK进口轴承 RS5000 系列NSK进口轴承 RS5000NR系列NSK进口轴承 100KV 895 120KV895 135KV1802 150KV895 165KV 2252 177KV2452 190KV 2651 206KV 2854 228KV4051 240KV895 244KV 3251 254KV 3551 266KV 3552 279KV 3951 304KV 4353 343KV 4555 368KV5251 384KV 5452 406KV 5455 415K V 5951 457KV5952 479KV6751 482KV6152 500KV895 509KV6551 558KV7352 571KV8151 609KV7851 635KV9001 685KV8751711KV9151 749KV9951 762KV1051 840KV1151 939KV1351 100RV1401 145RV2201 150RV2201 150RV2302 160RV2301 160RV2302 170RV2501 170RV2503 180RV2501 180RV2601 190RV2601 190RV2701 200RV2801 200RV2901 220RV3101 220RV3102 220RV3201 230RV3301 230RV3401 240RV3301 250RV3501 260RV3701 260RV3801 270RV3801 280RV3901 300RV4021 300RV4201 310RV4301 320RV4502 330RV4601 370RV5401 380RV5401 390RV5521 400RV5611 430RV5921 440RV6221 450RV6321 460RV6721 480RV6811 500RV6921 500RV7021 500RV7211 520RV7331 530RV7811 670RV8111 610RV8711 650RV9211 690RV9831 700V9311 700RV9831 725RV1011 760RV1032 800RV1032 820RV1121 820RV1132 850RV1111 860RV1132 860RV1132 860RV1133 900RV1211 920RV1211 2U95-1 2U100-1 2U100-2 2O100-1 110RJ2101/110RUT2101 2M110-3 2U110-3 JC6 2O110-1 2J110-2 JC1 2U110-1 2J110-2 JC2 J120-1A/U120-2A 1200RJ2401/120RUT2401 JC11 JC12 2M120-7 2J120-1 JC15 JC17 2U120-4 2P120-2 2U130-6 JC130 JC5 JC21 130RJ2601/130RUT2601 2M130-5 JC9 2U140-3 2u140-2 JC22 100KBE1804+L 110KBE2002A+L 110KBE2201+L 120KBE2001+L 120KBE52X+L 120KBE2801+L AR127-3 130KBE2301+L 130KBE2302+L 140KBE2301+L 140KBE2302+L 140KBE52X+L 140KBE2701+L JT8 150KBE2502+L 160KBE2701+L 170KBE2802+L 180KBE2902+L 180KBE3401+L 470DBS108Y 470DBS113Y 428DBS141T 504DBS102Y 496DBS142T 601DBS146Y 546DBS146Y 585DBS102Y 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㈥ 丝杠垂直安装，固定侧轴承应该怎么选用
丝杠垂直安装，在运动时，轴向的两个方向都要受力，所以固定侧轴承的选择原则是：
1、一般负载采用成对安装的角接触轴承，较大负载且低速时采用成对安装的圆锥滚子轴承。
2、由于下边的轴承受力较大，下边轴承可以采用较上面轴承规格大2~3档。如果丝杠的两端必须直径相同，也可以采用上面为角接触轴承、下面采用圆锥滚子轴承的办法。
3、上述两种轴承需按照“面对面”或“背对背”的安装方法去安装。
㈦ 滚珠丝杠两端轴承怎么选
滚珠丝杠的承受的载荷中，径向载荷和轴向载荷均同时存在，选用轴承时都要考虑到。能够同时承受上述载荷的常用轴承有：角接触轴承和圆锥滚子轴承。前者侧重用于轻载、高速的场合，后者侧重用于重载低速的场合。需要注意的是，上述两种轴承一般为成对使用，并且相对安装（面对面或背对背），这样可以限制丝杠的轴向窜动。
㈧ 丝杆前支撑端用调心球轴承好还是深球沟轴承
丝杆在工作过程中会产生轴向跟径向的力，所以还是使用深沟球轴承加上推力球轴承会好点。就是丝杆两端每端先安装一个推力球轴承，再推力球轴承两端每端再安装一个深沟球轴承，而且推力球轴承一边内孔大跟深沟球轴承贴合，一边内孔小的跟丝杆的轴肩贴合
㈨ 滚珠丝杆用什么轴承比较合适
选用精密成对角接触球轴承合适，滚珠丝杠需承受较大的轴向力和较小的径向力，且需要较高的精度。
㈩ 滚珠丝杠适合什么轴承
由于丝杠主要承受轴向力，大多采用推力轴承作支承。在相同尺寸条件下，推力球轴承轴向刚度比向心推力球轴承及圆锥滚子轴承的轴向刚度要大一倍以上；推力滚柱轴承刚度又比推力球轴承大一倍左右。当轴向载荷较小时，可不用推力球轴承而用向心推力球轴承，这样可减少轴承数量。
那么滚珠丝杠轴承该如何选择呢？选择时应该注意些什么呢？
选型时应考虑的因素：
1、以负载确定直径
电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去（考虑效率），计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠轴承样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可），选择滚珠丝杠轴承的公称直径。
2、以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠轴承导程
电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需 要的最大直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠轴承导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。
3、以实际需要确定滚珠丝杠轴承长度
（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的最大伸长量除以8）考虑进去。
4、以实际需要确定滚珠丝杠轴承精度
一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本）。
5、以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠轴承螺母形式
（螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门）。
6、询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间
这一点设计人员不要以为就是采购的事，事实上很多厂家（进口国产一个样）的产品样本上有的型号它根本就不生产或者不接小额订单，印上去大概是为了显示我是大厂，无所不能造。别等你选完了出完图了其他件按这个型号开始做配件了去购买的时候人家告诉你这个型号交货期需要3、4个月就晚了。
7、选择确定安装方式（端部）
这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承最好选择7000或3000系列的，因为丝杠轴承工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。
8、考虑导向件和安装能力
推荐和滚珠丝杠轴承配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。
9、根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠轴承图纸
主要是端部安装尺寸，这个要详细，要提供形位尺寸和公差。
DN值：D：滚珠丝杠轴承副的公称直径，也为滚珠中心处的直径（mm）；N：滚珠丝杠轴承副的极限转速（rpm）
DN值得限制不是直径越小则转速越高，因为首先确定的进给速度，当通过进给速度计算的丝杠轴承转速太高可通过增加导程以降低转速，来满足DN值要求。